一种预测热轧卷表面缺陷在铸坯厚度方向位置的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及热乳技术领域，特别涉及一种预测热乳卷表面缺陷在铸坯厚度方向位 置的方法。
【背景技术】
[0002] 随着钢铁生产技术的进步与发展，国内外多条热连乳、冷连乳生产线相继投产，冷 热乳板钢产品质量明显提高，钢铁下游企业对钢板表面质量的要求不断提高，这些都给钢 铁企业提出了更高的要求。IF钢（无间隙原子钢）是一种具有高附加值和良好深冲性能 的钢种，已被广泛用于汽车、易拉罐等产品的制造业。但是在最近几年中，超低碳IF钢热乳 板表面缺陷在国内钢厂中仍然经常出现，尤其是表面条状缺陷更为严重，已成为影响热乳 成品板合格率的主要因素，这将会影响后续深冲和涂层的质量。现有技术中，在生产超低碳 IF钢热乳板卷时，在板卷的表面出现长条状的卷渣面翘皮，发生率占超低碳IF钢板卷生产 量的约6. 5%，情况比较严重，传统方法往往采用对铸坯上下表面各火焰清理3mm的方式进 行，不能给出清理掉铸坯表面的具体尺寸，清理厚度太薄起不到减少热卷表面缺陷的作用， 清理厚度过大会增加板坯损失。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种预测热乳卷表面缺陷在铸坯厚度方向位置的方法，解决了或部分 解决了现有技术中不能给出清理掉铸坯表面的具体尺寸，导致在清理时，清理厚度太薄起 不到减少热卷表面缺陷的作用，清理厚度过大会增加板坯损失的技术问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种预测热乳卷表面缺陷在铸坯厚度方向位 置的方法包括：观测热乳卷表面的宏观形貌，测量所述热乳卷表面线状缺陷宽度W d;对所述 热乳卷缺陷处取样进行清洗；测量所述热乳卷截面缺陷距离表层尺寸Dd，出加热炉FeO层 厚度根据所述热乳卷表面线状缺陷宽度W d、热乳卷截面缺陷距离表层尺寸0,及出加热 炉FeO层厚度DFe。，计算得铸坯内异物上沿距铸坯表层距离，即可定量计算热乳板表面线状 缺陷在铸坯中距离铸坯表面尺寸；根据计算得到的尺寸对铸坯进行火焰清理。
[0005] 进一步地，所述观测热乳卷表面的宏观形貌，测量所述热乳卷表面线状缺陷宽度 1,包括用数码照相机拍摄热乳卷表面缺陷的全貌并配备测量
[0006] 尺，通过所述测量尺测量线状缺陷宽度Wd。
[0007] 进一步地，所述对表面观察后的所述热乳卷进行清洗包括通过酒精超声波对表面 观察后的所述热乳卷进行清洗。
[0008] 进一步地，所述测量所述热乳卷截面缺陷距离表层尺寸Dd，出加热炉FeO层厚度 Dh。包括通过扫描电镜分析表面线状缺陷截面距离表层尺寸D d，出加热炉FeO层厚度D_。
[0009] 进一步地，对截面观察的热乳卷经过切割、镶嵌及磨制，在扫描电镜完成表面线状 缺陷截面的测量。
[0010] 进一步地，所述计算得铸坯内异物上沿距铸坯表层距离包括
Df铸坯内异物上沿距表层距离，mm ;D d热卷内缺陷下表面距离， μπι ;1^铸还厚度，mm ;t p热卷厚度，mm ;Wd线状缺陷宽度（即相当于夹杂物或保护渣直径）， mm ;DFe。出加热炉氧化铁皮层厚度，mm〇
[0011] 本发明提供的预测热乳卷表面缺陷在铸坯厚度方向位置的方法通过观测热乳卷 表面的宏观形貌，测量热乳卷表面线状缺陷宽度W d，对热乳卷进行清洗，测量热乳卷截面缺 陷距离表层尺寸Dd，出加热炉FeO层厚度D Fe。，根据热乳卷表面线状缺陷宽度Wd、热乳卷截面 缺陷距离表层尺寸Dd及出加热炉FeO层厚度D 。，计算得铸坯内异物上沿距铸坯表层距离， 即可定量计算表面线状缺陷在铸坯中距离铸坯表面尺寸，根据表面线状缺陷在铸坯中距离 铸坯表面尺寸得到表面线状缺陷在铸坯的位置，根据得到的表面线状缺陷在铸坯的位置对 铸坯进行机械清理，既可减少热乳卷表面缺陷又可不增加板坯损失。
【附图说明】
[0012] 图1为本发明实施例提供的预测热乳卷表面缺陷在铸坯厚度方向位置的方法的 流程图。
【具体实施方式】
[0013] 参见图1，本发明实施例提供的一种预测热乳卷表面缺陷在铸坯厚度方向位置的 方法包括以下步骤：
[0014] 步骤1，观测热乳卷表面的宏观形貌，测量所述热乳卷表面线状缺陷宽度Wd。
[0015] 步骤2,对所述热乳卷缺陷处取样进行清洗。
[0016] 步骤3,测量所述热乳卷截面缺陷距离表层尺寸Dd，出加热炉FeO层厚度D_。
[0017] 步骤4,根据所述热乳卷表面线状缺陷宽度Wd、热乳卷截面缺陷距离表层尺寸0,及 出加热炉FeO层厚度D Fe。，计算得铸坯内异物上沿距铸坯表层距离，即可定量计算热乳板表 面线状缺陷在铸坯中距离铸坯表面尺寸。
[0018] 步骤5,根据计算得到的尺寸对铸坯进行火焰清理。
[0019] 详细介绍步骤1。
[0020] 所述观测热乳卷表面的宏观形貌，测量所述热乳卷表面线状缺陷宽度％包括：用 数码照相机拍摄热乳卷表面缺陷的全貌并配备测量尺，通过所述测量尺测量线状缺陷宽度 WdO
[0021] 详细介绍步骤2。
[0022] 所述对表面观察后的所述热乳卷缺陷处取样进行清洗包括：通过酒精超声波对表 面观察后的所述热乳卷进行清洗。
[0023] 详细介绍步骤3。
[0024] 所述测量所述热乳卷截面缺陷距离表层尺寸Dd，出加热炉FeO层厚度DFe。包括：通 过扫描电镜分析表面线状缺陷截面的测量热乳卷截面缺陷距离表层尺寸D d，出加热炉FeO 层厚度D_。在扫描电镜分析表面线状缺陷截面的测量，对截面观察的热乳卷经过切割、镶 嵌及磨制。
[0025] 详细介绍步骤4。
[0026] 所述计算得铸坯内异物上沿距铸坯表层距离包括
Df铸坯 内异物上沿距表层距离，mm ;Dd热卷内缺陷下表面距离，μ m ;t ,铸还厚度，mm ;t p热卷厚度， mm ;Wd线状缺陷宽度（即相当于夹杂物或保护渣直径），mm ;D 。出加热炉氧化铁皮层厚度， mm〇
[0027] 为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。
[0028] 取带缺陷热乳卷截面，用数码照相机拍摄热乳卷表面缺陷的全貌并配备测量尺， 通过测量尺测量线状缺陷宽度（即相当于夹杂物或保护渣直径）W dS 0. 6_，热乳卷截面经 酒精超声波振荡清洗后，对截面观察的热乳卷经过切割、镶嵌及磨制，用扫描电镜分析缺陷 截面的测量热乳卷截面缺陷距离表层尺寸D dS 17. 4 μ m，测量出加热炉氧化铁皮厚度D _ 为0· 7mm，热乳卷厚度tp为3mm，铸还厚度15为230mm，根据公式
计 算可得夹杂物或保护渣直径上沿距离铸坯表面为I. 43mm，下沿距离铸坯表面为2. 03mm，得 到表面线状缺陷在铸坯的位置，从而对铸坯进行有效的处理方法，如机清具体尺寸，减少热 乳板该类缺陷的发生，得到清理掉铸坯表面的具体尺寸，避免了导致在清理时清理厚度太 薄起不到减少热卷表面缺陷的作用或清理厚度过大会增加板坯损失，提高产品合格率，减 少带出品和降级产品的产生。
[0029] 最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明 的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖 在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种预测热乳卷表面缺陷在铸坯厚度方向位置的方法，其特征在于，包括： 观测热乳卷表面的宏观形貌，测量所述热乳卷表面线状缺陷宽度wd; 对所述热乳卷缺陷处取样进行清洗； 测量所述热乳卷截面缺陷距离表层尺寸Dd，出加热炉FeO层厚度 根据所述热乳卷表面线状缺陷宽度Wd、热乳卷截面缺陷距离表层尺寸Dd及出加热炉 FeO层厚度DFe。，计算得铸坯内异物上沿距铸坯表层距离，即可定量计算热乳板表面线状缺 陷在铸坯中距离铸坯表面尺寸； 根据计算得到的尺寸对铸坯进行火焰清理。2. 根据权利要求1所述的预测热乳卷表面缺陷在铸坯厚度方向位置的方法，其特征在 于，所述观测热乳卷表面的宏观形貌，测量所述热乳卷表面线状缺陷宽度Wd包括： 用数码照相机拍摄热乳卷表面缺陷的全貌并配备测量尺，通过所述测量尺测量线状缺 陷宽度Wd。3. 根据权利要求1所述的预测热乳卷表面缺陷在铸坯厚度方向位置的方法，其特征在 于，所述对表面观察后的所述热乳卷进行清洗包括： 通过酒精超声波对表面观察后的所述热乳卷进行清洗。4. 根据权利要求1所述的预测热乳卷表面缺陷在铸坯厚度方向位置的方法，其特征在 于，所述测量所述热乳卷截面缺陷距离表层尺寸Dd，出加热炉FeO层厚度DFe。包括： 通过扫描电镜分析表面线状缺陷截面距离表层尺寸Dd，出加热炉FeO层厚度D_。5. 根据权利要求4所述的所述的预测热乳卷表面缺陷在铸坯厚度方向位置的方法，其 特征在于： 对截面观察的热乳卷经过切割、镶嵌及磨制，在扫描电镜完成表面线状缺陷截面的测 量。6. 根据权利要求1所述的预测热乳卷表面缺陷在铸坯厚度方向位置的方法，其特征在 于，所述计算得铸坯内异物上沿距铸坯表层距离包括：Df铸坯内异物上沿距表层距离，mm;Dd热卷内缺陷下表面距 离，μm义铸还厚度，mm;tp热卷厚度，mm;Wd线状缺陷宽度（即相当于夹杂物或保护渣直 径），mm;DFe。出加热炉氧化铁皮层厚度，mm。
【专利摘要】本发明公开了一种预测热轧卷表面缺陷在铸坯厚度方向位置的方法，属于热轧技术领域。所述预测热轧卷表面缺陷在铸坯厚度方向位置的方法包括：观测热轧卷表面的宏观形貌，测量热轧卷表面线状缺陷宽度；对热轧卷进行清洗；测量热轧卷截面缺陷距离表层尺寸，出加热炉氧化铁皮层厚度；计算得铸坯内异物上沿距铸坯表层距离，即可定量计算热轧板卷表面线状缺陷在铸坯中距离铸坯表面尺寸；根据计算得到的表面线状缺陷在铸坯的厚度方向位置对铸坯进行火焰清理。本发明预测热轧卷表面缺陷在铸坯厚度方向位置的方法可得到的表面线状缺陷在铸坯的位置，对铸坯表面进行有效的清理，既可减少热轧卷表面缺陷又可不增加板坯损失。
【IPC分类】G01N21/88, G01B21/18
【公开号】CN105301005
【申请号】CN201510765494
【发明人】罗衍昭, 庞在刚, 李海波, 倪有金, 高攀, 张颖华, 马威, 裴兴伟, 朱建强, 刘国梁, 马文俊, 赵东伟, 包春林
【申请人】首钢总公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月11日