一种柔性防漏装多管检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明机械加工领域，特别指一种柔性防漏装多管检测装置。
【背景技术】
[0002]目前企业一般均采用适应大批量生产的刚性生产线，每个产品各自不同的装配检测线，总设备费用和占地都过于庞大。随着小批量的订单越来越多，原有生产模式显得越来越不适应。另外:1.人工防错装防漏装，存在误判和漏判的可能性，对后续的整车装配带来隐患。2.每个产品配有独用的专用夹具和专用摄像判别系统，缺点设备数量多、占地较大和设备费用昂贵。3.随汽车越来越个性化，许多产品趋向小批量多品种，使得配件厂生产线趋向于组织适应多品种的柔性生产线。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种柔性防漏装多管检测装置。
[0004]本发明采取的技术方案如下:一种柔性防漏装多管检测装置，包括支撑组件、压紧组件、打标组件、限位组件、摄像组件及光源装置，其中，上述压紧组件设置在支撑组件的工作台的左部，压紧组件的V形块固定在工作台上，V形块的上部开有V形支撑口，以便放置待检测的管体，V形支撑口的上部设有压块，以便压紧管体；上述V形块的右侧设有打标组件，打标组件的记号笔对应V形支撑口设置，以便在管体的检测端打标；上述摄像组件设置在工作台上，并向上延伸至V形块的上部，摄像组件的摄像头向下对准V形支撑口，以便监测，光源装置设置在V形块的侧部，以便提供光源至管体的检测端；上述限位组件设置在支撑组件的工作台及底座上，以便限位固定管体。
[0005]优选地，所述的支撑组件包括底座、支架及工作台，其中，上述底座为板状结构，支架设置在底座的右部，以便使底座的左部留有安装空间；上述工作台固定设置在支架上。
[0006]优选地，所述的压紧组件包括压紧底座、压紧气缸、V形块、滑块及压块，其中上述V形块固定设置在工作台上，并靠近工作台的左侧边；上述压紧底座设置在V形块的前侧，并固定在工作台上；上述压紧气缸设置在压紧底座上，压紧气缸的上端连接推杆，上述滑块固定在推杆顶部，推杆驱动滑块上下运动；上述压块连接在滑块的底部，推杆驱动滑块上下运动，以便带动压块向下运动压紧管体。
[0007]优选地，所述的打标组件包括防风罩、记号笔、握笔器、第一气缸及第二气缸，其中，上述第二气缸通过气缸固定座固定在工作台上，上述第一气缸连接第二气缸的输出端，握笔器连接在第一气缸的输出端；上述记号笔固定在握笔器内，记号笔的左端部套有防风罩，记号笔穿过防风罩伸至V形块的右侧部，第二气缸驱动第一气缸运动，第一气缸通过握笔器驱动记号笔来回运动，以便在管体的检测端打标。
[0008]优选地，所述的摄像组件包括支撑杆、调节座、固定板及摄像头，其中，上述支撑杆设置在V形块的后侧部，上述调节座可拆卸地固定在支撑杆上，并能调整上下高度；上述固定板固定在调节座的左侧，摄像头固定在固定板上，摄像头的镜头对准管体的检测端，以便监测。
[0009]优选地,所述的管体包括第一管体、第二管体及第三管体，其中，第一管体包括第一右检测端及第一左检测端，第二管体包括第二右检测端第二右检测端，第三管体包括第三检测端。
[0010]优选地，所述的限位组件包括第三管体限位组件、第一管体限位组件及第三管体限位组件，其中，上述第三管体限位组件包括第三管体卡块及第三管体限位块，第三管体卡块固定在工作台上，第三管体限位块设置在第三管体卡块的后侧，第三管体卡块上设有圆柱形槽体，第三管体嵌入该圆柱形槽体内，以便卡紧，第三管体限位块为L型板体，其左侧形成L型卡槽，第三管体靠紧该L型卡槽，以便限位。
[0011]优选地，所述的第一管体限位组件包括第一管体左端限位组件及第一管体右端限位组件，第一管体放置在第一管体左端限位组件内，以便检测第一管体的左端，第一管体放置在第一管体右端限位组件内，以便检查第一管体的右端；其中，第一管体右端限位组件包括支撑座、第一支撑块及第一管体右端卡块，支撑座固定在工作台上，并向左侧延伸至底座的上方，第一支撑块固定设置在支撑座上，第一支撑块上设有限位片，第一管体穿入第一限位片内，以便限位固定；第一管体右端卡块设置在底座的安装空间内，并靠近底座的后侧边，第一管体右端卡块上设有圆柱形槽体，第一管体的管体嵌入该圆柱形槽体内，以便限位；上述第一管体左端限位组件包括第一管体左端限位块及第一管体左端卡块，其中，上述第一管体左端限位块设置在底座的安装空间内，第一管体左端限位块上设有第二限位片，以便限位第一管体，第一管体左端卡块设置在第一管体左端限位块的前侧，第一管体左端卡块上设有圆柱形槽体，第一管体嵌入该圆柱形槽体内，以便限位。
[0012]优选地，所述的第二管体限位组件包括第二管体左端限位组件及第二管体右端限位组件，第二管体放置在第二管体左端限位组件内，以便检测第二管体的左端，第二管体放置在第二管体右端限位组件内，以便检查第二管体的右端；其中，第二管体右端限位组件包括第二支撑块及第二管体右端卡块，第二支撑块固定设置在支撑座的外侧部，第二支撑块上设有圆柱形槽体，第二管体嵌入该圆柱形槽体内，以便限位；第二管体右端卡块设置在底座的安装空间内，并靠近底座的左侧边，第二管体右端卡块的左侧设有圆柱形槽体，第二管体的管体嵌入该圆柱形槽体内，以便限位；上述第二管体左端限位组件包括第二管体左端限位块及第二管体左端卡块，其中，上述第二管体左端限位块设置在底座的安装空间内，第二管体左端限位块上设有第三限位片，以便限位第二管体，第二管体左端卡块设置在第二管体左端限位块的前侧，第二管体左端卡块上设有圆柱形槽体，第二管体嵌入该圆柱形槽体内，以便限位。
[0013]优选地，所述的第三管体限位块上设有第一接近开关，第一支撑块的左端设有第二接近开关，第一管体左端限位块的后侧设有第三接近开关，第二管体左端限位块的后侧设有第四接近开关，第二支撑块上设有第五接近开关，上述第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关、第四接近开关及第五接近开关分别连接防错防漏模块。
[0014]本发明的有益效果在于:
本发明针对现有技术进行改进创新，实现了三个或以上管体在同一个检具上作防错装防漏装的检测，节约的设备，减小了场地，降低了生产成本，避免了防错防漏的人为因素，提高了检测判断的准确性。具体地:1.本发明实现了同类多品种零件在同一设备上检测。
2.减少检测设备数量及场地面积。3.防错装、防漏装的检测设备价格昂贵，因此，不增加昂贵设备的数量，要适应多品种小批量生产，实现柔性检测是最好的解决方法。4.防错与防漏装检测和打标在一次装夹下完成，有效防止人为因素干扰防错与防漏装检测的准确性。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例1的立体结构示意图；
图2为图1中定位组件的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为图1中打标组件的结构示意图；
图5为本发明的方框原理图；
图6为本发明实施例2的立体结构示意图；
图7为图6的方框原理图；
图8为图6中圆柱和平面组成的定位基准的原理图；
图9为图6中定位条的结构原理图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图对本发明作进一步描述:
实施例1
如图1至图5所示，本发明采取的技术方案如下:一种柔性防漏装多管检测装置，包括支撑组件、压紧组件、打标组件、限位组件、摄像组件及光源装置，其中，上述压紧组件设置在支撑组件的工作台3的左部，压紧组件的V形块6固定在工作台3上，V形块6的上部开有V形支撑口，以便放置待检测的管体d，V形支撑口的上部设有压块8，以便压紧管体d ;上述V形块6的右侧设有打标组件，打标组件的记号笔10对应V形支撑口设置，以便在管体d的检测端打标；上述摄像组件设置在工作台3上，并向上延伸至V形块6的上部，摄像组件的摄像头16向下对准V形支撑口，以便监测，光源装置设置在V形块6的侧部，以便提供光源至管体d的检测端；上述限位组件设置在支撑组件的工作台3及底座1上，以便限位固定管体d。
[0017]支撑组件包括底座1、支架2及工作台3，其中，上述底座1为板状结构，支架2设置在底座1的右部，以便使底座1的左部留有安装空间；上述工作台3固定设置在支架2上。
[0018]压紧组件包括压紧底座4、压紧气缸5、V形块6、滑块7及压块8，其中上述V形