铜箔撕边自动报警装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铜箔撕边自动报警装置。
【背景技术】
[0002]电解铜箔的生箔工序中，要将电沉积在阴极辊上的铜箔剥离下来形成产品。在剥离过程中，由于各种原因如工艺、环境、设备等，有可能产生边上的铜箔粘在阴极辊上没被剥离，造成撕边现象。如果撕边现象未能及时发现，将造成撕边口越来越大，甚至断箔；同时阴极辊会受电击损伤，将影响生产。目前，需要操作人员经常检查铜箔剥离过程的情况，劳动强度大，有时发现撕边较晚，影响了正常生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种能自动检测电解铜箔撕边现象，并能立即报警、停机的铜箔撕边自动报警装置。
[0004]本发明可以通过以下方式来实现:铜箔撕边自动报警装置，在铜箔可能会产生撕边的位置装有传感器，传感器通过导线与控制电路连接；传感器由U型架、光线发射管和光线接收管组成。传感器上的光线发射管和光线接收管检测到铜箔出现撕边时，发出电信号经放大后，由执行电路实施报警和停机。传感器上的光线发射管和光线接收管是红外线发射、接收管，或者是可见光发射、接收管。
[0005]当电解铜箔出现撕边现象时，本发明能及时发现，实现自动报警、停机，有效地防止铜箔撕边口扩大和损伤阴极辊的现象。本发明不需要操作人员人工检查铜箔剥离的生产情况，减轻了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0006]图1是铜箔剥离过程中产生撕边现象的示意图。
[0007]图2是本发明传感器的示意图。
[0008]图3是本发明传感器安装位置的示意图。
[0009]图4是本发明的电路方框图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。
[0011]参见附图，图1是铜箔剥离时，铜箔粘在阴极辊1上没被剥离，产生了撕边口 3。图2是传感器4的示意图，它由U型架5、光线发射管6和光线接收管7组成；U型架5的作用是固定传感元件光线发射管6和光线接收管7。图3是传感器4安装位置的示意图，它安装在铜箔可能出现撕边的位置。传感器4通过导线与控制电路连接。传感元件光线发射管6、光线接收管7可用红外线发射、接收管，也可用可见光发射、接收管。
[0012]传感器4用于检测从阴极辊1剥离的电解铜箔边缘，当出现撕边现象时，铜箔边缘尺寸变小，传感器4便发出电信号。正常生产时，光线发射管6与光线接收管7之间有铜箔阻隔；当出现撕边现象时，铜箔边缘尺寸变小，光线发射管6与光线接收管7之间由于没有铜箔的阻隔，使光线接收管7能接收到光线发射管6发出的光线，而产生电信号；电信号通过放大电路、执行电路，报警并停机，见图4。
[0013]由于电解铜箔的厚度小、表面洁净度要求高，且电沉积生产中对地绝缘要求高，所以应采用不接触铜箔的传感装置，如红外光或可见光发射和接收管作传感元件；若用可见光传感器时，要注意采取措施防止车间照明光对它的影响；而红外线传感器就不易受照明光的影响。
[0014]本发明使用时，当从阴极辊1上剥离的电解铜箔2上出现撕边口 3时，光线接收管7与光线发射管6之间就会失去电解铜箔2的阻隔，光线接收管7便会发出电信号，经过放大电路和执行电路，实现报警和停机。
【主权项】
1.铜箔撕边自动报警装置，其特征在于:铜箔上装有传感器(4)，传感器(4)通过导线与控制电路连接。2.根据权利要求1所述的铜箔撕边自动报警装置，其特征在于:传感器(4)由U型架(5)、光线发射管(6)和光线接收管(7)组成。3.根据权利要求1所述的铜箔撕边自动报警装置，其特征在于:传感器(4)上的光线发射管(6)和光线接收管(7)是红外线发射、接收管，或者是可见光发射、接收管。
【专利摘要】本发明公开了一种铜箔撕边自动报警装置，在铜箔可能会产生撕边的位置装有传感器，传感器通过导线与控制电路连接；当电解铜箔出现撕边现象时，本发明能及时发现，实现自动报警、停机，有效地防止铜箔撕边口扩大和损伤阴极辊的现象。本发明不需要操作人员人工检查铜箔剥离的生产情况，减轻了工人的劳动强度。
【IPC分类】G01V8/10, C25D1/04
【公开号】CN105319605
【申请号】CN201510742908
【发明人】张俊锋
【申请人】张俊锋
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月29日