一种模具钢硬度快速检测法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具钢硬度快速检测法，属于钢铁性能检测技术领域。
【背景技术】
[0002]据申请人了解由于模具钢合金含量高，乳制产生内应力大，热处理时需要较长保温时间来均匀组织，在实际生产过程中，部分模具钢硬度在钢板各部位的硬度分布存在偏高或偏低，仅仅对模具工头部或尾部取样进行理化室检查，达不到对模具钢性能有效检测，现场便携式里氏硬度测量模具钢，能够有效掌握模具钢整体性能检测，控制不合格品的流出。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:针对上述现有技术存在的问题，提出一种模具钢硬度快速检测法。
[0004]本发明能够根据有效检测模具钢性能的可靠性，对钢板局部硬度的检测，减小理化室硬度与现场硬度的差值，该发明更便于生产线操作和客户对模具产品的性能检测需求，且高效便捷。
[0005]本发明技术方案如下:
步骤一，工具准备:测温枪、测厚仪、里氏硬度计、标块、磨光机、磨光片、抛光片、CG1-30切割机。
[0006]步骤二，模具钢热处理后下线取样温度为200°C (测温枪测量)，火焰切割时温度达到220-240Γ (测温枪测量)，减弱火焰切割产生的热影响区对理化试样性能影响，同时可以避免模具钢切割时炸裂现象。
[0007]步骤三，钢板取样完毕进行码堆，货位高度在2m左右，进行自然堆冷，堆冷至温度降为40°C以下(货位钢板堆冷至温度降为100°C左右，进行导踩降低货位高度，达到快速冷却，温度采用测温枪测量)，对模具钢钢板进行铺开，厚度低于40_以下的下面铺2-3块同规格的钢板。
[0008]步骤四，对整张钢板的五个位置(钢板头、尾部各两点，中心位置一点)进行修磨，钢板修磨点的修磨深度保证在0.8-1.5mm (测厚仪测量)。
[0009]步骤五，对钢板修磨点进行抛光，抛光后平滑过渡且光亮，不得存在氧化(抛光处表面光亮态，不存在暗黑色)。
[0010]步骤六，采用机械手对里氏硬度计进行校准，现场测量硬度并参照硬度标准进行判定。
[0011]采用此硬度检测法，操作简单，适合现场大批量生产，能够有效对模具钢不合格品检测，减小理化室硬度和现场检测硬度的差值，特别是中间或者边部局部硬度不合格检测，做到有效控制。
[0012]采用此硬度检测法，操作简单，适合现场大批量生产，能够有效对模具钢不合格品检测，减小理化室硬度和现场检测硬度的差值，特别是中间或者边部局部硬度不合格检测，做到有效控制。
[0013]分布的修磨点可以根据需要进行布设，可以是多个。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0015]图1为模具钢现场硬度检测点的分布图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本发明一种模具钢硬度快速检测法，能够根据有效检测模具钢性能的可靠性，对钢板局部硬度的检测，减小理化室硬度与现场硬度的差值，该发明更便于生产线操作和客户对模具产品的性能检测需求，且高效便捷。
[0017]本发明发明的技术方案如下:
步骤一，工具准备:测温枪、测厚仪、里氏硬度计、标块、磨光机、磨光片、抛光片、CG1-30切割机。
[0018]步骤二，模具钢热处理后下线取样温度为200°C (测温枪测量)，火焰切割时温度达到220-240Γ (测温枪测量)，减弱火焰切割产生的热影响区对理化试样性能影响，同时可以避免模具钢切割时炸裂现象。
[0019]步骤三，钢板取样完毕进行码堆，货位高度在2m左右，进行自然堆冷，堆冷至温度降为40°C以下(货位钢板堆冷至温度降为100°C左右，进行导踩降低货位高度，达到快速冷却，温度采用测温枪测量)，对模具钢钢板进行铺开，厚度低于40_以下的下面铺2-3块同规格的钢板。
[0020]步骤四，对整张钢板的五个位置(钢板头、尾部各两点，中心位置一点)进行修磨，钢板修磨点的修磨深度保证在0.8-1.5mm (测厚仪测量)。
[0021]步骤五，对钢板修磨点进行抛光，抛光后平滑过渡且光亮，不得存在氧化(抛光处表面光亮态，不存在暗黑色)。
[0022]步骤六，采用机械手对里氏硬度计进行校准，现场测量硬度并参照硬度标准进行判定。
[0023]采用此硬度检测法，操作简单，适合现场大批量生产，能够有效对模具钢不合格品检测，减小理化室硬度和现场检测硬度的差值，特别是中间或者边部局部硬度不合格检测，做到有效控制。
[0024]实施例1:本实例提供一种现场测量模具钢的硬度方法。一块NSM30模具钢，规格21X2200X9000，下层垫三张同规格钢板，现场测量点如I中的01、03、04、05、07，五个点，现场五个点HB和HRC均合格，理化室硬度合格，判定合格。
[0025]实施例2:本实例提供一种现场测量模具钢的硬度方法。一块718H模具钢，规格50X2200X9000，现场测量点如I中的01、02、03、04、05、07六个点，现场六个点HRC均合格，理化室硬度合格，判定合格。
[0026]实施例3:本实例提供一种现场测量模具钢的硬度方法。一块718模具钢，规格151 X 2200 X 9000，现场测量点如I中的O1、02、03、04、05、06、07七个点，现场六个点HB、HRC均合格，理化室硬度合格，判定合格。
[0027]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种模具钢硬度快速检测法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一，工具准备:测温枪、测厚仪、里氏硬度计、标块、磨光机、磨光片、抛光片、CG1-30切割机； 步骤二，模具钢热处理后下线取样温度为200°C以上，火焰切割时温度达到220-240°C，减弱火焰切割产生的热影响区对理化试样性能影响，同时可以避免模具钢切割时炸裂现象； 步骤三，钢板取样完毕进行码堆，货位高度在2m左右，进行自然堆冷，堆冷至温度降为40°C以下，对模具钢钢板进行铺开，厚度低于40mm以下的下面铺2_3块同规格的钢板； 步骤四，对整张钢板的五个位置进行修磨，钢板修磨点的修磨深度保证在0.8-1.5mm ; 步骤五，对钢板修磨点进行抛光，抛光后平滑过渡且光亮，不得存在氧化； 步骤六，采用机械手对里氏硬度计进行校准，现场测量硬度并参照硬度标准进行判定。2.根据权利要求一种模具钢硬度快速检测法，其特征在于:所述步骤二中，所述200°C和220-240°C均通过测温枪进行测量得到。3.根据权利要求一种模具钢硬度快速检测法，其特征在于:所述步骤三中，其中货位钢板堆冷至温度降为90-110°C，进行导踩降低货位高度，达到快速冷却，温度采用测温枪测量。4.根据权利要求一种模具钢硬度快速检测法，其特征在于:所述步骤四中，五个位置指的是:钢板头、尾部各两点，中心位置一点。5.根据权利要求一种模具钢硬度快速检测法，其特征在于:所述步骤四中，钢板修磨点的修磨深度保证在0.8-1.5_，采用侧厚仪测量得到。6.根据权利要求一种模具钢硬度快速检测法，其特征在于:所述步骤五中，所述光亮为抛光处表面光亮态，无暗黑色。
【专利摘要】本发明涉及一种模具钢硬度快速检测法，属于钢铁性能检测技术领域。包括如下步骤：步骤一，工具准备：测温枪、测厚仪、里氏硬度计、标块、磨光机、磨光片、抛光片、CG1-30切割机。步骤二，模具钢热处理后下线取样温度为200℃以上，火焰切割时温度达到220-240℃，减弱火焰切割产生的热影响区对理化试样性能影响，同时可以避免模具钢切割时炸裂现象。本发明能够根据有效检测模具钢性能的可靠性，对钢板局部硬度的检测，减小理化室硬度与现场硬度的差值，该发明更便于生产线操作和客户对模具产品的性能检测需求，且高效便捷。
【IPC分类】G01N3/40
【公开号】CN105388077
【申请号】CN201510699427
【发明人】邓中涛, 高飞
【申请人】南京钢铁股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月26日