述的油监测设备500。图5示出了包括外壳部分502的设备500，所述外壳部分502具有在底板506和背托508 (图6)之上的壳体504。图5还示出了与外壳部分502相连的固定架510。图6以不含壳体504的透视图的形式示出了设备500，并且示出了进油管道512、油栗514、内部管道516、油分析仪518和排油管520。相对于设备500所述的多个部件可由所属领域中已知的传统材料构成，例如钢、铜、铝等金属、合金、复合材料等。
[0081]参考图5和图6，在一些特定实施例中，所述机油监测设备(设备)500可包括:
[0082]外壳部分502，其包括底板506和背托508，所述外壳部分502可由金属板材或其他合适的复合材料构成。外壳部分502还可以包括连接到底板506和背托508的壳体504，如图5中所示。在多个实施例中，所述壳体可包括接口 526，例如，人机接口(HMI)，其可以包括显示器528(例如，触摸屏、数字或其他显示屏)。在一些情况下，接口 526可包括一个或多个警报指示器530，用于指示经测试的油或气体正在接近、已接近或可能接近不希望的水平(例如，范围)的状况，所述警报指示器530可包括一个或多个灯(例如，LED)、音频指示器和/或触觉指示器。
[0083]外壳部分502还可以包括进油管道512，所述进油管道512与底板506相连并且延伸穿过底板506。进油管道512可与机油箱(储箱)540流体连通，并且被配置成从储箱540抽取油。另如图所示(图6)，外壳部分502可以包括油栗514，所述油栗514大体上包含在壳体504内并且与进油管道512流体连通。栗514可提供栗送压力，以将油从储箱540抽吸穿过进油管道512 (并且到达底板506上方)。外壳部分502可以进一步包括内部管道516，所述内部管道516与油栗514(栗514的出口处)和进油管道512流体连通。内部管道516被配置成从栗514接收进油。外壳部分502还可以包括油分析仪518，所述油分析仪518与内部管道516流体连通，其中油分析仪518测量进油的特性(例如，颗粒计数/ISO水平、铁颗粒计数、含水量、温度和/或介电常数)。另如图所示，外壳部分502可包括排油管520，所述排油管520与油(或气体)分析仪518流体连通、延伸通过底板506并且与储箱540流体连通。排油管520用于将经测试的油排回到储箱540。
[0084]设备500还可以包括连接到外壳部分502的固定架510。固定架510可设计为连接到机器的油箱540。
[0085]在各个实施例中，底板506被配置成向下垂直地面向，例如，垂直于垂直轴(y)延伸。这样，排油管520可利用重力将测试的润滑油排回至储箱540。在这些情况下，底板506覆盖在储箱540上。
[0086]在一些特定实施例中，固定架510包括L形构件572，其包括与外壳部分502相连的垂直延伸的脊骨574以及水平延伸的底座576。水平延伸的底座576可以安装到机器的油或气储箱540上。
[0087]应理解，设备500可由动力装置(例如，电池动力装置)和/或与机器的一个或多个电源的直接交流电(AC)连接供电。
[0088]运行期间，设备500被配置成通过进油管道512 (使用用于提供垂直向上抽吸储箱油压力的栗514)从储箱540抽取储箱油，将抽取的油栗送穿过内部管道516，并且向油分析仪518供油，以便进行测试，然后再通过排油管520将油输送回储箱540。在多个实施例中，排油管520排空到与进油管道512相连的部分582以外的储箱540的其他不同部分580中。在一些情况下，储箱540具有大体连续的流动通道，其从抽取位置582向排油位置580延伸，也就是说，新油连续地进入机器的储箱540中，穿过储箱540 (还通过设备500测试)并且重新进入机器中。
[0089]在多个实施例中，描述为彼此“连接”的部件可以沿一个或多个接口接合。在一些实施例中，这些接口可以包括不同部件之间的接合处，在其他情况下，这些接口可以包括坚固地和/或一体成形的互联点。也就是说，在一些情况下，彼此“连接”的部件可以同时形成，以界定单个连续构件。但是，在其他实施例中，这些连接的部件可以成形为单独的构件，然后通过已知工艺(例如，紧固、超声焊接、粘合)接合。
[0090]当一个元件或层被称为“在上”、“接合至”、“连接至”或“联接至”另一个元件或层时，它可直接在上、接合、连接或联接至另一个元件或层，或可能存在插入元件或层。相反，当一个元件被称为“直接在上”、“直接接合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层，可能不存在插入元件或层。用于描述元件之间的关系的其他词应以类似方式来解释(例如，“在之间”与“直接在之间”、“相邻”与“直接相邻”等)。如本说明书中所使用，术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任何和所有组合。
[0091]本专利申请文件中所用的术语仅是为了描述特定实施例，且并不在于限制本发明。除非上下文另外明确指出，否则如本说明书所使用的单数形式“一种”、“一个”和“所述”旨在也包括复数形式。应进一步了解，说明书中所用的术语“包括”和/或“包含”指定存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但并不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。
[0092]本说明书使用各个实例来公开本发明，包括最佳模式，同时也让所属领域的任何技术人员能够实践本发明，包括制造并使用任何装置或系统，以及实施所涵盖的任何方法。本发明的保护范围由权利要求书界定，并可包括所属领域的一般技术人员想出的其他实例。如果其他此类实例的结构要素与权利要求书的字面意义相同，或如果此类实例包括的等效结构要素与权利要求书的字面意义无实质差别，则此类实例也在权利要求书的范围内。
【主权项】
1.一种监测系统，所述系统包括: 至少一个计算装置，所述至少一个计算装置被配置成通过执行包括以下各项的操作来监测机油: 确定所述机油的初始理想剩余寿命； 基于所述机油的温度测量值来确定所述机油的基于温度的剩余寿命； 基于所述机油的污染样品来计算所述机油的污染系数； 基于所述污染系数、所述初始理想剩余寿命和所述基于温度的剩余寿命来确定所述机油的更新的理想剩余寿命；以及 基于所述更新的理想剩余寿命和寿命损耗系数来确定所述机油的实际剩余寿命。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述至少一个计算装置进一步被配置成根据下式确定所述寿命损耗系数: 寿命损耗系数=[初始理想剩余寿命:基于温度的剩余寿命]X污染系数。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述至少一个计算装置进一步被配置成基于所述机油的采样频率确定所述机油的采样时间间隔。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，确定所述实际剩余寿命包括根据下式确定实际寿命损耗: 实际寿命损耗=寿命损耗系数X所述机油的采样频率。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，确定所述机油的所述更新的理想剩余寿命包括根据下式计算所述更新的理想剩余寿命: 更新的理想剩余寿命=初始理想剩余寿命-实际寿命损耗。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，确定所述机油的所述实际剩余寿命包括根据下式计算所述实际剩余寿命: 实际剩余寿命=更新的理想剩余寿命/寿命损耗系数。7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，其进一步包括与所述至少一个计算装置相连的油传感系统，所述油传感系统用于对所述机油进行采样，其中所述机油的所述基于温度的剩余寿命基于所述机油的阿伦尼乌斯反应速率(ARR)进行计算。8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述污染系数基于所述机油的以下性质中的至少一个性质的测量值进行计算:铁颗粒数、含水量、介电常数和/或国际标准化组织(ISO)级别颗粒计数。9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述污染系数基于国际标准化组织(ISO)级别颗粒计数的平均值进行计算，而所述国家标准化组织(ISO)级别颗粒计数的平均值通过平均所述机油的多个ISO级别颗粒计数进行计算。10.一种监测方法，包括以下项的操作: 确定机油的初始理想剩余寿命； 基于所述机油的温度测量值来确定所述机油的基于温度的剩余寿命； 基于所述机油的污染样品来计算所述机油的污染系数； 基于所述污染系数、所述初始理想剩余寿命和所述基于温度的剩余寿命来确定所述机油的更新的理想剩余寿命；以及 基于所述更新的理想剩余寿命和寿命损耗系数来确定所述机油的实际剩余寿命。
【专利摘要】本发明公开一种机油监测系统及相关方法。所述系统具有：至少一个计算装置，所述至少一个计算装置被配置成通过执行包括以下各项的操作来监测机油：确定所述机油的初始理想剩余寿命；基于所述机油的温度测量值确定所述机油的基于温度的剩余寿命；基于所述机油的污染样品计算所述机油的污染系数；基于所述污染系数、所述初始理想剩余寿命和所述基于温度的剩余寿命来确定所述机油的更新的理想剩余寿命；以及基于所述更新的理想剩余寿命和寿命损耗系数来确定所述机油的实际剩余寿命。
【IPC分类】G01N33/30, G01N33/28
【公开号】CN105388268
【申请号】CN201510526531
【发明人】K.S.奥唐奈尔
【申请人】通用电气公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年8月25日
【公告号】DE102015113304A1, US20160054287