气体管路的漏风检测装置和富氧燃烧系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及漏风检测领域，具体地，涉及一种气体管路的漏风检测装置。此外，本 发明还涉及一种富氧燃烧系统。
【背景技术】
[0002] 气体管路系统中，在某一静压下通过气体管路本体结构及其接口，单位时间内渗 入或溢出的空气体积量为系统漏风量。系统漏风量的大小影响系统的正常运行。
[0003] 富氧燃烧是指用比空气（含氧21 % )含氧浓度高的富氧空气进行燃烧。富氧燃烧 技术一般采用从空气分离获得的高浓度氧气和一部分锅炉排烟构成的混合气作为燃烧时 的氧化剂，通过烟气管路再循环的方式，提高燃烧排烟中的二氧化碳的浓度，以便实现二氧 化碳的低成本收集。因此，富氧燃烧锅炉系统运行时，烟气循环管路的漏风量必需有效地控 制在较小的范围内（尤其是负压区段烟气循环管路），过大的渗入漏风会影响二氧化碳的 富集，从而难以实现温室气体捕获减排的目标。
[0004] 为了实时检测富氧燃烧系统烟气循环回路各区段的相关设备漏风状况，及时掌握 锅炉系统运行过程中设备的固有漏风、故障漏风，以及工况调整的漏风量值及其变化，稳定 维持富氧燃烧烟气循环的二氧化碳高浓度水平，准确操控二氧化碳捕集系统投运和摄取量 调节，需要一种反应迅速、方法简单、实施方便的漏风检测装置，满足富氧燃烧系统生产运 行的要求，然而现有技术中并没有类似的漏风检测装置。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是需要提供一种能够实时检测气体管路的漏风问题 的漏风检测装置。
[0006] 本发明进一步要解决的技术问题是需要提供一种能够实时检测气体管路的漏风 率的漏风检测装置。
[0007] 此外，本发明所要解决的另一个技术问题是需要提供一种富氧燃烧系统，该富氧 燃烧系统的漏风检测装置能够检测富氧燃烧系统中的烟气管路的漏风问题。
[0008] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种气体管路的漏风检测装置，所述气体管 路具有输入段和输出段，所述漏风检测装置包括输入气体浓度检测器和输出气体浓度检测 器，所述输入气体浓度检测器连接于所述气体管路的输入段以能够测量所述输入段中的气 体浓度，所述输出气体浓度检测器连接于所述气体管路的输出段以能够测量所述输出段中 的气体浓度。
[0009] 优选地，所述漏风检测装置还包括分别连接于所述输入段和输出段的输入段气体 引出管道和输出段气体引出管道，所述输入气体浓度检测器和所述输出气体浓度检测器分 别对应地设置在所述输入段气体引出管道和所述输出段气体引出管道上。
[0010] 优选地，所述输入段气体引出管道和所述输出段气体引出管道均连接气体循环管 道，该气体循环管道中设置有抽气栗，并且该气体循环管道连接于所述气体管路的所述输 出段，且该气体循环管道与所述输出段的连接点位于所述输出段气体引出管道与所述输出 段的连接点的下游。
[0011] 优选地，所述气体循环管道的位于所述抽气栗下游的管道部分还连接有气体外排 管道，所述气体外排管道、所述输入段气体引出管道、所述输出段气体引出管道的末端和所 述气体循环管道上各自设置有开关阀。
[0012] 优选地，所述输入段气体引出管道与所述气体管路的输入段的连接部位设置有过 滤器，并且所述输出段气体引出管道与所述气体管路的输出段的连接部位设置有过滤器。
[0013] 优选地，所述气体管路为负压抽吸式气体输送管路。
[0014] 优选地，所述漏风检测装置还包括分别电连接所述输入气体浓度检测器和所述输 出气体浓度检测器的处理器，所述输入气体浓度检测器和所述输出气体浓度检测器分别检 测所述输入段和输出段中的气体浓度数据并发送至所述处理器，所述处理器分别接收并处 理所述输入段和输出段中的气体浓度数据以判断所述输入段和所述输出段之间是否漏风。
[0015] 优选地，所述输入气体浓度检测器和所述输出气体浓度检测器为能够检测预定类 型气体的气体浓度检测器，所述预定类型气体为空气的组成气体，所述输入气体浓度检测 器检测到的所述输入段中的所述预定类型气体的气体浓度数据为(；，所述输出气体浓度检 测器检测到的输出段中的所述预定类型气体的气体浓度数据为(；，所述预定类型气体在空 气中的浓度数据为c a，所述输入段和所述输出段之间的漏风率X通过如下公式计算获得：
「其中C。，Q，Ca采用相同的浓度单位。
[0016] 在上述气体管路的漏风检测装置的基础之上，本发明还提供一种富氧燃烧系统， 该富氧燃烧系统包括本发明的气体管路的漏风检测装置，该气体管路为富氧燃烧系统中的 烟气管路。
[0017] 优选地，所述输入气体浓度检测器和所述输出气体浓度检测器分别检测所述气体 管路的输入段和输出段中氮气的浓度，所述输入气体浓度检测器和所述输出气体浓度检测 器均为氮气浓度传感器。
[0018] 本发明的气体管路的漏风检测装置由于包括输入气体浓度检测器和输出气体浓 度检测器，从而能够实时检测输入段和输出段中的气体浓度数据，通过对比输入段和输出 段中的气体浓度数据可以得出气体管路的输入段和输出段之间的漏风情况（当输入段和 输出段中的气体浓度相等时，则输入段和输出段之间不存在漏风问题；当输入段和输出段 中的气体浓度不相等时，则输入段和输出段之间存在漏风问题）。可见本发明的气体管路的 漏风检测装置能够实时检测气体管路的漏风情况，并且具有结构简单、准确性高的优点。此 外，本发明的富氧燃烧系统由于包括本发明的气体管路的漏风检测装置，因此其同样具有 以上优点。
[0019] 本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0020] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0021] 图1是根据本发明的【具体实施方式】的气体管路的漏风检测装置的示意图。
[0022] 附图标记说明
[0023] 1、输入气体浓度检测器 2、输出气体浓度检测器
[0024] 3、处理器 4、输入段气体引出管道
[0025] 5、输出段气体引出管道 6、气体循环管道
[0026] 7、抽气栗 8、气体外排管道
[0027] 8、过滤器
【具体实施方式】
[0028] 以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0029] 本发明提供一种气体管路的漏风检测装置，具体地，如图1所示，所述气体管路具 有输入段和输出段，所述漏风检测装置包括输入气体浓度检测器1和输出气体浓度检测器 2,所述输入气体浓度检测器1连接于所述气体管路的输入段以能够测量所述输入段中的 气体浓度，所述输出气体浓度检测器2连接于所述气体管路的输出段以能够测量所述输出 段中的气体浓度。
[0030] 本发明的气体管路的漏风检测装置由于包括输入气体浓度检测器1和输出气体 浓度检测器2,从而能够实时检测输入段和输出段中的气体浓度数据，通过对比输入段和输 出段中的气体浓度数据可以得出气体管路的输入段和输出段之间的漏风情况（当输入段 和输出段中的气体浓度相等时，则输入段和输出段之间不存在漏风问题；当输入段和输出 段中的气体浓度不相等时，则输入段和输出段之间存在漏风问题）。可见本发明的气体管路 的漏风检测装置能够实时检测气体管路的漏风情况，并且具有结构简单、准确性高的优点。
[0031] 需要说明的是，输入气体浓度检测器1和输出气体浓度检测器2的具体类型可以 根据需要设置，这些均属于本发明的技术构思范围之内。此外，可以理解的是，以上气体管 路的漏风检测装置能够检测正压或者负压气体管路的漏风情况。
[0032] 在本发明的漏风检测装置中，优选地，所述漏风检测装置还包括分别连接于所述 输入段和输出段的输入段气体引出管道4和输出段气体引出管道5,所述输入气体浓度检 测器1和所述输出气体浓度检测器2分别对应地设置在所述输入段气体引出管道4和所述 输出段气体引出管道5上，从而通过输入段气体引出管道4和输出段气体引出管道5分别 将输入段和输出段中的气体引出，并通过输入气体浓度检测器1和输出气体浓度检测器2 分别在输入段气体引出管道4和输出段气体引出管道5中检测各自的气体浓度数据。
[0033] 在上述漏风检测装置中，更优选地，所述输入段气体引出管道4和所述输出段气 体引出管道5均连接气体循环管道6,该气体循环管道6中设置有抽气栗7,并且该气体循 环管道6连接于所述气体管路的所述输出段，且该气体循环管道6与所述输出段的连接点 位于所述输出段气体引出管道5与所述输出段的连接点的下游，从而通过气体循环管道6 和抽气栗7将引出的气