024] 图6是本发明所述的大量程加速度传感器快速标定试验台电控部分结构图；
[0025] 图中：1.试验台机架，2.转筒，3.驱动电机，4.试验台驱动机构，5.被测传感器，6. 回转半径测量装置，7.传感器压板，8.电机驱动器，9.试验台从动机构，10.从动装置固定螺 钉，11.从动部分轴承，12.回位弹簧支撑卡簧，13.快速拆装回位弹簧，14.从动部分支撑座， 15.集电环，16.快速拆装销钉，17.快速拆装销钉下部挡圈，18.平键，19.转筒下锁止环，20. 驱动转轴，21.驱动转轴平键，22.下锁止环挡圈，23.驱动部分轴承，24.驱动轴挡圈，26.电 机驱动平键，27.电机固定块，28.驱动部分支撑座，29.驱动轴承挡圈，30.游标，31.刻度尺， 32.对准激光器，33.计算机，34.工控机，35.外部设备。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图对本发明作详细的描述：
[0027] 参阅图1，该图为本发明所述的大量程加速度传感器快速标定试验台机械部分的 主视图，如图所示该机械部分主要包括九个零部件，依次为试验台机架1，转筒2,驱动电机 3,试验台驱动机构4,被测传感器5,回转半径测量装置6,传感器压板7,电机驱动器8,试验 台从动机构9。
[0028] 试验台机架1是矩形框架式结构，主要由12根长短不同但结构与材料均相同的矩 形梁焊接而成，其中四根等长的铝制矩形梁作为该框架的立柱，剩下8根等长矩形梁分别在 矩形框架的上端和中部与所述的四根立柱焊接组成上下两个水平的正方形框架，试验台机 架1直接放在地面上，确保其稳固。
[0029]两个正方形框架上分别铺有上支撑固定板和下支撑固定板，固定板与框架之间通 过螺栓连接。同时保证上支撑固定板与下支撑固定板水平放置且相互平行。电机驱动器8固 定在上支撑固定板上，试验台机架1的上支撑固定板与下支撑固定板的中心加工有通孔，试 验台从动机构9经过所述通孔通过螺钉固定在上支撑固定板中心位置。试验台驱动机构4和 驱动电机3经过所述通孔通过螺钉固定在下支撑固定板中心位置。转筒2的上端与试验台从 动机构9螺纹连接，转筒2的下端与试验台驱动机构4螺纹连接。传感器压板7用螺钉固定在 转筒2的侧面上，并将被测传感器5通过传感器压板7压紧在转筒2的侧面上。回转半径测量 装置6固定在试验台机架1的两根立柱之间且与被测传感器5保持中心在同一水平面内。
[0030]参阅图2,该图为本发明所述的大量程加速度传感器快速标定试验台试验台从动 机构9的剖视图。如图所示，试验台从动机构9主要包括从动装置固定螺钉10、从动部分轴承 11、回位弹簧支撑环12、快速拆装回位弹簧13、从动部分支撑座14、快速拆装销钉16、快速拆 装销钉下部挡圈17、平键18。
[0031]从动部分支撑座14为法兰盘结构，其中心孔的直径大于快速拆装销钉16的直径， 其上端加工有与中心孔同轴的盲孔，该盲孔内壁与从动部分轴承11的外圈过盈配合，确保 轴承外圈与从动部分支撑座14相对静止。所述盲孔下端与从动部分轴承11底面接触，其作 用为对从动部分轴承11进行轴向定位。从动部分支撑座14的外圈有均匀分布的6个螺纹孔， 从动装置固定螺钉10通过该螺纹孔将从动部分支撑座14固定在试验台机架1的上支撑固定 板上。从动部分支撑座14内部有一个与其轴线平行的通孔，引线通过通孔与集电环15的外 圈连接。
[0032]集电环15有内圈、外圈，其内圈和外圈可相对转动，外圈的直径与从动部分支撑座 14下端凸台的直径一致，集电环外圈与从动部分支撑座14通过螺钉连接，集电环内圈的内 壁与快速拆装销钉16相配合，其下端有键槽。快速拆装销钉16的中部有键槽，平键18与该键 槽和集电环15内圈的键槽配合，确保集电环15内圈与快速拆装销钉16同步转动且二者在轴 向上可以相对滑动。
[0033]快速拆装销钉16为阶梯轴，其下端是梯形圆台，该梯形圆台插入转筒2的上端凸台 内，梯形圆台上方有一个环形凸台，该环形凸台上端面与快速拆装销钉下部挡圈17接触。快 速拆装销钉16中部有键槽，上端有环槽，平键18与所述的中部键槽和集电环15内圈的键槽 配合，回位弹簧支撑环12通过上端环槽固定在快速拆装销钉16上，快速拆装回位弹簧13安 装在回位弹簧支撑环12和从动部分轴承11内圈之间。
[0034]快速拆装销钉下部挡圈17为回转体零部件，其下端有一个与中心孔同轴的盲孔， 盲孔内端面与快速拆装销钉16的环形凸台接触，该盲孔加工有内螺纹，快速拆装销钉下部 挡圈17通过所述内螺纹与转筒2上端凸台的外螺纹相连接，二者拧紧过程中将快速拆装销 钉16下端的梯形圆台压紧在转筒2上端凸台内，通过端面的摩擦确保快速拆装销钉16随转 筒2同步旋转，此时快速拆装回位弹簧13处于压缩状态。当快速拆装销钉下部挡圈17与转筒 2分离时，在快速拆装回位弹簧13的作用下，快速拆装销钉16快速脱离转筒2,从而试验台从 动机构9与转筒2分离，完成拆装过程。
[0035]大量程加速度传感器快速标定试验台试验台从动机构9的装配过程：
[0036]集电环15与从动部分支撑座14通过螺钉连接，并将二者通过从动装置固定螺钉10 固定在试验台机架1的上支撑固定板上。将从动部分轴承11压入从动部分支撑座14内部，二 者过盈配合。快速拆装销钉下部挡圈17从快速拆装销钉16上端套入，与其下端的环形凸台 配合。将快速拆装销钉16从刚装配好的集电环15下部中心孔插入，通过平键18与集电环15 同步转动，将快速拆装回位弹簧13从快速拆装销钉16上端套入与从动部分轴承11内圈相 连。最后安装回位弹簧支撑环12固定快速拆装回位弹簧13。
[0037]参阅图3,该图为本发明所述的大量程加速度传感器快速标定试验台驱动装置4的 剖视图。如图所示，该试验台的驱动装置4包括转筒下锁止环19、驱动转轴20、驱动转轴平键 21、下锁止环挡圈22、驱动部分轴承23、驱动轴挡圈24、电机驱动平键26、电机固定块27、驱 动部分支撑座28、驱动轴承挡圈29。
[0038]转筒下锁止环19为回转体零部件，其中心孔的直径略大于驱动转轴20的外径，其 上端加工有与中心孔同轴的盲孔，该盲孔内壁加工有内螺纹，转筒下锁止环19通过该内螺 纹与转筒2下端圆台上的外螺纹相连接。二者拧紧过程中通过下锁止环挡圈22将驱动转轴 20上端压紧在转筒2下端凸台内。
[0039] 驱动转轴20内部有中心通孔的阶梯轴，中心通孔内壁一侧开有键槽，电机驱动平 键26与该键槽和驱动电机3上端凸轴的键槽相配合，确保驱动转轴20与驱动电机3同步旋 转。驱动转轴20上端的外圆柱面上开有键槽，驱动转轴平键21与该键槽和转筒2下端圆台中 心盲孔内壁上的键槽相配合，确保驱动转轴20与转筒2同步旋转。驱动转轴20中上部有一个 环槽，下锁止环挡圈22固定在该环槽内，并对驱动转轴20进行轴向定位。驱动转轴20下端的 第二段阶梯轴外表面与驱动部分轴承23的内圈过盈配合，驱动部分轴承23内圈的上端面与 驱动转轴20的第二段阶梯轴肩接触定位。驱动转轴20最下端一段阶梯轴上加工有外螺纹， 驱动轴挡圈24为回转体零部件，其中心孔上加工有内螺纹。驱动转轴20与驱动轴挡圈24通 过螺纹连接，驱动轴挡圈24的上端面与驱动转轴20的轴肩接触定位，确保驱动部分轴承23 内圈沿轴向固定。
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