0]驱动部分支撑座28为法兰盘结构，其中心孔的直径大于驱动转轴20的外径，其上 端加工有与中心孔同轴的盲孔，该盲孔内壁与驱动部分轴承23的外圈过盈配合，确保轴承 外圈与驱动部分支撑座28相对静止。所述盲孔内壁上端加工有环形凹槽，驱动轴承挡圈29 固定在该凹槽内，其下端与驱动部分轴承23的外圈接触。所述盲孔下端与驱动部分轴承23 底面接触，其作用为与驱动轴承挡圈29-起对驱动部分轴承23外圈进行轴向定位。驱动部 分支撑座28的外圈有均匀分布的6个螺纹孔，相应的试验台支架1的下支撑固定板、电机固 定块27和驱动电机3的外壳上也分布有同样的螺纹孔，通过螺钉将驱动部分支撑座28、电机 固定块27和驱动电机3的外壳固定在试验台机架1的下支撑固定板上。
[0041]电机固定块27上端面与试验台支架1的下支撑固定板下端面接触，电机固定块27下端面与驱动电机3的外壳接触。
[0042]大量程加速度传感器快速标定试验台驱动装置4的装配过程：
[0043]驱动部分支撑座28放入试验台机架1的下支撑固定板上的中心孔内，驱动部分支 撑座28下端圆台的外表面和上圆台的下端面分别与下支撑固定板上的中心孔内壁和上端 面接触。将驱动部分轴承23放入驱动部分支撑座28的中心孔内过盈配合，驱动部分轴承23 的下端面与驱动部分支撑座28内部盲孔的下端面接触。将驱动转轴20放入轴承孔内，驱动 部分轴承23内圈的上端面与驱动转轴20的第二段阶梯轴肩接触定位。将驱动轴挡圈24通过 螺纹连接到驱动转轴20上，对驱动部分轴承23进行轴向定位。驱动电机3的上端凸轴通过电 机驱动平键26与驱动转轴20相连。通过螺钉将驱动部分支撑座28、电机固定块27和驱动电 机3的外壳固定在试验台机架1的下支撑固定板上。驱动轴承挡圈29固定在驱动部分支撑座 28的凹槽内。转筒下锁止环19从驱动转轴20上部套入，下锁止环挡圈22放入驱动转轴20的 上端环槽内。驱动转轴20上端通过驱动转轴平键21与转筒2相连，将转筒下锁止环19通过螺 纹连接到转筒2上。
[0044]参阅图4,该图为本发明所述的大量程加速度传感器快速标定试验台回转半径测 量装置6的主视图和左视图。该回转半径测量装置6由游标30、刻度尺31和对准激光器32组 成。
[0045]刻度尺31为横截面成'Τ'型的长直钢板，较窄一面的两端分别与试验台机架1同侧 的两根立柱的外侧表面接触，并用螺钉固定连接，刻度尺31在长度方向上保持水平，刻度尺 31与被测传感器5的中心在同一水平面内。刻度尺31较窄一面印有毫米级的尺寸刻度，0刻 度线位于刻度尺31的中心，其两端对应的数值为远离0刻度线逐渐增大，且成对称分布。
[0046] 游标30为长方体结构，长方体大平面一侧沿长度方向加工有'T'型通槽，通槽的形 状与刻度尺31截面相同，游标30与刻度尺31保持过渡配合，游标30在刻度尺31上可沿长度 方向自由滑动，且没有过大的间隙。通槽背面的大平面中间位置加工有一个垂直于大平面 的盲孔，用于安装对准激光器32，盲孔的直径与对准激光器33外径过盈配合，在盲孔顶部加 工有一个轴线与盲孔垂直的通孔，通孔的直径略大于对准激光器32的引线直径，用于将对 准激光器32的引线引出。游标30通槽一侧的上表面中心位置处加工有一条游标刻度线，当 对准激光器32发出的激光通过快速拆装销钉16与驱动转轴20所形成的轴线时，游标30上的 刻度线与刻度尺31上的0刻度线对齐。
[0047]参阅图5,该图为本发明所述的大量程加速度传感器快速标定试验台转筒2的剖视 图和俯视图。转筒2为一圆筒状结构件，在转筒2的外侧切出均匀分布的6个侧面，每个侧面 有4个螺钉孔，传感器压板7通过螺钉将被测传感器5压紧在转筒2的侧面上，转筒2的每个侧 面上都可以安装一个传感器压板7,从而该所述的大量程加速度传感器快速标定试验台可 以实现对一个或多个传感器的标定。为了减轻转筒2的质量，在转筒2内部沿轴向均匀分布 了 6个通孔。
[0048]转筒2的上端有一个绕轴线的圆台，圆台外部加工有螺纹，转筒2通过该螺纹与快 速拆装销钉下部挡圈17的内螺纹相连接。所述圆台内加工有绕轴线的盲孔，该盲孔与快速 拆装销钉16相配合，盲孔下端面上加工有锥形盲孔。
[0049]转筒2的下端有一个绕轴线的圆台，圆台外部加工有螺纹，转筒2通过该螺纹与转 筒下锁止环19的内螺纹相连接。所述圆台内加工有绕轴线的盲孔，该盲孔一侧的内壁上加 工有键槽，转筒2通过驱动转轴平键21与驱动转轴20相配合。
[0050] 参阅图6,大量程加速度传感器快速标定试验台电控部分由计算机33、工控机34、 电机驱动器8、驱动电机3、集电环15、被测传感器5以及外部设备35组成。计算机33与工控机 34通过以太网线连接，用于计算机33向工控机传递控制信号以及工控机34向计算机33传递 试验台信号。工控机34的模拟输出端与电机驱动器8通过信号线相连，用于向电机驱动器8 传递目标转速信号，电机驱动器8通过该信号线向工控机34传递实际转速信号。电机驱动器 8与驱动电机3通过信号线相连，用于向驱动电机3传递驱动信号，驱动电机3通过该信号线 向电机驱动器8反馈电机内光电编码器测量的实际转速信号。驱动电机3与机械部分相连， 驱动试验台机械部分转动。工控机34的数字输入端及供电端与集电环15上端接口分别通过 信号连接线及供电线相连，与该上端接口导通的集电环15下端接口（即与集电环15上端已 连接接口相导通的下端接口）分别通过信号连接线及供电线与被测传感器5相连，供电线用 于向被测传感器5供电，信号连接线用于将被测传感器5的输出信号传递给集电环15,进而 反馈给工控机34。工控机15可以通过以太网线与外部设备35相连，用于将试验台的运动信 号以及被测传感器5的输出信号传递给外部设备，用于扩展试验台的试验功能。
[0051]下面阐述本发明所述的大量程加速度传感器快速标定试验台快速拆装过程。
[0052]拆卸过程:如图1所示的试验台，将快速拆装销钉下部挡圈17从转筒2的螺纹上拧 下来，使快速拆装销钉下部挡圈17与转筒2分离，此时快速拆装销钉16在快速拆装回位弹簧 13的作用下与转筒2上端圆台分离。将转筒2从转筒下锁止环19的螺纹上拧下来后即完成了 所述大量程加速度传感器快速标定试验台的拆卸。
[0053]安装过程:如图1所示的试验台，将转筒2通过驱动转轴平键21与驱动转轴20相连， 将转筒下锁止环19通过螺纹连接到转筒2的下圆台上将驱动转轴20压紧在转筒2的下端。将 快速拆装销钉16拉下来放入转筒2的上圆台中心孔内，并将快速拆装销钉下部挡圈17通过 螺纹拧紧在转筒2上，即完成了所述大量程加速度传感器快速标定试验台的安装。
[0054]将转筒2从试验台上拆卸下来后更方便于被测传感器5的拆装。当然如果不将转筒 2从试验台上拆卸下来也同样可以完成被测传感器5的拆装，但过程要更繁琐不便。假如该 大量程加速度传感器快速标定试验台被用在工厂内对大批量的传感器进行标定时，可以有 多个转筒，当第一个转筒上的传感器正在进行标定时，第二个和第三个转筒可以完成多个 传感器的拆装。当第一个转筒上的传感器标定完毕时直接将转筒拆下，安装上第二个转筒， 直接对第二个滚动上的传感器进行标定。这样相较于传统的速度传感器快速标定试验台可 以大大的节省时间，提尚效率。
[0055]下面举例说明