一种跳动度检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于机械技术领域，涉及一种跳动度检测设备。
【背景技术】
[0002]目前市场上，同步器是变速箱的重要组成部分，被广泛应用于汽车行业中，而同步器具有齿毂，在生产过程中需要用到跳动度检测设备来检测同步器齿毂的跳动度，如果其圆跳动公差较大，则会严重影响齿毂(齿轮)传递运动的准确性，且易冲击、产生噪音，缩短齿轮及汽车变速箱的使用寿命。
[0003]现有技术中，大多数用于检测同步器齿毂跳动度的设备，布局简单，其一般仅能单独用于检测齿毂的端面跳动或者径向跳动，且每次检测时调整时间较长，检测效率低，在检测过程中容易造成齿毂与量具表面磕碰，影响检测精度。
[0004]综上所述，需要设计一种工作可靠、检测效率高的跳动度检测设备。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作可靠、检测效率高的跳动度检测设备。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种跳动度检测设备，包括:
[0007]底板，作为安装基体；
[0008]转台，活动安装在底板中部且用于安放齿毂，在转台上可拆卸式设置有用于将齿毂限位于转台上的定位件；
[0009]第一检测机构，设置在转台一侧并用于检测齿毂的端面跳动度；
[0010]第二检测机构，设置在转台另一侧并用于检测齿毂的径向跳动度；
[0011]检测时，所述转台带动齿毂转动，此时第一检测机构和第二检测机构动作并分别记录齿毂的对应测量数据。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述第一检测机构包括分别用于检测齿毂上、下端面跳动度的两个杠杆百分表。
[0013]作为本发明的更进一步改进，所述两个杠杆百分表在左右方向上均呈错位设置，且两杠杆百分表在上下、前后方向上均呈平行设置，各杠杆百分表均设有具有球形第一探头的端面检测杆，其中一个端面检测杆倾斜向下且靠近齿毂的上端面设置，另一个端面检测杆倾斜向上且靠近齿毂的下端面设置，检测时，所述两个端面检测杆的第一探头分别与齿毂的上、下端面相抵，且第一探头与对应齿毂端面接触的部位靠近齿毂边沿。
[0014]作为本发明的更进一步改进，所述第一检测机构还包括第一导轨、第一表座以及与两个杠杆百分表一一对应的两个第一表套，所述第一导轨活动安装在底板上且可沿杠杆百分表轴向方向直线滑移，所述第一表座固设在第一导轨上方并与第一导轨固连，所述杠杆百分表插固在对应的第一表套前端，所述第一表套后端通过连接块固定安装在第一表座上且连接块与第一表座垂直，所述杠杆百分表与对应的第一表套、连接块同轴设置。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述第二检测机构包括用于检测齿毂径向跳动度的径向百分表，所述径向百分表分别与两个杠杆百分表在上下、前后方向上呈错位设置且径向百分表位于两个杠杆百分表之间，所述径向百分表与两个杠杆百分表在左右方向上呈错位设置且径向百分表位于两个杠杆百分表之间，所述径向百分表设有具有球形第二探头的径向检测杆且第二探头正对齿毂的一个齿槽，所述径向检测杆与径向百分表同轴设置且径向百分表的轴心线与齿毂的其中一条直径处于同一直线，检测时，所述径向检测杆的第二探头伸入齿毂的对应齿槽并同时与齿槽两侧壁相抵。
[0016]作为本发明的更进一步改进，所述第二检测机构还包括第二导轨、第二表座以及第二表套，所述第二导轨活动安装在底板上且可沿径向百分表轴向方向直线滑移，所述第二表座固设在第二导轨上方并与第二导轨固连，所述第二表套插固在第二表座上，所述径向检测杆穿设在第二表套上并与第二表套紧密相连，所述径向检测杆与第二表套同轴设置且与第二表座垂直。
[0017]作为本发明的又一种改进，所述齿毂中部具有T形孔，所述定位件为呈三段阶梯式结构设置的定位柱，在定位柱上段上垂直穿设有转动杆，在定位柱上段和中段之间设有与齿毂中部T形孔相配合的T形嵌块，在转台中部穿设有与定位件相配合的限位孔，在限位孔底部设有用于紧固定位柱下段的螺纹销，检测时，定位件的T形嵌块嵌设在T形孔内，定位件的中段和下端穿过轮毂并与转台的限位孔紧密配合，定位件的上段位于齿毂上方，在底板上可拆卸安装有用于搁置定位柱且与阶梯式定位柱结构配合紧密的套筒。
[0018]作为本发明的更进一步改进，所述转台呈T形设置且转台上端面用于安放齿毂，所述转台的下端通过紧固机构紧密安装在底板上，所述紧固机构包括合围形成紧固腔的轴套和压盖，所述轴套嵌设在底板上，所述压盖安装在轴套底部，所述转台下端穿过轴套上端并伸入紧固腔内，所述转台末端通过螺套安装在压盖上且螺套穿设在压盖中部，所述转台伸入紧固腔的部分两端分别密封套设有轴承，且在两轴承之间密封设置有内顶圈和外顶圈，所述内顶圈内侧壁与转台下端的外侧壁紧贴，所述内顶圈外侧壁与外顶圈的内侧壁紧贴，所述外顶圈的外侧壁与紧固腔内壁紧贴。
[0019]作为本发明的又一种改进，在底板一侧可拆卸安装有环规安装座，所述环规安装座内竖直放置有用于校正各百分表的对表环规。
[0020]作为本发明的又一种改进，所述第一检测机构、第二检测机构均设置在底板上端面上，在底板下端面四个边角处分别可拆卸安装有支脚，所述支脚末端呈局部球面设置。
[0021]基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果:整体结构布局紧凑且各个部件配合紧密，在一次工作中，检测设备不仅可以检测同步器齿毂的端面跳动度，还可以检测齿毂的径向跳动度，检测效率高，且转台带动产品转动时，由于定位件的限位作用，产品周向位移稳定，整体设备检测工作平稳、可靠。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0023]图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
[0024]图2是图1另一视角的结构不意图。
[0025]图3是本发明一较佳实施例的剖视图。
[0026]图中，1、底板;20、转台；21、限位孔;30、定位柱;31、转动杆;32、T形嵌块;40、第一检测机构;41、杠杆百分表;411、端面检测杆;4111、第一探头;42、第一导轨;43、第一表座；44、第一表套;45、连接块;50、第二检测机构;51、径向百分表;511、径向检测杆;5111、第二探头;52、第二导轨;53、第二表座;54、第二表套;60、螺纹销;71、轴套;72、压盖;73、紧固腔；74、螺套;75、轴承;76、内顶圈；77、外顶圈；81、环规安装座;82、对表环规;90、支脚；100、齿毂;101、齿槽;102、T形孔;110、套筒。
【具体实施方式】
[0027]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0028]本发明保护一种跳动度检测设备，适用于检测同步器齿毂的端面跳动度和径向跳动度，也可适用于同步器齿毂之外的其他检测环境中。
[0029]现有的大多数用于检测同步器齿毂跳动度的设备，布局简单，其一般仅能单独用于检测齿毂的端面跳动或者径向跳动，且每次检测时调整时间较长，检测效率低，在检测过程中容易造成齿毂与量具表面磕碰，影响检测精度。因此，设计一种比较合理的跳动度检测设备是很有必要的。
[0030]下面结合图1至图3对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0031 ] 如图1至图3所不，本跳动度