平整度检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种平整度检测装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着大数据应用的兴起和云计算的快速增长，对长时间、大容量、高运算能力的服务器需求日益凸显，从而使得服务器的集成度不断提升，导致其重量也越来越重，进而服务器下坠的程度也越来越严重，如此，提高了部署在机柜内部的服务器(业界也称为节点)的运维难度。现有技术中，通常会对服务器的下坠(Sag)程度，即平整度进行严格的管控，以优化服务器结构，从而降低机柜内服务器的运维难度。
[0003]目前，服务器的平整度是通过测量其底面上的若干点相对于基准面的高度进行检测。具体检测时，首先将待测服务器水平悬空放置于承载台上，之后，将所述待测服务器与承载台之间的支点调整为零点，以形成所述基准面，随后，通过测量设备测量所述待测服务器底面上的若干点相对于所述基准面的高度，从而以若干测量到的高度评价所述待测服务器的下坠程度。其中，平整度检测中，尤为重要的是，保证所述零点的准确性，因此，在测量时，需要准确地将所述待测服务器与承载台之间的支点调整为零点。
[0004]然而，发明人发现，现有的零点的调整通常是通过人为目测的方式完成，导致零点的调整精度和调整效率低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种平整度检测装置，以解决现有技术中零点调整精度和调整效率低中的一个或者多个问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种平整度检测装置，包括
[0007]—承载机构，用于承载一待测装置，以限定一承载面；
[0008]—可升降支撑机构，用于支撑所述承载机构，并带动所述承载机构作升降运动直至将所述承载面调整为一基准面；以及
[0009]—测量机构，用于测量所述待测装置的一底面与所述基准面的一高度差，以检测所述待测装置的平整度。
[0010]可选的，在所述的平整度检测装置中，所述承载机构为一多棱柱，每个所述承载机构通过其中一个棱边承载所述待测装置。
[0011]可选的，在所述的平整度检测装置中，所述承载机构为一三棱柱。
[0012]可选的，在所述的平整度检测装置中，所述承载机构承载所述待测装置的区域具有容纳所述测量机构的缺口。
[0013]可选的，在所述的平整度检测装置中，所述承载机构之两端具有一定位孔，所述可升降支撑机构包括:
[0014]一第一杆件组件，包括:
[0015]—第一杆件，具有一第一杆端及与所述第一杆端对应的一第二杆端；
[0016]—第一旋拧件，设置于所述第一杆端，并能够沿所述第一杆件旋拧以调整高度；
[0017]一定位柱，设置于所述第一杆端；以及
[0018]一固定柱，刚性固设于所述第一杆件并设置于所述第二杆端一移动距离；
[0019]以及
[0020]一第二杆件组件，包括:
[0021]一第二杆件，具有一第三杆端及与所述第三杆端对应的一第四杆端，所述第三杆端具有一盲孔，所述盲孔之深度为一盲深；以及
[0022]一第二旋拧件，设置于所述第三杆端，并能够沿所述第二杆件旋拧以调整高度，且能够使所述第一杆件之所述第二杆端插入所述第二杆件之所述盲孔；
[0023]其中，所述移动距离大于所述盲深;所述可升降支撑机构通过所述定位柱插入所述定位孔支撑所述承载机构。
[0024]可选的，在所述的平整度检测装置中，所述第一旋拧件调整所述承载机构与所述可升降支撑机构之间的配合深度。
[0025]可选的，在所述的平整度检测装置中，所述第二旋拧件调整所述待测装置的所述底面与所述基准面的所述高度差。
[0026]可选的，在所述的平整度检测装置中，所述测量机构包括:
[0027]—测量部，用于测量所述待测装置的所述底面与所述基准面的所述高度差；以及
[0028]一支撑部，用于支撑所述测量部。
[0029]可选的，在所述的平整度检测装置中，所述测量部为一数显千分表。
[0030]综上所述，本发明的平整度检测装置通过设置可升降支撑机构，能够快速将承载机构的承载面调整为一基准面，相比于现有的人工目测手动将所述承载面调整为所述基准面，提高了基准面的调整精度和调整效率；
[0031]此外，本发明的可升降支撑机构通过杆件和旋拧件的螺纹配合实现升降，运行安全可靠，使用成本低，而且由于螺纹的间距可以得到精确的控制，因而，通过螺纹来调整所述可升降支撑机构的移动量，调整精度高。
【附图说明】
[0032]图1为根据本发明优选实施例的平整度检测装置的示意图；
[0033]图2为根据本发明优选实施例的承载机构的示意图；
[0034]图3为根据本发明优选实施例的可升降支撑机构的示意图；
[0035]图4为图3所示的可升降支撑机构的纵向剖视图。
[0036]图中的附图标记说明如下:
[0037]10-承载机构;20-可升降支撑机构;30-测量机构;40-待测装置；101-缺口 ； 210-第一杆件组件；211-第一杆件；212-第一旋拧件；213-定位柱；214-固定柱；220-第二杆件组件;221-第二杆件;222-第二旋拧件;311-支撑部;31 Ia-底座;31 Ib-支架;312-测量部。
【具体实施方式】
[0038]为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图1至4对本发明提出的平整度检测装置作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0039]图1为本发明优选实施例的平整度检测装置的示意图。如图1所示，所述平整度检测装置包括承载机构10、可升降支撑机构20和测量机构30，其中，所述承载机构10用于承载一待测装置40，以限定一承载面，所述可升降支撑机构20用于支撑承载机构10，并带动承载机构10作升降运动直至将所述承载面调整为一基准面，所述测量机构30用于测量待测装置40的底面与所述基准面的高度差，以检测待测装置40的平整度。
[0040]本实施例的平整度检测装置通过设置可升降支撑机构20，使得上述承载面能够快速地调整为所述基准面，相比于采用人工目测且手动调整的方式，提高了所述基准面的调整精度和调整效率。
[0041]本实施例中，所述待测装置40例如为一服务器，以通过平整度检测装置对所述服务器的下坠度(即平整度)进行检测，从而优化服务器结构，增强服务器的结构强度，进而确保服务器的正常运行，同时也可降低布置于机柜内的服务器的运维难度。在此，将以服务器为例，对上述平整度检测装置作更进一步的详细说明。然而，所述待测装置40包括但不局限于所述服务器，凡需进行平整度检测的其他装置也可适用，具体本发明并不限定。
[0042]继续参阅图1，所述承载机构10的数量为两个，且两个承载机构10水平排列，从而承载待测装置40。图2为本发明优选实施例的承载机构的示意图。如图2所示，所述承载机构10为一多棱柱，每个承载机构10通过其中一个棱边承载待测装置40。本实施例的承载机构10通过线接触方式承载待测装置40，可以避免机构干涉，从而确保测量机构30能够顺利测量。优选所述承载机构10为一三棱柱，这样，在满足承载强度的情况下，结构最为简单，加工成本低。
[0043]继续参阅图2，优选所述承载机构10承载待测装置40的区域具有容纳测量机构30的缺口 101。此处，所述缺口 101用于起避位作用，以使测量机构30能够测量到待测装置40底面上各处的数据，确保平整度检测的准确度。并且，采用切料让位的方式形成避位空间，结构简单，加工方便。具体地说，若所述承载机构10为三棱柱，所述缺口 101由通过三棱柱的一个用于承载待测装置10的棱边切料形成。
[0044]接着，图3为本发明优选实施例的可升降支撑机构的示意图，图4为图3所示的可升降支撑机构的纵向剖视图。如图3?4所示，并结合参阅图1?2，所述承载机构10具有相对的两端，每一端具有一定位孔(图1和图2中均未示出)，所述可升降支撑机构20的数量为四个，且所述可升降支撑机构20包括第一杆件组件210和第二