球磨材料试验机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属用于对石英砂球磨机上的磨球进行测试试验的装置领域，具体为一种球磨材料试验机。
【背景技术】
[0002]球磨机在矿山、水泥、化工、建材、电力及煤矿等粉料制造行业得以广泛应用，大多数情况下应用到球磨机粉碎技术。在球磨机的众多磨损备件中，磨球的使用量约占球磨机磨损备件的50%至60%，为消耗量最大的磨损件。所以磨球质量的好坏对于生产周期长短和粉料的质量，有很大影响，尤其对上述各行业中球磨机的使用成本影响显著。所以球磨机中磨球的质量对于生产成本、生产效率和生产质量均具有重大影响。为提高磨球的质量，需要对磨球材料进行分析研究。
【发明内容】
[0003]为了解不同制造材料制造的磨球其耐磨性能及抗冲击机械性能的区别，为不同要求的磨球有针对性的选择制造材料，本发明提供了一种球磨材料试验机，其能够对试样承受的磨擦载荷、循环冲击频率进行设定，依靠称重比对的方法来对不同情况下各种材料的磨损程度、冲击破裂程度进行对比，协助各行业选择出合适的磨损材料，推动各行业的球磨材料检验。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0005]一种球磨材料试验机，包括驱动电机、与驱动电机配合的调速箱、传动转轴、石英砂槽、耐磨材料制成的冲击块、多个第一弹簧;所述调速箱与传动转轴之间通过万向轴配合连接;在所述传动转轴上装配转轮，在转轮的曲面上固定设置夹持机构;所述石英砂槽置于转轮的下方;在所述石英砂槽的底部固定设置底座，所述冲击块固定设置在底座的上端面与夹持机构对应，冲击块的上端面为圆弧形曲面;所述第一弹簧的一端与机架配合，另一端与底座的下端面固定连接。
[0006]进一步，在底座的左右两侧分别设置一个第一弹簧。
[0007]进一步，所述底座的下端面呈V形且斜面延伸方向为左右向；所述第一弹簧的轴向与对应之底座的下端面斜面相垂直而置于底座与机架之间；第一弹簧个数为偶数，且对称布置在左右两侧，优选4个或6个。
[0008]更进一步，所述第一弹簧的轴向相对垂直方向的夹角为86至89度。
[0009]进一步，还包括固定设置在底座前侧面、后侧面上的U型块以及与U型块对应的支撑板，支撑板的上端插入U型块的槽口内，支撑板的左右侧面与槽口的左右侧面通过线型轨结构配合；
[0010]优选地，将支撑板的左侧面及右侧面设置为球形曲面，同时使U型块的厚度至少为支撑板厚度的1.5倍。
[0011 ]进一步，在两支撑板之间通过垂直设置的线型滑轨结构装配压板，压板的中心位置设置垂直向的通孔;在一螺栓上套设第二弹簧后，将螺栓穿过压板上的通孔，然后再在螺栓上套置一螺母，最后将螺栓固定在机架上;第一弹簧的一端套设在螺栓外与压板上端面接触，另一端固定在底座下端面。
[0012]本发明的有益效果是:
[0013]本专利能够对试样承受的摩擦载荷、循环冲击频率进行区分设定，通过对得到多组数据，依靠称重比对方法进行分析，对不同情况下各种材料的磨损程度、冲击破裂程度进行对比，协助各行业选择出合适的磨损材料，推动各行业的球磨材料检验。通过对不同材料磨损程度及冲击毁损程度的对比分析，帮助各行业选择出合适的球磨材料，从而使生产出的磨球具有较高的耐磨性、耐冲击性，得到所要求的最佳磨球质量，而降低生产成本、提高生产效率和生产质量。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的第一种原理结构示意图；
[0015]图2为本发明的第二种原理结构示意图；
[0016]图3为第二种情形下底座与支撑板部分的侧视结构示意图；
[0017]图4为第二种情形下压板与第一弹簧的状态调动对比示意图；
[0018]图5为石英砂槽与第一弹簧改进结构的示意图；
[0019]图中:I驱动电机，2调速箱，3传动转轴，31转轮，311夹持机构，3111试样，4石英砂槽，41底座，41IU型块，5冲击块，6第一弹簧，7支撑板，8压板，9螺栓，10第二弹簧。
【具体实施方式】
[0020]为便于理解本发明的技术内容，下面便结合附图及运行过程对其技术内容作进一步说明。
[0021]如图1所示的一种球磨材料试验机，包括驱动电机1、与驱动电机配合的调速箱2、传动转轴3、石英砂槽4、冲击块5及第一弹簧6。所述调速箱2与传动转轴3之间通过万向轴配合连接。在所述传动转轴3上装配转轮31，在转轮31的曲面上固定设置夹持机构311，试验时试样3111便夹持在夹持机构311上。需要说明的是，为了保证安全，夹持机构311对试样3111的夹持应该采取机械结构连接的形式，即不易采取纯接触夹紧的压紧配合结构，例如可以通过销轴连接与型面接触夹紧的双重形式，总之对于本专利而言，加持机构311的具体形式不作具体限定，其可以在现有技术中合理选择。所述石英砂槽4置于转轮31的下方，其内盛装石英砂。在所述石英砂槽的底部固定设置底座41，所述冲击块5固定设置在底座41的上端面与夹持机构311对应(具体为与夹持机构311上试样3111加持位置正对)，冲击块5采用耐磨材料制成。冲击块5的上端面为圆弧形曲面，且曲面的径向方向沿图示的前后方向，优选半圆柱形。冲击块5在具有耐磨性的同时自然也要求应具有耐冲击性。所述第一弹簧6的一端固定在机架上另一端与底座41的下端面固定连接。图示中在底座41的左右两侧分别设置一个第一弹簧6，以保证石英砂槽4在第一弹簧6的支撑作用下尽量保持水平，而不会明显向左侧或者右侧倾斜。
[0022]随着转轮31的旋转，带动试样3111快速旋转，不断与石英砂及冲击块作用，使试样3111循环受到摩擦和撞击。通过调速箱2能够调节传动转轴3的转速。
[0023]如图2所示，在上述实施方式的基础上，其增加了固定设置在底座41前侧面、后侧面上的U型块411以及与U型块411对应的支撑板7，支撑板7的上端插入U型块411的槽口内，支撑板7的左右侧面与槽口的左右侧面通过线型轨结构配合且尽量使二者之间配合的垂直向摩擦力小一些，优选地将支撑板7的左侧面及右侧面设置为球形曲面(支撑板7与U型块411之间形成点面接触)，同时使U型块411的厚度(前后向尺寸)至少为支撑板7厚度的1.5倍，优选为2倍。此种点面接触配合的结构，能给石英砂槽4在上下方向及前后方向上提供自由浮动度。
[0024]如图3所示，在两支撑板7之间通过垂直设置的线型滑轨结构装配压板8，压板8的中心位置设置垂直向的通孔。在一螺栓9上套设第二弹簧10后，将螺栓9穿过压板8上的通孔，然后再在螺栓9上套置一螺母，最后将螺栓9固定在机架上。第一弹簧6的一端套设在螺栓9外与压板8上端面接触，另一端固定在底座41下端面。此时第一弹簧6的个数可以为一个。在原始状态下，应保证支撑板7的上端面相距U型块的槽口底面有一定的垂直间距。如图4所示，通过调节螺栓9中部设置之螺母，能够控制石英砂槽4在垂直方向上受到的阻力大小，达到对支撑板7上端面与U型块的槽口底面之间垂直间距的调节。如图所示，显然第一弹簧6的内径及长度均大于第二弹簧10。
[0025]上述的方式下，第一弹簧6的轴向垂直设置。为在保证石英砂槽4被稳定支撑的同时又赋予石英砂槽4在空间上的自由度，以保证试验顺利。如图5所示，使所述底座41的下端面呈V形且斜面延伸方向为左右向。所述第一弹簧6的轴向与对应之底座41的下端面斜面相垂直而置于底座41与机架之间。此种情况下第一弹簧6的个数为偶数且对称设置在左右两侧，第一弹簧6的轴向相对垂直方向的夹角为86至89度。当第一弹簧6个数选定为4个或6个且采取倾斜支撑之形式时，能够提高第一弹簧6对石英砂槽4支撑的稳定性。
[0026]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.一种球磨材料试验机，其特征是:包括驱动电机、与驱动电机配合的调速箱、传动转轴、石英砂槽、耐磨材料制成的冲击块、多个第一弹簧;所述调速箱与传动转轴之间通过万向轴配合连接;在所述传动转轴上装配转轮，在转轮的曲面上固定设置夹持机构;所述石英砂槽置于转轮的下方;在所述石英砂槽的底部固定设置底座，所述冲击块固定设置在底座的上端面与夹持机构对应，冲击块的上端面为圆弧形曲面;所述第一弹簧的一端与机架配合，另一端与底座的下端面固定连接。2.根据权利要求1所述的球磨材料试验机，其特征是:在底座的左右两侧分别设置一个第一弹簧。3.根据权利要求1或2所述的球磨材料试验机，其特征是:所述底座的下端面呈V形且斜面延伸方向为左右向；所述第一弹簧的轴向与对应之底座的下端面斜面相垂直而置于底座与机架之间;第一弹簧个数为偶数，且对称布置在左右两侧。4.根据权利要求3所述的球磨材料试验机，其特征是:所述第一弹簧个数为4个或6个。5.根据权利要求3所述的球磨材料试验机，其特征是:所述第一弹簧的轴向相对垂直方向的夹角为86至89度。6.根据权利要求5所述的球磨材料试验机，其特征是:所述第一弹簧个数为4个或6个。7.根据权利要求1所述的球磨材料试验机，其特征是: 还包括固定设置在底座前侧面、后侧面上的U型块以及与U型块对应的支撑板，支撑板的上端插入U型块的槽口内，支撑板的左右侧面与槽口的左右侧面通过线型轨结构配合； 在两支撑板之间通过垂直设置的线型滑轨结构装配压板，压板的中心位置设置垂直向的通孔； 在一螺栓上套设第二弹簧后，将螺栓穿过压板上的通孔，然后再在螺栓上套置一螺母，最后将螺栓固定在机架上； 第一弹簧的一端套设在螺栓外与压板上端面接触，另一端固定在底座下端面。8.根据权利要求7所述的球磨材料试验机，其特征是:将支撑板的左侧面及右侧面设置为球形曲面，同时使U型块的厚度至少为支撑板厚度的1.5倍。
【专利摘要】一种球磨材料试验机，其调速箱与传动转轴之间通过万向轴配合连接；在传动转轴上装配转轮，在转轮的曲面上设夹持机构；石英砂槽置于转轮下方；在石英砂槽的底部设底座，冲击块设在底座的上端面与夹持机构对应，冲击块的上端面为圆弧形曲面；第一弹簧的一端与机架配合，另一端与底座的下端面连接。其能够对试样承受的摩擦载荷、循环冲击频率进行区分设定，通过对得到多组数据，依靠称重比对方法进行分析，对不同情况下各种材料的磨损程度、冲击破裂程度进行对比，协助各行业选择出合适的磨损材料，推动各行业的球磨材料检验。
【IPC分类】G01N3/34, G01N3/56
【公开号】CN105547890
【申请号】CN201610068995
【发明人】侯宇岷
【申请人】山东华民钢球股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月29日