气井冲蚀实验系统及其冲蚀方法和流束调节装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本申请涉及气井冲蚀技术领域，尤其是涉及一种气井冲蚀实验系统及其冲蚀方法和流束调节装置。
【背景技术】
[0002]目前，气井和注采井管柱尺寸设计首先要满足气井配产和注采井注采气量的要求，同时需综合考虑沿程压力损失、临界携液流量及临界冲蚀流量等因素;其中，临界冲蚀流量是限制生产管柱和注采管柱尺寸的重要因素。生产管柱和注采管柱尺寸不能小于临界冲蚀流量对应的管柱尺寸;否则，管柱很容易发生冲蚀，导致管柱失效;反之，如果为满足冲蚀流量而一味增加管柱尺寸，不可避免造成套管尺寸、井眼尺寸增加，进而大幅增加作业成本。目前对于临界冲蚀系数的取值采用经验值，然而经验值常取值宽泛且偏保守，因此，需要采用实验手段进行验证。
[0003]现有气井冲蚀实验中，流束的入射角是影响冲蚀较为敏感的参数之一。在现有的气井冲蚀实验中，常采用采用高压喷头将实验液体喷射到样品上，流体在样品上形成一个喷射带，然而，这种喷射带的往往难以达到预设的精确要求，从而不能很好的研究入射角对冲蚀的影响，实验结果精度有待提高。
【发明内容】
[0004]本申请实施例的目的在于提供一种气井冲蚀实验系统及其冲蚀方法和流束调节装置，以提高气井冲蚀实验的精度。
[0005]为达到上述目的，一方面，本申请实施例提供了一种流束调节装置，包括:
[0006]位于同一平面内的上竖向挡板和下竖向挡板，所述上竖向挡板和下竖向挡板中的至少一个可纵向移动定位，从而在所述上竖向挡板和所述下竖向挡板之间形成符合预设要求的冲蚀空隙。
[0007]本申请实施例的流束调节装置，该装置还包括:
[0008]竖向滑轨，所述上竖向挡板和所述下竖向挡板通过对应的滑套安装于所述竖向滑轨上。
[0009]本申请实施例的流束调节装置，所述竖向滑轨的下端固定于一滑块上，所述滑块套接于横向滑轨上，所述横向滑轨安装于支撑架上。
[0010]本申请实施例的流束调节装置，所述上竖向挡板和所述下竖向挡板的下方设有用以回收被所述上竖向挡板和所述下竖向挡板拦截的流体的集液槽。
[0011 ]本申请实施例的流束调节装置，所述集液槽通过管路与气井冲蚀实验系统的废液回收处理室相连通。
[0012]另一方面，本申请实施例还提供了一种气井冲蚀实验系统，包括高压喷嘴和冲蚀室，在所述高压喷嘴和所述冲蚀室之间设置有流束调节装置，所述流束调节装置包括:
[0013]位于同一平面内的上竖向挡板和下竖向挡板，所述上竖向挡板和下竖向挡板中的至少一个可纵向移动定位，从而在所述上竖向挡板和所述下竖向挡板之间形成符合预设要求的冲蚀空隙。
[0014]本申请实施例的气井冲蚀实验系统，该装置还包括:
[0015]竖向滑轨，所述上竖向挡板和所述下竖向挡板通过对应的滑套安装于所述竖向滑轨上。
[0016]本申请实施例的气井冲蚀实验系统，所述竖向滑轨的下端固定于一滑块上，所述滑块套接于横向滑轨上，所述横向滑轨安装于支撑架上。
[0017]本申请实施例的气井冲蚀实验系统，所述上竖向挡板和所述下竖向挡板的下方设有用以回收被所述上竖向挡板和所述下竖向挡板拦截的流体的集液槽。
[0018]本申请实施例的气井冲蚀实验系统，所述集液槽通过管路与气井冲蚀实验系统的废液回收处理室相连通。
[0019]再一方面，本申请实例还提供了上述气井冲蚀实验系统的冲蚀试验方法，包括以下步骤:
[0020]确定实验参数，所述实验参数包括冲蚀空隙参数；
[0021 ]调整流束调节装置的上竖向挡板和下竖向挡板之间的空隙，从而在所述上竖向挡板和所述下竖向挡板之间形成符合所述冲蚀空隙参数要求的冲蚀空隙，并且使得所述冲蚀缝隙的中心点正对高压喷嘴的中轴线；
[0022]将实验样品冲蚀室置入冲蚀室进行工况模拟；
[0023 ]进行临界冲蚀实验，确定临界冲蚀流量。
[0024]本申请实施例的气井冲蚀实验系统中，在高压喷嘴和冲蚀室之间设置有流束调节装置，该流束调节装置包括:位于同一平面内的上竖向挡板和下竖向挡板，上竖向挡板和下竖向挡板中的至少一个可纵向移动定位，从而在上竖向挡板和下竖向挡板之间形成符合预设要求的冲蚀空隙。使用时，调整上竖向挡板和下竖向挡板的间隙，从而形成预设要求的冲蚀空隙，这样，高压喷嘴7喷射出的流体束中的一部分被流束调节装置的上竖向挡板和下竖向挡板拦下，而另一部穿过冲蚀空6继续前进并到达位于冲蚀室内的实验样品上，形成与冲蚀空隙基本等宽的细小喷射线，这个穿过冲蚀空隙形成的细小喷射线，与现有技术高压喷嘴直接喷射到实验样品的喷射带相比，可实现更加精确地喷射落点控制，从而保证喷射在实验样品上的流体与实验样品的夹角变化范围极小，可认为是一个角度，通过调整实验样品与喷射流体的角度，实现达到精确控制入射角的目的，从而可以获得临界冲蚀系数的合理取值范围，而设计合理的临界冲蚀流量，在合理范围内可发挥最佳的产能并节约成本，从而可提高气田和储气库的运行效益，具有很好的社会和经济效益。
【附图说明】
[0025]此处所说明的附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，构成本申请实施例的一部分，并不构成对本申请实施例的限定。在附图中:
[0026]图1为本申请实施例的气井冲蚀实验系统的组成结构示意图；
[0027]图2为本申请实施例的流束调节装置的左视结构示意图；
[0028]图3为本申请实施例的流束调节装置的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本申请实施例做进一步详细说明。在此，本申请实施例的示意性实施例及其说明用于解释本申请实施例，但并不作为对本申请实施例的限定。
[0030]下面结合附图，对本申请实施例的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0031 ]参考图1所示，本申请实施例的气井冲蚀实验系统包括:气体注室3、固液体加注室
9、实验流体混合室4、增压栗5、控制装置6、高压喷嘴7、冲蚀室1、废液回收处理室2，其中，在高压喷嘴7和冲蚀室I之间设有流束调节装置8。
[0032]结合图2所示，本申请实施例的流束调节装置8包括:位于同一平面内的上竖向挡板81和下竖向挡板82，所述上竖向挡板81和下竖向挡板82中的至少一个可纵向移动定位，从而在所述上竖向挡板81和所述下竖向挡板82之间形成符合预设要求的冲蚀空隙86。在本申请一个实施例中，流束调节装置8还可以包括竖向滑轨83(如图2所示)，所述上竖向挡板81和所述下竖向挡板82通过对应的滑套(图中未画出)安装于所述竖向滑轨83上，上竖向挡板81和下竖向挡板82可随对应的滑套沿所述竖向滑轨83滑动并定位。在本申请另一个实施例中，流束调节装置8还可以包括滑块84和横向滑轨85(如图2所示)，所述竖向滑轨83的下端固定于滑块84上，所述滑块套84接于横向滑轨85上，所述横向滑轨85安装于支撑架(图中未画出)上，这样，通过滑块套84在横向滑轨85上横向滑动，可以调节流束调节装置8与冲蚀室I之间的距离。
[0033]在申请另一实施例中，流束调节装置8还可以包括集液槽(图中未画出)，该集液槽可设置于上竖向挡板81和所述下竖向挡板82的下方，以回收被上竖向挡板81和所述下竖向挡板82拦截的流体。该集液槽通过管路与气井冲蚀实验系统的废液回收处理室I相连通，以将回收的流体输送至废液回收处理室I统一处理。
[0034]本