信息，采样时间、地点信息，样品编号和采样过程数据，均由采样装置自己生成和加密保存，非高级授权用户无法更改和删除。从而实现了采样记录的全封闭式监管。
[0072]所述的远程控制模块由远程控制接口(软件)和无线通信模块构成。用户可以使用电脑终端8或移动终端9通过无线通信模块向远程控制接口发送指令控制所述采样装置完成用户登入，采样程序创建或调用，启动或停止采样，采样过程数据查看等远程功能。用户还可以通过使用电脑终端8或移动终端9通过无线通信模块同时对多个所述的采样装置进行远程采样程序设置，采样实时状态监控，以及控制多个采样装置的运行或停止。从而减少了采样现场的准备时间，提高现场采样效率。
[0073]如图7是本发明实施例提供的采用互联系统构建方法构建的互联系统示意图。
[0074]本发明提供一种互联系统构建方法，该互联系统构建方法为:
[0075]互联系统基于气体采样装置I中的无线通信单元6采用多种组网方式进行组建；
[0076]当采样现场需要多个气体采样装置进行多点采集时，通过多种方式将多个采样装置组成分布式采样网络，并由一个终端对整个采样网络上的每个节点进行统一配置和控制;
[0077]—种组网方式为多台气体采样装置I之间采用自组网通信方式13进行信息共享，安装应用软件的电脑终端8或移动终端9与网络中任一台气体采样装置I相连进入到多台气体采样装置I构建的网络，并对网络中的每一个节点进行信息交换或控制；
[0078]另一种组网方式为网络中每台气体采样装置I通过无线接入点14接入已经组建好的公共或专用无线网络，按照无线网络通信方式11实现远程通信;安装应用软件的电脑终端8或移动终端9同样接入同一无线网络对网络中的每一个节点进行信息交换或控制；
[0079]该组网方式另一种为在网络内配置一台网络数据服务器10，通过将该服务器的地址设为气体采样装置I的数据推送地址，连接到该网络中的所有气体采样装置I将采用数据推送方式12将所有本地保存的采样记录自动推送到网络数据服务器10中。
[0080]下面结合工作原理对本发明进一步说明；
[0081]本发明包括在手持采样设备中集成，如射频识别标签RFID或条形码标签读取模块。
[0082]本发明包括，在气体样品储存载体上安装数字化标签，如射频识别标签RFID或条形码标签，为采集到的样品建立唯一识别编码；
[0083]在本发明手持采样设备中集成采样信息实时采集和管理功能，包括用户身份信息，样品编号，采样记录以及采样时的关键环境参数的采集，存储和管理。其中采样记录中还将包括采样地点，采样时间或采样体积以及采样流量等对后续分析定量极为重要的关键参数。
[0084]本发明还可以包括，在手持采样设备中集成了无线通信模块，实现远程控制和数据推送功能。远程控制功能允许用户采用任意的互联网终端如电脑终端8或手持通信设备就可以对连接到统一网络内的所有采样设备进行参数设置，运行控制以及状态数据监测。而数据推送功能允许采样设备自动的将采集到的样品信息传输到预设的网络数据库中。
[0085]本发明还可以包括，运行在具备网络通信功能的电脑终端8或移动终端9上的终端控制软件，允许用户利用该终端软件对接入到互联网的所有采样终端进行点对点或点对多点的远程配置，控制以及监控。
[0086]本发明还可以包括，运行在具备运行在具备网络通信功能的服务器上的数据库，可以接收并存储从连接到互联网内的所有采样终端推送的采样记录数据。
[0087]利用本发明，首先可以读取安装在被采集气体样品载体如吸附管，气体采样袋\罐等上的电子射频标签或条形码所记录的唯一识别编码。该编码将作为该样品的唯一身份编号。凭借这一编号，可持续追溯从样品采集、运输、分析等环节，直到最终分析报告的完成。这样，不同环节间造成的样品混淆和丢失现象将被有效的抑制。
[0088]本发明的智能采样设备可以采集所有样品采集过程中的关键信息。除了避免人工操作过程中会产生的错误和遗漏外，更为重要的是，这些信息的采集均有设备后台自动采集，操作人员无需也无法修改或删除采样数据。提高了数据的完整性和可信度。
[0089]本发明在现场进行采样准备过程中，智能采样设备的远程控制功能允许操作人员利用一台网络终端对所有连接到网内的采样设备进行统一配置和管理，从而大大提升了现场作业的效率。
[0090]本发明所有采样过程中采集到的样品采样信息将由采样设备自动推送到预设的网络数据库中，推送过程无需也无法人工干预，从而进一步延伸对样品采集信息的保护和监管，实现全封闭式的信息管理。
[0091 ]本发明的装置由主控单元2，样品编码采集单元3，人机界面4，采样控制单元5，无线通信单元6和信息存储单元7组成。一种可能的采样工作流程为，在启动装置后，用户需要输入身份认证信息并与信息存储单元7中用户身份管理71中的一致才能进入操作界面。在开始采样前，用户可以编辑输入采样程序并保存为预设采样程序保存在信息存储单元7中的预设采样模块74中。在采样时，用户首先可以使用样品编码采集单元3来采集已经安装了气体样品载体上的电子标签中的样品唯一识别编码，并将此编码作为此次样品采样信息记录的查询编码。其次通过人机界面4或者远程控制单元62设置采样程序或者从信息存储单元7调用预设采样程序模块74的程序。此后用户通过人机界面4或者远程控制单元62启动气体采样程序。主控单元2实时根据采样控制单元5中流量/压力测量单元51的测量结果反馈控制流量控制单元52以保证恒定的采样流量。同时主控单元2会将流量/压力测量单元51，环境参数测量单元53产生的实时采样信息整理保存到信息存储单元7.此时，远程控制单元62也允许用户从远程查看实时采样信息。在采样程序完成后，主控单元2会将完整的采样记录保存到信息存储单元7。过程中所有的用户操作行为将会保存到操作日志模块73中。每次采样完成后生成的采样信息，包括操作人员信息，样品编号，采样过程数据会被汇总保存为一条采样记录。当该气体采样装置I，通过无线通信单元6连接到网络服务器时，保存在信息存储单元7中的采样记录可以手动或自动的推送到服务器，从而实现采样数据监管。
[0092]图3至图6展示了关于气体样品载体安装数字标签的多种实现方式。图3和图4示出了一种可能的气体样品载体气体采样管，它由吸附管管体16以及吸附管的密封盖17组成。图3、4、5、6中列出了多种在气体采样管上安装身份标签的方法。如在采样管管体上采用印刷，粘贴或刻蚀等方式实现一维或二维条形码161，或者在采样管密封盖上采用印刷，粘贴或刻蚀等方式实现一维或二维条形码171。另一种可能的方式是将RFID电子标签172安装在采样管密封盖上。或者如图3所示，在采样管体16上安装一个笔夹式的夹子19，然后在夹子19采用印刷，粘贴或刻蚀等方式实现一维或二维条形码191，或者在夹子19上安装固定RFID电子标签192。
[0093]图3和图4、5、6还给出了本发明中涉及的气体采样装置的样品编码采集单元3的可能的两种实现方式。一种可能的实现方式是在将条形码扫描器15集成在气体采样装置I内。用户在安装采样管时，可以将条码扫描器15对准采样管上的条码161、171或者191，气体采样装置I会自动读取并记录采样管的识别编码。另一种可能的实现方式是将射频数字标签(RFID)读取器18集成在气体采样装置I内。用户在安装采样管时，可以将射频数字标签(RFID)读取器对准采样管上的RFID标签172或192，气体采样装置I会自动读取并记录采样管的识别编码。
[0094]图7给出了一种基于如上所述的智能气体采样装置的远程采样控制及信息管理系统的一种可能的实现方式。如图所示，当采样现场需要多个气体采样装置进行多点采集时，可以通过多种方式将多个采样装置组成分布式采样网络，并由一个终端对整个采样网络上的每个节点进行统一配置和控制。网络的组建主要是基于气体采样装置I中的无线通信单元6采用多种组网方式进行。
[0095]—种可能的组网方式是多台气体采样装置I之间采用自组网通信方式13进行信息共享。安装了专用应用软件的电脑终端8或移动终端9与网络中任一台气体采样装置I相连就可以进入到多台气体采样装置I构建的网络，并对网络中的每一个节点进行信息交换或