，所述测试信号包括三相交流电压、三相交流电流、单相交流电压、单相交流电流、单相直流电压或单相直流电流；
[0046]所述直流可调电源提供0-125V或0-300V的直流电压。
[0047]优选地，还包括以下步骤:
[0048]S7、通过所述用户终端将预存的标准数据的波形与所述测试数据的波形进行对比，若所述测试数据的波形范围超过所述标准数据的波形范围，则通过所述用户终端输出故障报警信号，并停止测试。
[0049]本发明的有益效果:具备一定的安全操作性，可在最低风险的情况下利用长期拷机试验的时间对逆变器卡件的故障进行提前处理，甄别逆变器卡件的质量特性。系统具备高度智能化的特点，应用于企业可实现减员增效的效果;具备优良的人机交互功能，有效减轻测试人员的工作量;利用计算机等终端高度精确化的特点，实现故障的自动监测和定位，有效提高测试系统的利用率，解决了现有技术需大量人工操作，对操作者要求高，无法实现对故障隐患进行及时处理的缺点;实现对新卡件的质量检测、对老卡件的老化分析、对故障卡件的及时警示，提高测试人员的工作效率，减低维修的物质成本和时间成本。
【附图说明】
[0050]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0051]图1是本发明一实施例的核电站核级逆变器卡件集成测试系统的逻辑框图；
[0052]图2是本发明一实施例的核电站核级逆变器卡件集成测试系统中的供电逻辑框图。
【具体实施方式】
[0053]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0054]本发明的核电站核级逆变器卡件集成测试系统，用于对逆变器卡件进行集成测试。如图1所示，本发明的一实施例的核电站核级逆变器卡件集成测试系统包括通过服务器20连接用户终端10的前置机30、交换机40、继保测试仪50、直流可调电源60、开关电源70、采集控制装置80、以及连接待测的逆变器卡件100的逆变器卡件采集适配装置90;前置机30、继保测试仪50、直流可调电源60、采集控制装置80以及逆变器卡件采集适配装置90通过交换机40互连;开关电源70与采集控制装置80连接，通过采集控制装置80为逆变器卡件采集适配装置90供电。其中:
[0055]前置机30用于接收存储测试用例，并将测试用例解析为控制指令进行下发，以及存储和反馈逆变器卡件采集适配装置90上传的测试数据;测试用例包括拷机测试用例、仿真测试用例、故障诊断测试用例。继保测试仪50用于接收控制指令，根据控制指令配置测试信号并发送至采集控制装置80。直流可调电源60通过采集控制装置80向逆变器卡件采集适配装置90提供直流电压。采集控制装置80分别与前置机30和继保测试仪50连接，用于接收控制指令和测试信号，且根据控制指令将测试信号发送至逆变器卡件采集适配装置90，并采集所述逆变器卡件采集适配装置90反馈的测试数据以反馈给所述前置机30。逆变器卡件采集适配装置90根据控制指令和测试信号对逆变器卡件100的关键测点进行测试，调理逆变器卡件100的测试数据，并采集调理后的测试数据，通过交换机40上传给前置机30。
[0056]对逆变器卡件100的关键测点的测试包括:根据逆变器卡件100在系统中的功能，给定卡件的输入，对卡件的输出端口采集测试数据;根据逆变器卡件100的运行机理，对卡件易发热、易老化的元器件的端口采集测试数据。
[0057]本发明的集成测试系统可包括服务器20和用户终端10，用户终端10通过服务器20连接前置机30，测试人员可在用户终端10上调用测试用例，并可观察逆变器卡件100的测试数据等。当然，服务器20和用户终端10也可不包括在本发明的集成测试系统中，在对逆变器卡件100进行测试时连接即可。服务器20与用户终端10和前置机30进行数据存储、数据和程序的交互。
[0058]用户终端10还可预存有标准数据的波形，通过将预存的标准数据的波形与测试数据的波形进行对比，若测试数据的波形范围超过标准数据的波形范围，则通过用户终端10输出故障报警信号，并停止测试。
[0059]前置机30通过交换机40与继保测试仪50、采集控制装置80、直流可调电源60、逆变器卡件采集适配装置90连接。测试人员将调用的测试用例通过服务器20下发到前置机30，前置机30接收存储测试用例，并将测试用例解析为控制指令下发至采集控制装置80、继保测试仪50、直流可调电源60和逆变器卡件采集适配装置90。前置机30还存储和反馈逆变器卡件采集适配装置90上传的测试数据，并反馈至服务器20和用户终端10。
[0060]前置机30将采集控制装置80、逆变器卡件采集适配装置90上送的实时的环境参数、测试数据上传到用户终端10进行展示，同时对测试数据采用标准格式进行存储。
[0061]继保测试仪50根据控制指令配置测试信号并发送至采集控制装置80。测试信号包括三相交流电压、三相交流电流、单相交流电压、单相交流电流、单相直流电压或单相直流电流。测试信号的大小、相角、频率根据控制指令配置。
[0062]直流可调电源60提供0-125V或0-300V的直流电压，大小根据控制指令输出。直流可调电源60可包括LCD液晶显示屏和按键，LCD液晶显示屏上能显示当前输出的直流电压值，为逆变器卡件100提供测试电压。
[0063]开关电源70提供稳定的直流电压，额定工作电压大小包括24V和48V两类，用于为逆变器卡件采集适配装置90、逆变器卡件100等提供工作电源。
[0064]采集控制装置80包括主控板81、分别与主控板81连接的模拟量输入板82、开关量输入板84以及开关量输出板82。其中，主控板81根据控制指令配置开关量输出板82、模拟量输入板83和开关量输入板84的相应通道，并根据控制指令将测试信号输出至逆变器卡件采集适配装置90，并向所述前置机反馈测试数据。开关量输出板82接收测试信号和直流电压，并根据测试信号和直流电压控制逆变器卡件采集适配装置90对逆变器卡件100的关键测点进行测试。模拟量输入板83接收测试信号，以及采集逆变器卡件采集适配装置90反馈的测试数据中的模拟量信号并发送至主控板81。开关量输入板84采集逆变器卡件采集适配装置90反馈的测试数据中的开关量信号并发送至主控板81。
[0065]优选地，采集控制装置80与前置机30通过以太网口连接，从而采集控制装置80中的模拟量输入板83、开关量输入板84采集的数据由主控板81按照以太网MAC报文的格式要求上送至前置机30。
[0066]具体地，主控板81用于逆变器卡件100关键测点响应的测试数据的记录处理、对上级控制命令的通讯控制等功能。开关量输出板82与继保测试仪50、直流可调电源60、开关电源70相连，用于实现对电源启动、停止时间的控制，并使电源输出信号给逆变器卡件100;开关量输入板84和模拟量输入板83与逆变器卡件采集适配装置90相连，分别用于采集逆变器卡件100关键测点的响应波形、逆变器输入电源的激励波形。
[0067]逆变器卡件采集适配装置90包括相连接的逆变器卡件适配装置91和逆变器卡件分布式测控板92;逆变器卡件适配装置91与待测的逆变器卡件100连接，对逆变器卡件100的测试数据进行调理；逆变器卡件分布式测控板92对经调理后的测试数据进行采集并上传。
[0068]优选地，该集成测试系统还包括机柜120，交换机40、前置机30、直流可调电源60、开关电源70、采集控制装置80和逆变器卡件采集适配装置90均设置在机柜120内。
[0069]进一步地，该集成测试系统还包括设置在机柜120内的温湿度直流测控板110。开关电源70和温湿度直流测试板110连接，为温湿度直流测试板110供电。
[0070]温湿度直流测控板110通过交换机40与前置机30相连，用于采集直流可调电源60、开关电源70的工作电压和机柜120内工作温度、湿度并将采集的数据反馈给前置机30。
[0071]机柜120内设有用于照明的照明灯(未图示)、以及调节机柜120内温湿度的风扇150和暖风机160 (如图2中所示)。照明灯设置在机柜120内顶部，风扇150和暖风机160分别设置在机柜120顶部和下方。温湿度直流测控板110根据前置机30下发的控制指令(如温湿度配置指令)对风扇150和暖风机160的运转进行闭环控制，从而调节机柜120内部的温湿度环境。
[0072]机柜120通过配电柜130外接市电，从而市电为机柜120供电。如图2所示，配电柜130的供电输入端通过第一空气开关131为采集控制装置80、开关电源70和温湿度直流测控板110供电，通过第二空气开关132为直流可调电源60供电，通过第三空气开关133为电源排插130供电，通过第四空气开关134、采集控制装置80和切换把手140为风扇150和暖风机160供电。
[0073]切换把手140包括有三个控制挡，分别为加热挡、通风挡和远控挡。当切换把手140位于加热挡时，暖风机160进入工作状态；当切换把手140位于通风挡时，风扇150进入工作状态；当切换把手140位于远控挡时，暖风机160和风扇150的投切由采集控制装置80接受上级的控制指令进行控制，即用户终端10调用测试用例，并通过服务器20下发投切测试用例，