用于振动计的撑杆的制作方法
【技术领域】
[0001]下文所述的实施例涉及振动计，并且更具体地涉及用于振动计的撑杆(bracebar) ο
【背景技术】
[0002]已知使用振动计来测量流过管线的材料的质量流和其它信息。振动计的一个特定类型为如1985年I月I日授予J.E.Smith等人的美国专利第4，491，025号和1983年11月29日提交的授予J.E.Smith的Re.31,450中公开的振动科里奥利流量计。这些振动计具有一个或更多个流体管。科里奥利质量流量计中的各个流体管的构造具有一组自然振动模式，其可为简单弯曲、扭转、径向、侧向或联接类型。各个流体管均受驱动以在这些自然模式中的一个中共振振荡。振动模式大体上由容纳流体的管和其中容纳的材料的组合质量、刚度和阻尼影响。材料从振动计的入口侧歧管上的连接管线流入流量计中。材料然后被引导穿过流体管或多个流体管，且流出流量计至连接在出口侧歧管上的管线上。
[0003]撑杆用于流量计来减小焊接接头上的应力，其中流管附接到歧管上。撑杆通常在流管上的驱动器位置与将流管附连到歧管上的焊接接头之间的点处附连到两个流管上。单独的撑杆在管的入口侧和出口侧的两者处附连到流管上，以使流管的位置相对于彼此固定。撑杆限定流管的异相振动的新的枢转轴线。撑杆通常硬钎焊到撑杆的内圆周上的流管上。
[0004]为了有效地减小焊接接头上的应力，重要的是流管与撑杆之间的硬钎焊无瑕疵。瑕疵可通过极小化撑杆中的流管之间的流管间隙来防止。然而，流管间隙还必须足以用于流管插入撑杆中，而不破坏流管。足以允许流管插入的间隙可导致诸如空隙的瑕疵。一旦发现硬钎焊材料中的空隙，则撑杆通常弃置，导致制造者的成本提高。诸如焊接的其它联接过程中呈现了类似的问题。
[0005]因此，需要极小化流管间隙，同时允许流管插入撑杆中。
【发明内容】
[0006]提供了一种撑杆，根据实施例，撑杆包括具有周边的撑杆本体、撑杆本体中的第一孔口和第二孔口，以及连接第一孔口和第二孔口形成在撑杆本体中的间隙，其中间隙完全地上容纳在撑杆本体的周边内。
[0007]提供了一种形成撑杆的方法。根据实施例，该方法包括形成具有周边的撑杆本体、形成撑杆本体中的第一孔口和第二孔口，以及形成连接第一孔口和第二孔口的撑杆本体中的间隙，其中间隙完全地容纳在撑杆本体的周边内。
[0008]提供了一种将撑杆联接到流管上的方法。根据实施例，该方法包括形成撑杆，其具有带周边的撑杆本体、撑杆本体中的第一孔口和第二孔口，以及连接第一孔口和第二孔口的间隙，其中间隙完全地上容纳在撑杆本体中的周边内。该方法还包括将流管插入孔口中和将夹持力施加到撑杆本体的周边上来减小孔口的直径。
[0009]提供了由至少一个流管和撑杆组成的振动计。根据实施例，撑杆由以下组成:具有周边的撑杆本体、撑杆本体中的第一孔口和第二孔口，以及连接第一孔口和第二孔口的形成在撑杆本体中的间隙，其中间隙完全地容纳在撑杆本体中的周边内，且撑杆联接到插入孔口中的一个的至少一个流管上。
[0010]方面
根据一个方面，一种撑杆(300，400，500，600，700)包括具有周边的撑杆本体(302，402，502，602，702)、撑杆本体(302，402，502，602，702)中的第一孔口(304a, 404a,504a, 604a, 704a)和第二孔口(304b，404b, 504b, 604b, 704b)，以及连接第一孔口(304a, 404a, 504a, 604a, 704a)和第二孔口(304b, 404b, 504b, 604b, 704b)的形成在撑杆本体(302，402，502，602，702)中的间隙(306，406，506，606，706)，其中间隙(306，406，506，606，706)完全地容纳在撑杆本体(302，402，502，602，702)的周边内。
[0011]作为优选，撑杆本体(302，402，502，602，702)适于在夹持力施加到撑杆本体(302，402, 502, 602, 702)的周边上时减小孔口(304，404, 504, 604, 704)中的至少一个的直径。
[0012]作为优选，夹持力指向撑杆本体(302，402，502，602，702)的几何中心。
[0013]作为优选，撑杆本体(302，402，502，602，702)适于在夹持力施加到撑杆本体(302，402，502，602，702)的周边上时闭合间隙(306，406，506，606，706)。
[0014]作为优选，孔口(304，404，504，604)适于在夹持力施加到撑杆本体(302，402，502，602)的周边上时环绕流管(202)收缩。
[0015]作为优选，撑杆本体(302，402，502，602)还包括楔形部分，其适于在夹持力施加到撑杆本体(302，402，502，602)上时相对于间隙(306，406，506，606)的表面滑动以环绕流管(202)收缩。
[0016]作为优选，间隙(306，406, 506, 606)的至少一部分与第一孔口(304a，404a,504a, 604a)或第二孔口(304b, 404b, 504b, 604b)沿切向对准。
[0017]作为优选，至少一个斜面(308)形成在撑杆本体(302)中邻近间隙(306)，使得至少一个斜面(308)加宽间隙(306)的一部分。
[0018]作为优选，间隙(306，406,506, 606, 706)关于撑杆本体(302，402, 502，602，702)的几何中心成点对称。
[0019]作为优选，间隙(306，606，706)为直线。
[0020]作为优选，间隙(406)为Z形。
[0021]作为优选，间隙(506)为S形。
[0022]作为优选，撑杆本体(602)由联接在一起来形成撑杆本体(602)的两个撑杆本体(602a, b)组成。
[0023]根据另一个方面，一种形成撑杆(300，400,500, 600, 700)的方法包括形成具有周边的撑杆本体(302，402, 502, 602, 702)、形成撑杆本体(302，402, 502, 602，702)中的第一孔口(304a, 404a, 504a, 604a, 704a)和第二孔口(304b, 404b, 504b,604b, 704b)，以及形成连接第一孔口(304a，404a, 504a, 604a, 704a)和第二孔口(304b, 404b, 504b, 604b, 704b)的在撑杆本体(302，402，502，602，702)中的间隙(306，406，506,706)，其中间隙(306，406，506，606，706)完全地容纳在撑杆本体(302，402，502，602，702)中。
[0024]作为优选，该方法还包括使撑杆本体(302，402，502，602，702)适于在夹持力施加到撑杆本体(302，402，502，602，702)的周边上时减小孔口(304，404，504，604，704)中的至少一个的直径。
[0025]作为优选，该方法还包括使夹持力指向撑杆本体(302，402，502，602，702)的几何中心。
[0026]作为优选，该方法还包括使撑杆本体(302，402，502，602，702)适于在夹持力施加到撑杆本体(302，402，502，602，702)的周边上时闭合间隙(306，406，506，606，706) ο
[0027]作为优选，该方法还包括在使孔口(304，404，504，604)适于在夹持力施加到撑杆本体(302，402，502，602)的周边上时环绕流管(202)收缩。
[0028]作为优选，该方法还包括形成撑杆本体(302，402，502，602)中的楔形部分，且使该楔形部分适于在夹持力施加到撑杆本体(302，402，502，602)上时相对于间隙(306，406，506，606)的表面滑动来环绕流管(202)收缩。
[0029]作为优选，该方法还包括使间隙(306，406, 506, 606)的部分与第一孔口(304a，404a, 504a, 604a)或第二孔口(304b, 404b, 504b, 604b)沿切向对准。
[0030]作为优选，该方法还包括形成撑杆本体(302)中邻近间隙(306)的至少一个斜面(308),使得至少一个斜面(308)加宽间隙(306)的一部分。
[0031]作为优选，该方法还包括形成间隙(306，406, 506, 606, 706)来关于撑杆本体(302，402，502，602，702)的几何中心成点对称。
[0032]作为优选，该方法还包括使间隙(306，606,706)形成为直线。
[0033]作为优选，该方法还包括使间隙(406)形成为Z形。
[0034]作为优选，该方法还包括使间隙(506)形成为S形。
[0035]作为优选，该方法还包括使两个支承条本体(602a，b)形成和联接在一起来形成撑杆本体(602)。
[0036]根据另一个方面，一种将撑杆(300，400,500, 600, 700)联接到流管(202)上的方法包括形成撑杆(300，400, 500, 600)，其具有带周边的撑杆本体(302，402，502，602，702)、撑杆本体