一种细金属丝金相试样的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种细金属丝金相试样的制备方法，包括目视检查、在待检测金属丝表面缠绕铝箔、将缠绕铝箔后的待检测金属丝插入套管内孔、沿套管端头切断金属丝、制备多根细金属丝金相试样、将制备好的多根细金属丝金相试样进行热镶嵌、磨削和抛光的步骤。通过本发明的细金属丝金相试样的制备方法，能较准确的进行测量直径1.0mm以下的细金属丝截面上缺陷深度。
【专利说明】
一种细金属丝金相试样的制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于理化检测领域，具体涉及一种细金属丝金相试样的制备方法。
【背景技术】
[0002] 在现有高温合金材料的理化检测中，需要对软金属丝截面上缺陷深度进行测量。 对于细金属丝金相试样的制备，一直是采用热镶嵌后磨抛制备，但由于金属丝比较细，一般 对于直径1.0mm以下的软金属丝，热镶嵌时无法保证金属丝放置完全垂直于模具表面，尤其 是热加压过程中更加难以保证金属丝放置完全垂直于模具表面。所以对于直径1.0mm以下 的软金属丝，难以给出截面缺陷深度的准确测量值。
【发明内容】
[0003] 本发明克服了现有技术的不足，提供了一种细金属丝金相试样的制备方法，能够 对直径1.0mm以下的软金属丝截面上缺陷深度进行准确测量。
[0004] 考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术 方案：
[0005] -种细金属丝金相试样的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0006] 1)选用多个内孔直径1.1mm以下，长度8mm以下的铝管作为套管，铝管壁厚在0.8-2.0_，铝箱若干作为套管与金属丝间的填充物；
[0007] 2)目视检查待检测金属丝表面，保证金属丝平直无弯曲；
[0008] 3)将待检测金属丝，根据与套管内径的松紧程度，在待检测金属丝表面缠绕铝箱； [0009] 4)将缠绕铝箱后的待检测金属丝插入套管内孔，使待检测金属丝端头与套管端头 平齐，不松动，同时待检测金属丝与套管之间的完全贴合；
[0010] 5)沿套管端头切断金属丝，完成一根细金属丝金相试样的制备，重复以上步骤2)_ 4)，完成多根细金属丝金相试样的制备；
[0011] 6)将制备好的多根细金属丝金相试样进行热镶嵌；
[0012] 7)热镶嵌完成后，对多根细金属丝金相试样进行磨削和抛光，使每根细金属丝金 相试样表面均达到显微检测要求。
[0013] 通过本发明的细金属丝金相试样的制备方法，能较准确的进行测量直径1.0mm以 下的细金属丝截面上缺陷深度。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0015] 本发明方法的一个具体示例，选用屮0. 8_的lCrl8Ni9Ti金属丝，对金属丝的裂 纹深度进行检测：
[0016] 1)选用多个内孔直径1.0mm以下，长度8mm以下的铝管作为套管，铝管壁厚在0.8-2.0_，铝箱若干作为套管与金属丝间的填充物；
[0017] 2)目视检查待检测金属丝表面，保证金属丝平直无弯曲，在金属丝裂纹最宽处垂 直金属丝直径切断金属丝；
[0018] 3)将待检测金属丝，根据与套管内径的松紧程度，在待检测金属丝表面缠绕铝箱；
[0019] 4)将缠绕铝箱后的待检测金属丝插入套管内孔，使待检测金属丝端头与套管端头 平齐，不松动，同时待检测金属丝与套管之间的完全贴合；
[0020] 5)沿套管端头切断金属丝，完成一根细金属丝金相试样的制备，重复以上步骤2)_ 4)，完成多根细金属丝金相试样的制备；
[0021] 6)将制备好的多根细金属丝金相试样进行热镶嵌；
[0022] 7)热镶嵌完成后，对多根细金属丝金相试样进行磨削和抛光，使每根细金属丝金 相试样表面均达到显微检测要求；
[0023] 8)在显微镜下检测金属丝裂纹深度。
【主权项】
1. 一种细金属丝金相试样的制备方法，所述方法包括以下步骤： 1) 选用多个内孔直径1.1mm以下，长度8mm以下的铝管作为套管，铝管壁厚在0.8- 2. Omm，铝箱若干作为套管与金属丝间的填充物； 2) 目视检查待检测金属丝表面，保证金属丝平直无弯曲； 3) 将待检测金属丝，根据与套管内径的松紧程度，在待检测金属丝表面缠绕铝箱； 4) 将缠绕铝箱后的待检测金属丝插入套管内孔，使待检测金属丝端头与套管端头平 齐，不松动，同时待检测金属丝与套管之间的完全贴合； 5) 沿套管端头切断金属丝，完成一根细金属丝金相试样的制备，重复以上步骤2)-4)， 完成多根细金属丝金相试样的制备； 6) 将制备好的多根细金属丝金相试样进行热镶嵌； 7) 热镶嵌完成后，对多根细金属丝金相试样进行磨削和抛光，使每根细金属丝金相试 样表面均达到显微检测要求。
【文档编号】G01N1/32GK105910856SQ201610210568
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】李佳珊, 陈国权
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司