一种采用ccd在线检测电缆直径的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电线电缆测试技术领域，涉及一种采用CCD在线检测电缆直径的系统。
【背景技术】
[0002]电线电缆生产时大规模的自动化生产过程，需要对被测对象进行连续的动态测量和质量监控，被测对象几何尺寸的测量要求速度快、精度高、非接触、动态和自动化。然而，目前产品尺寸的测量则大多数是人工的，接触的和静态的，以往在线测量几何尺寸，由于光电转换器件的局限性，使测量系统不仅机构复杂，而且在性能方面也难以满足精度和速度方面的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种采用CCD在线检测电缆直径的系统，解决了现有技术中存在的测试电线电缆直径不准确的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，一种采用C⑶在线检测电缆直径的系统，包括照明模块，照明模块依次与电线电缆、成像模块、面阵CCD模块、CCD驱动电路和稳压电路连接，稳压电路还与照明模块连接，面阵CCD模块依次与数据二值化电路、数据采集模块和PC机连接。
[0005]本实用新型的特点还在于，
[0006]C⑶驱动电路包括稳压器，稳压器的输入端I与二极管D1、电阻Rl连接，稳压器的输入端2与电阻R2连接，稳压器的输出端依次与二极管D2、电阻R2连接。
[0007]数据二值化电路包括运算放大器IC1，运算放大器ICl的正相输入端与电阻R2连接，运算放大器ICl的反相输入端与RC滤波电路一连接，RC滤波电路与二极管Dl连接，运算放大器ICl的输出端与滤波电路二连接，电阻R2与滤波电路二之间还串联有电阻R3，滤波电路二还与滤波电路三连接，滤波电路三与运算放大器IC2的正相输入端连接，运算放大器IC2的反向输入端与其输出端连接，运算放大器IC2的输出端与电阻R6的一端连接，电阻R6的另一端分别与三极管Tl的集电极和运算放大器IC3连接，三极管Tl的发射级与电阻R7连接，三极管Tl的发射极与电容C4连接，发射极还与电阻Rll连接，电阻Rll与电阻R8、电阻R9串联，运算放大器IC3的输出端与电阻RlO连接，电阻RlO还与电阻R8连接。
[0008]稳压电路包括运算放大器LB1405，运算放大器LB1405的正相输入端与MOS管VTl连接，MOS管VTl分别与电阻R、三极管VT2的集电极和三极管VT3的集电极连接，三极管VT2的基极与运算放大器LB1405的输出端连接，三极管VT2的发射极与三极管VT3的基级连接，三极管VT3的发射极与滑动电阻RP连接。
[0009]滤波电路一由电阻Rl和电容Cl组成，电阻Rl与运算放大器ICl的输出端连接，滤波电路二由电阻R4和电容C2组成，电阻R4与电阻R2之间串联电阻R3，滤波电路三由电阻R5和电容C3组成，电阻R5与电阻R4和电容C2之间的节点连接，电阻R5还与运算放大器IC3的正相输入端连接。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011](I)该测量系统由于采用CCD器件使得测量速度快，测量精度高，抗干扰能力强，是一种非接触式的测量系统，属于无损伤测量，不影响加工系统的正常运行，非常适用于自动化生产线上的零件尺寸测量。
[0012](2)该测量系统可以与计算机相连，可进行测量数据的集中采集和分析，以便进行质量分析和统计，并在生产过程中如出现质量问题进行报警和提示，便于实现控制和生产过程自动化。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种采用CXD在线检测电缆直径的系统的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型中(XD驱动电路的电路结构图；
[0015]图3是本实用新型中二值化电路的电路结构图；
[0016]图4是本实用新型中稳压电路的电路结构图。
[0017]图中，1.照明模块，2.电线电缆，3.成像模块，4.面阵(XD模块，5.(XD驱动电路，
6.稳压电路，7.数据二值化电路，8.数据采集模块，9.PC机。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0019]本实用新型一种采用C⑶在线检测电缆直径的系统，如图1所示，包括照明模块1，照明模块I依次与电线电缆2、成像模块3、面阵CXD模块4、CXD驱动电路5和稳压电路6连接，稳压电路6还与照明模块I连接，面阵CCD模块4依次与数据二值化电路7、数据采集模块8和PC机9连接。CXD驱动电路5包括稳压器，稳压器的输入端I与二极管D1、电阻Rl连接，稳压器的输入端2与电阻R2连接，稳压器的输出端依次与二极管D2、电阻R2连接。
[0020]数据二值化电路7包括运算放大器IC1，运算放大器ICl的正相输入端与电阻R2连接，运算放大器ICl的反相输入端与RC滤波电路一连接，RC滤波电路与二极管Dl连接，运算放大器ICl的输出端与滤波电路二连接，电阻R2与滤波电路二之间还串联有电阻R3，滤波电路二还与滤波电路三连接，滤波电路三与运算放大器IC2的正相输入端连接，运算放大器IC2的反向输入端与其输出端连接，运算放大器IC2的输出端与电阻R6的一端连接，电阻R6的另一端分别与三极管Tl的集电极和运算放大器IC3连接，三极管Tl的发射级与电阻R7连接，三极管Tl的发射极与电容C4连接，发射极还与电阻Rll连接，电阻Rll与电阻R8、电阻R9串联，运算放大器IC3的输出端与电阻RlO连接，电阻RlO还与电阻R8连接。稳压电路6包括运算放大器LB1405，运算放大器LB1405的正相输入端与MOS管VTl连接，MOS管VTl分别与电阻R、三极管VT2的集电极和三极管VT3的集电极连接，三极管VT2的基极与运算放大器LB1405的输出端连接，三极管VT2的发射极与三极管VT3的基级连接，三极管VT3的发射极与滑动电阻RP连接。滤波电路一由电阻Rl和电容Cl组成，电阻Rl与运算放大器ICl的输出端连接，滤波电路二由电阻R4和电容C2组成，电阻R4与电阻R2之间串联电阻R3，滤波电路三由电阻R5和电容C3组成，电阻R5与电阻R4和电容C2之间的节点连接，电阻R5还与运算放大器IC3的正相输入端连接。
[0021]照明模块I使被测的电线电缆2产生阴影轮廓，由成像系统3放大或缩小成像于面阵CXD模块4上，CXD输出的信号经过数据二值化电路7进行二值化处理后得到一个宽度与视场轮廓图像对应的脉冲序列，被测的电线电缆的尺寸与脉冲序列宽度形成一定的对应关系，当需要采集数据时，PC机9发送采集指令给数据采集模块8，数据采集模块8从数据二值化电路7读取数据并发送给PC机9，PC机9对采集的数据进行尺寸的纠偏、计算和校正等处理以及将尺寸、公差进行显示，其中稳压电路6为照明模块I提供提供一个稳压电源，并且为CCD驱动电路5提供一个稳压电源，使得CCD驱动电路5来驱动面阵CCD模块4工作。
【主权项】
1.一种采用CCD在线检测电缆直径的系统，其特征在于，包括照明模块(I)，所述照明模块⑴依次与电线电缆(2)、成像模块(3)、面阵CCD模块(4)、CCD驱动电路(5)和稳压电路(6)连接，所述稳压电路(6)还与照明模块⑴连接，所述面阵CCD模块(4)依次与数据二值化电路(7)、数据采集模块⑶和PC机(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种采用CCD在线检测电缆直径的系统，其特征在于，所述CXD驱动电路(5)包括稳压器，所述稳压器的输入端I与二极管D1、电阻Rl连接，所述稳压器的输入端2与电阻R2连接，所述稳压器的输出端依次与二极管D2、电阻R2连接。
3.根据权利要求1所述的一种采用CCD在线检测电缆直径的系统，其特征在于，所述数据二值化电路(7)包括运算放大器IC1，所述运算放大器ICl的正相输入端与电阻R2连接，所述运算放大器ICl的反相输入端与RC滤波电路一连接，所述RC滤波电路与二极管Dl连接，所述运算放大器ICl的输出端与滤波电路二连接，所述电阻R2与滤波电路二之间还串联有电阻R3，所述滤波电路二还与滤波电路三连接，滤波电路三与运算放大器IC2的正相输入端连接，所述运算放大器IC2的反向输入端与其输出端连接，运算放大器IC2的输出端与电阻R6的一端连接，电阻R6的另一端分别与三极管Tl的集电极和运算放大器IC3连接，所述三极管Tl的发射级与电阻R7连接，所述三极管Tl的发射极与电容C4连接，发射极还与电阻Rll连接，电阻Rll与电阻R8、电阻R9串联，运算放大器IC3的输出端与电阻RlO连接，电阻RlO还与电阻R8连接。
4.根据权利要求1所述的一种采用CCD在线检测电缆直径的系统，其特征在于，所述稳压电路(6)包括运算放大器LB1405，所述运算放大器LB1405的正相输入端与MOS管VTl连接，所述MOS管VTl分别与电阻R、三极管VT2的集电极和三极管VT3的集电极连接，所述三极管VT2的基极与运算放大器LB1405的输出端连接，所述三极管VT2的发射极与三极管VT3的基级连接，所述三极管VT3的发射极与滑动电阻RP连接。
5.根据权利要求3所述的一种采用CCD在线检测电缆直径的系统，其特征在于，所述滤波电路一由电阻Rl和电容Cl组成，电阻Rl与运算放大器ICl的输出端连接，所述滤波电路二由电阻R4和电容C2组成，电阻R4与电阻R2之间串联电阻R3，所述滤波电路三由电阻R5和电容C3组成，电阻R5与电阻R4和电容C2之间的节点连接，所述电阻R5还与运算放大器IC3的正相输入端连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种采用CCD在线检测电缆直径的系统，包括照明模块，照明模块依次与电线电缆、成像模块、面阵CCD模块、CCD驱动电路和稳压电路连接，稳压电路还与照明模块连接，面阵CCD模块依次与数据二值化电路、数据采集模块和PC机连接。本实用新型一种采用CCD在线检测电缆直径的系统，解决了现有技术中存在的测试电线电缆直径不准确的问题。
【IPC分类】G01B11-08
【公开号】CN204301695
【申请号】CN201420683327
【发明人】仝健
【申请人】陕西同力电气有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月14日