一种信号测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种信号测试装置。
【背景技术】
[0002]在电子设备开发生产过程中，经常需要对测试板加载电源信号和测试信号进行快速测试。现有的测试装置通过手工将测试板插入底板上的卡槽固定测试，测试完成后直接从卡槽中将测试板拔出，存在如下缺点:一是从卡槽中直接拔出测试板，需要较大力气和较长时间，操作麻烦，效率低下；二、从卡槽中直接拔出测试板时，如用力不当，还容易损坏卡槽和测试板，造成较大损失；三是拔出的时候为了让卡槽和测试板分离，必须牢固固定底板或用手摁住底板，对底板的支撑结构要求较高，提高了测试成本，因此，为了提高测试效率，需要对测试板进行快速的插拔。此外，为了降低生产成本，信号测试装置结构应该尽量简化，以便降低测试成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种信号测试装置，易于插拔，且结构简单，大大提高测试效率，并降低测试成本。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种信号测试装置，包括提供电源信号和测试信号的底板，所述底板上设有供测试板插入的卡槽，其中，所述卡槽两侧设有起拔器，所述起拔器包括立柱，所述立柱中间部分镂空并设有活动扳手，所述活动扳手包括扳手主体，所述扳手主体的一端向内弯折形成扳手底部，所述扳手底部可与测试板的底部相抵接触，所述扳手主体的另一端向外弯折形成扳手手柄。
[0005]上述的信号测试装置，其中，所述立柱内侧形成有第一凹槽。
[0006]上述的信号测试装置，其中，所述扳手主体的内侧形成有第二凹槽，所述第二凹槽供所述测试板插入固定。
[0007]上述的信号测试装置，其中，所述扳手主体和扳手底部垂直相连，所述扳手主体和扳手手柄之间的夹角为钝角。
[0008]上述的信号测试装置，其中，所述立柱中间部分镂空的尺寸和所述扳手主体的尺寸相匹配。
[0009]上述的信号测试装置，其中，所述卡槽的数目为多个，所述多个卡槽等间隔并排设置在所述底板上，每个卡槽的两侧均设有起拔器。
[0010]上述的信号测试装置，其中，所述活动扳手通过转轴和立柱相连并可围绕所述转轴旋转。
[0011]上述的信号测试装置，其中，所述扳手底部的宽度等于或略大于卡槽的高度。
[0012]上述的信号测试装置，其中，所述底板上设置有多个支撑脚，所述支撑脚为螺栓，所述底板上设置有与所述螺栓的头端外螺纹相匹配的螺纹孔，所述螺栓的头端螺纹从下往上旋紧，并由螺母将所述螺栓紧固在所述底板上。
[0013]上述的信号测试装置，其中，所述螺栓的数目为4个、6个或8个，分两列固定安装在所述底板的两侧边缘。
[0014]本实用新型对比现有技术有如下的有益效果:本实用新型提供的的信号测试装置，通过在卡槽两侧设置起拔器，所述起拔器内设置活动扳手，所述活动扳手主体的一端向内弯折形成扳手底部，可与测试板的底部相抵接触，所述活动扳手主体的另一端向外弯折形成扳手手柄，便于手握操作，两侧的活动扳手旋转时，扳手底部抵住测试板底部带动测试板脱离卡槽，从而易于插拔测试板，大大提高测试效率，并降低测试成本。此外，本实用新型通过在起拔器的立柱和活动扳手上设置凹槽，提高机械强度并可更好地安插固定测试板。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例中信号测试装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例中信号测试装置的侧面结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例中信号测试装置的起拔器结构示意图；
[0018]图4为本实用新型实施例中信号测试装置中的测试板起拔后结构示意图；
[0019]图5为本实用新型实施例中信号测试装置中的测试板起拔后侧面结构示意图。
[0020]图中:
[0021]I底板2起拔器3测试板
[0022]4卡槽5螺栓21立柱
[0023]22第一凹槽23活动扳手24第二凹槽
[0024]25扳手主体26扳手底部27扳手手柄
[0025]28转轴51螺母
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0027]图1为本实用新型实施例中信号测试装置的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例中信号测试装置的侧面结构示意图；图3为本实用新型实施例中信号测试装置的起拔器结构示意图。
[0028]请参见图1、图2和图3，本实用新型提供的信号测试装置包括提供电源信号和测试信号的底板1，底板I上设有供测试板3插入的卡槽4，其中，卡槽4两侧设有起拔器2，起拔器2包括立柱21，立柱21中间部分镂空并设有活动扳手23，立柱21内侧形成有第一凹槽22，第一凹槽22相对的两边起加强支撑作用，保证机械强度并可节省材料。活动扳手23包括扳手主体25、扳手底部26和扳手手柄27，扳手主体25的一端向内弯折形成扳手底部26，扳手底部26可与测试板3的底部相抵接触，这里并不要求在测试板3安装到位时扳手底部26与测试板3的底部必须接触，只要在活动扳手23的向外旋转过程中底部扳手底部26能够与测试板3的底部相抵接触即可，旋转活动扳手23时扳手底部26给予测试板3向上的推力，将测试板3从卡槽4中顶起或顶出，使测试板3脱离卡槽4 ;扳手主体25的另一端向外弯折形成扳手手柄27，便于操作人员手握操作，活动扳手23整体大致呈Z型。
[0029]请继续参见图3，较佳地，扳手主体25的内侧还形成有第二凹槽24，第二凹槽24的宽度略大于测试板3，供测试板3插入固定，第二凹槽24相对的两边对测试板3起到加强保护的作用；为了设置第二凹槽24，扳手主体25应保证一定的宽度和厚度，这样同时可以避免活动扳手23在使用时出现易掰断的问题。扳手主体25和扳手底部26优选垂直相连，扳手主体25和扳手手柄27之间的夹角优选为钝角，便于操作人员操作，当然，扳手主体25和扳手手柄27之间垂直设置或夹角为锐角也可以，只要可以通过扳手手柄27施加外力带动扳手底部26向上运动，将测试板3顶起或顶出卡槽4即可，本实用新型对此不做限制。活动扳手23通过转轴28和立柱21相连并