座式井口钢质管柱检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采油设备检测装置，尤其涉及座式井口钢质管柱检测装置。
【背景技术】
[0002]在采油领域中，油管探伤仪是检测油管缺陷(裂纹、孔洞、磨损、锈蚀等)的基本方法，用一磁场沿油管轴向(或者周向)磁化油管段，当油管通过这一磁化磁场时，一旦油管中存在缺陷，则会在油管表面产生漏磁场，或者引起磁化油管磁路内的磁通变化，采用磁敏感元件检测这些磁场的畸变即可获得有关油管缺陷的信息。然而现在的磁感元件均为一体环形，在检测过程中，安装和拆卸十分不便，只能轴向的移动油管或者磁感元件、而不能径向安装拆卸，操作难度大、耗时长，需要多人和机械联合作业，因而在油井现场使用难度极大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在针对【背景技术】中存在的不足，而提供的座式井口钢质管柱检测装置。
[0004]本实用新型的座式井口钢质管柱检测装置，是检测探头和控制器构成，其检测探头整体为圆环体、是由径向分割的左右两部分对接组成，一端的对接处通过合页铰接、另一端的对接处设有配合使用的锁扣装置，检测探头内部置有永磁磁铁、永磁磁铁的进线和出线均与控制器连接。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述的检测探头下部的外周均布着两个以上的固定角板，固定角板上均设有螺孔。
[0006]本实用新型的座式井口钢质管柱检测装置，结构简单、制作成本相对较低，在实际应用中安装和拆卸方便、省时省力，尤其是大大缩短了检测前检测后对检测探头的安装和拆卸工序的时间，提高了工作效率、降低了操作人员的劳动强度。本装置可对输油、输气、供水等钢质管线进行检测和探伤，也可对钻杆、抽油杆等杆体进行检测探伤。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为本实用新型的检测探头的纵向剖视图。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
[0010]以油管为例，对本实用新型的座式井口钢质管柱检测装置做进一步说明，在油管2上套装了检测探头3对油管2进行检测，检测探头3和控制器12连接，其检测探头3整体为圆环体、是由径向分割的左右两部分对接组成，一端的对接处通过合页4铰接、另一端的对接处设有配合使用的锁扣装置5，套管I的上口处固定连接着井口法兰6，所述的检测探头3坐落放置在井口法兰6上，检测探头3内部置有永磁磁铁7、永磁磁铁7的进线8和出线9均与控制器12连接、油管2置于检测探头3和套管I内。所述的检测探头3内径大于套管I的内径。
[0011]实施例2
[0012]在实施例1的基础上可以将检测探头3与套管I顶部的井口法兰6固定连接，所述的检测探头3下部的外周均布着两个以上的固定角板10，固定角板10上均设有螺孔11、螺孔11与井口法兰6通过螺杆固定。所述的检测探头3与套管I的轴线重合。
[0013]上述的实施例1和实施例2中检测探头3的线路通过放大电路、滤波电路和A/D转换电路与控制器联接，控制器上连接设打印设备。本装置中的放大电路、滤波电路和A/D转换电路可以置于转接盒内与控制器联接，也可将其嵌入控制器内。
【主权项】
1.座式井口钢质管柱检测装置，是由检测探头(3)和控制器(12)构成，其特征在于检测探头(3)整体为圆环体、是由径向分割的左右两部分对接组成，一端的对接处通过合页(4)铰接、另一端的对接处设有配合使用的锁扣装置(5)，检测探头(3)内部置有永磁磁铁(7 )、永磁磁铁(7 )的进线(8 )和出线(9 )均与控制器(12 )连接ο
2.如权利要求1所述的座式井口钢质管柱检测装置，其特征在于所述的检测探头(3)下部的外周均布着两个以上的固定角板(10)，固定角板(10)上均设有螺孔(11)。
【专利摘要】本实用新型的座式井口钢质管柱检测装置涉及采油设备检测装置，是检测探头和控制器构成，其检测探头整体为圆环体、是由径向分割的左右两部分对接组成，一端的对接处通过合页铰接、另一端的对接处设有配合使用的锁扣装置，检测探头内部置有永磁磁铁、永磁磁铁的进线和出线均与控制器连接。本实用新型的座式井口钢质管柱检测装置，结构简单、制作成本不高，在实际应用中安装和拆卸方便、省时省力，有大大缩短了检测前后对检测探头的安装和拆卸的时间，降低了操作人员的劳动强度。
【IPC分类】G01N27-83
【公开号】CN204346970
【申请号】CN201520056924
【发明人】孙振明
【申请人】孙振明
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月28日