一种钢管防腐层剥离强度测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材防腐层检验领域，具体为一种钢管防腐层剥离强度测试装置。
【背景技术】
[0002]钢管防腐层作为压力管道元件，是保证钢管安全运行、避免钢管外腐蚀的重要手段。管道在服役的过程中，会受到腐蚀、误操作、第三方破坏等众多风险因素，防腐层作为钢管的第一道保护，其质量与管道安全服役关系重大。因此，对防腐层的质量监督检验就很重要。
[0003]作为防腐层检验的一项重要检验内容，剥离强度反应了防腐层与钢管的粘结力好坏。目前在一般工厂检验或施工检验时，主要以人工使用拉力计通过固定钳对防腐层固定后，进行90度垂直拉伸，使用这种方式时，需一名操作人员进行试验，另一名进行读数，通常因为角度、力量的不同和读取的误差使得测量结果不准。这样不仅增加操作人员劳动强度，也费时费力，效率较低。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种劳动强度小，检测效率高，读数稳定准确的钢管防腐层剥离强度测试装置。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0006]本实用新型一种钢管防腐层剥离强度测试装置，包括固定支架，固定钳，拉力计，拉绳，滑轮和绞盘；固定钳用于夹持钢管防腐层的测试部分；滑轮设置在固定支架顶端，绞盘设置在固定支架一侧；拉绳的一端依次连接拉力计和固定钳，另一端绕过滑轮后固定在绞盘的卷筒上。
[0007]优选的，固定支架包括对称设置在滑轮两侧的连杆，两个连杆上沿滑轮轴向固定的顶杆，以及分别沿滑轮径向铰接在连杆两端支腿；位于同侧的支腿上设置有用于调整两者张开角度的横梁。
[0008]进一步，支腿的自由端分别设置有与滑轮转向相同的滚轮。
[0009]进一步，横梁上设置有若干调节孔，横梁的一端通过螺栓连接在其中一个同侧的支腿上，另一端通过调节孔连接在另一个同侧的支腿上。
[0010]优选的，绞盘采用自锁式手动绞盘。
[0011]进一步，固定支架的一侧设置支台，支台上设置安装槽，绞盘的转轴两端分别设置在安装槽的槽壁上。
[0012]优选的，拉力计的一端通过勾环与固定钳连接，另一端与拉绳固定连接。
[0013]进一步，拉绳采用钢丝绳。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0015]本实用新型通过固定支架能够将整个测试装置稳定的设置在被测的钢管上，保证其测试时拉力计对防腐层的90度垂直拉伸；通过利用绞盘依次通过拉绳、测力计和固定钳对钢管防腐层的测试部分进行拉力的施加，加载拉力均匀稳定，提高检测效率和试验安全性，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率，使得钢管防腐层剥离实验更易操作。
[0016]进一步的，通过连杆的和顶杆的固定连接设置，一方面能够提供滑轮运动的定位基础和空间，另一方面能够分别对张开角度能够调节的同侧支腿提供连接位置和运动支点，保证结构的整体性和对钢管的稳定支撑，通过设置能够用于调节的横梁，不仅能够适应不同管径和情况的测试要求，而且能够增加实验的稳定性，保证拉力计的垂直作用。
[0017]进一步的，通过滚轮的设置，能够保证支腿与钢管侧壁的贴合和连接，形成对钢管侧壁的自适应调整结构，完成定位支撑，并保护了钢管侧壁的相应结构，受力均匀。
[0018]进一步的，通过自锁式手动绞盘的采用，能够对拉伸的距离进行实时固定，不会发生拉伸回弹的问题，保证了测量精度，提高了结果的准确率。
[0019]进一步的，通过勾环的连接，能够排除固定钳夹持位置与拉力计垂直作用的影响，保证其测试时的角度要求，并且便于两者的连接；通过利用钢丝绳能够保证测试时拉力的良好传递和结构的稳定可靠性。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实例中所述的结构示意图。
[0021]图2为图1中I处的结构示意图。
[0022]图中:1为固定钳，2为拉力计，3为拉绳，4为滑轮，5为绞盘，6为安装槽，7为摇杆把手，8为顶杆，9为支腿，10为横梁，11为支台，12为滚轮，13为连杆。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
[0024]本实用新型一种钢管防腐层剥离强度测试装置，如图1和图2所示，包括固定支架，固定钳I，拉力计2，拉绳3，滑轮4和绞盘5 ;固定钳I用于夹持钢管防腐层的测试部分；滑轮4设置在固定支架顶端，绞盘5设置在固定支架一侧；拉绳3的一端依次连接拉力计2和固定钳1，另一端绕过滑轮4后固定在绞盘5的卷筒上。本优选实例中，拉力计2的一端通过勾环与固定钳I连接，另一端与拉绳3固定连接，并且以拉绳3采用钢丝绳为例进行说明。
[0025]其中，如图1所示，固定支架包括对称设置在滑轮4两侧的连杆13，两个连杆13上沿滑轮4轴向固定的顶杆8，以及分别沿滑轮4径向铰接在连杆13两端支腿9 ;位于同侧的支腿9上设置有用于调整两者张开角度的横梁10。支腿9的自由端分别设置有与滑轮4转向相同的滚轮12。横梁10上设置有若干调节孔，横梁10的一端通过螺栓连接在其中一个同侧的支腿9上，另一端通过调节孔连接在另一个同侧的支腿9上。
[0026]如图1所示，本优选实例中采用支台11连接不同侧的支腿9，然后通过只在一侧的两个支腿9上设置横梁10实现角度的调节，由于支台11的连接，保证了两侧的同步性。绞盘5采用自锁式手动绞盘。
[0027]如图1所示，支台11设置在固定支架的一侧，如图2所示，在图1中I处的放大图，其中的支台11上设置安装槽6，绞盘5的转轴两端分别设置在安装槽6的槽壁上。
[0028]具体的，如图1和图2所示，本实用新型所述的测试装置包括测试部分、拉力部分和固定部分三大部分。
[0029]测试部分包括固定钳I和拉力计2，固定钳I用于夹紧防腐层，拉力计2用于读取试验结果。
[0030]拉力部分包括拉绳3、滑轮4、绞盘5、安装槽6和摇杆把手7，本优选实例中采用钢丝绳作为拉绳3 ;拉力计2由钢丝绳与绞盘5张紧连接，通过摇动摇杆把手7带动绞盘5转动，再通过拉力计2和固定钳I对防腐层测试部分施加拉力，安装槽6用于固定绞盘5，如图2所示，本优选实例中采用方槽作为安装槽6 ;绞盘5为能够自锁的自锁式手动绞盘，能够锁定其转动位置，对转动位置进行实时锁定。
[0031]固定部分由顶杆8、支腿9、横梁10、支台11、滚轮12和连杆13组成。顶杆8通过连杆13确定支腿9上端铰接部分的宽度，横梁10用于调整支腿9张开角度，通过对不同位置的调节孔的选择，对支腿9的张开角度进行水平方向的限制，支台11用于固定拉力部分。
[0032]检验时，工作人员首先针对不同管径的钢管，通过横梁10调整支腿9的张开角度，保证剥离角度为90度，装置放置在钢管上后，用固定钳I夹紧需剥离的防腐层片，并与拉力计3通过勾环相连，转动摇杆把手7，带动绞盘5转动，绞盘5通过钢丝绳和滑轮4与拉力计2相连，当需要读取数值时，停止转动，绞盘5会自动锁定在当前位置，可准确读数。
【主权项】
1.一种钢管防腐层剥离强度测试装置，其特征在于，包括固定支架，固定钳(1)，拉力计(2)，拉绳(3)，滑轮(4)和绞盘(5);固定钳(I)用于夹持钢管防腐层的测试部分；滑轮(4)设置在固定支架顶端，绞盘(5)设置在固定支架一侧；拉绳(3)的一端依次连接拉力计(2)和固定钳(I)，另一端绕过滑轮(4)后固定在绞盘(5)的卷筒上。
2.根据权利要求1所述的一种钢管防腐层剥离强度测试装置，其特征在于，所述的固定支架包括对称设置在滑轮(4)两侧的连杆(13)，两个连杆(13)上沿滑轮(4)轴向固定的顶杆(8)，以及分别沿滑轮⑷径向铰接在连杆(13)两端支腿(9);位于同侧的支腿(9)上设置有用于调整两者张开角度的横梁(10)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管防腐层剥离强度测试装置，其特征在于，支腿(9)的自由端分别设置有与滑轮⑷转向相同的滚轮(12)。
4.根据权利要求2所述的一种钢管防腐层剥离强度测试装置，其特征在于，横梁(10)上设置有若干调节孔，横梁(10)的一端通过螺栓连接在其中一个同侧的支腿(9)上，另一端通过调节孔连接在另一个同侧的支腿(9)上。
5.根据权利要求1所述的一种钢管防腐层剥离强度测试装置，其特征在于，绞盘(5)采用自锁式手动绞盘。
6.根据权利要求1或5所述的一种钢管防腐层剥离强度测试装置，其特征在于，固定支架的一侧设置支台(11)，支台(11)上设置安装槽(6)，绞盘(5)的转轴两端分别设置在安装槽(6)的槽壁上。
7.根据权利要求1所述的一种钢管防腐层剥离强度测试装置，其特征在于，拉力计(2)的一端通过勾环与固定钳(I)连接，另一端与拉绳(3)固定连接。
8.根据权利要求1或7所述的一种钢管防腐层剥离强度测试装置，其特征在于，拉绳(3)采用钢丝绳。
【专利摘要】本实用新型一种钢管防腐层剥离强度测试装置，包括固定支架，固定钳，拉力计，拉绳，滑轮和绞盘；固定钳用于夹持钢管防腐层的测试部分；滑轮设置在固定支架顶端，绞盘设置在固定支架一侧；拉绳的一端依次连接拉力计和固定钳，另一端绕过滑轮后固定在绞盘的卷筒上。其通过固定支架能够将整个测试装置稳定的设置在被测的钢管上，保证其测试时拉力计对防腐层的90度垂直拉伸；通过利用绞盘依次通过拉绳、测力计和固定钳对钢管防腐层的测试部分进行拉力的施加，加载拉力均匀稳定，提高检测效率和试验安全性，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率，使得钢管防腐层剥离实验更易操作。
【IPC分类】G01N19-04
【公开号】CN204374048
【申请号】CN201420792841
【发明人】陈志昕, 蔡克, 马卫锋, 王珂, 黎娟
【申请人】中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气集团公司管材研究所
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月12日