铝管渗漏检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种渗漏检测装置，具体涉及一种铝管渗漏检测装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，检测一批管头带薄膜铝管是否有泄露时，通常是单支铝管逐个伸入水杯中并向铝管内吹气，然后观察浸入水中的铝管头部薄膜处是否有气泡冒出。当铝管数量大时，此方法速度慢，且因为需要用手握住铝管进行检测
[0003]，不利于观察铝管是否渗漏。基于以上原因，设计一种快速，准确，方便的铝管渗漏检测装置是一个急需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种铝管渗漏检测装置，其检测快速、简单、实用方便。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:
[0006]一种铝管渗漏检测装置，包括架体，所述架体内部底面上内置一玻璃水缸，其特殊之处在于:所述架体上表面上设置有气缸、截止阀以及气压阀，所述气缸通过其伸缩轴与压板连接，所述压板的底部设有气孔；所述架体上表面通过导杆连接一铝管支撑座，所述铝管支撑座设有铝管支撑孔。
[0007]上述气孔与铝管支撑孔均为多个，所述气孔与铝管支撑孔的中心线相重合。
[0008]上述气孔为锥形气孔。
[0009]上述架体在玻璃水缸位置的部分镂空。
[0010]上述架体为镂空架体。
[0011]本实用新型用于铝管渗漏检测，其具有检测快速、简单、实用方便的优点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
[0013]附图标号说明:1 一压板，2—铝管支撑座，3—导杆，4一铝管，5—气缸，6—玻璃水缸，7—截止阀，8—气压阀，9一架体，10—伸缩轴，11 一气孔，12—铝管支撑孔。
【具体实施方式】
[0014]参见图1，一种铝管渗漏检测装置，包括架体9，所述架体9内部底面上内置一玻璃水缸6，其特征在于:所述架体9上表面上设置有气缸5、截止阀7以及气压阀8，所述气缸5通过其伸缩轴10与压板I连接，所述压板I的底部设有气孔11 ;所述架体9上表面通过导杆3连接一铝管支撑座2，所述铝管支撑座2设有铝管支撑孔12。
[0015]气孔11与铝管支撑孔12均为多个，所述气孔11与铝管支撑孔12的中心线相重入口 ο
[0016]气孔11为锥形气孔。
[0017]架体9为镂空架体。
[0018]本实用新型用于铝管渗漏检测，其具有检测快速、简单、实用方便的优点。
[0019]使用时，给玻璃水缸6中注入清水，把铝管4放入铝管支撑座2，打开截止阀7，此时压板I在气缸5的推动下沿着导杆3向下移动，直至压紧铝管4，然后打开气压阀8，通过压板I向铝管4内吹入压缩空气，此时观察玻璃水缸6中有无气泡产生，从而判断此铝管4是否有渗漏。
【主权项】
1.一种铝管渗漏检测装置，包括架体(9)，所述架体(9)内部底面上内置一玻璃水缸(6)，其特征在于:所述架体(9)上表面上设置有气缸(5)、截止阀(7)以及气压阀(8)，所述气缸(5 )通过其伸缩轴(10 )与压板(I)连接，所述压板(I)的底部设有气孔(11);所述架体(9 )上表面通过导杆(3 )连接一铝管支撑座(2 )，所述铝管支撑座(2 )设有铝管支撑孔(12)。
2.根据权利要求1所述铝管渗漏检测装置，其特征在于:所述气孔(11)与铝管支撑孔(12)均为多个，所述气孔(11)与铝管支撑孔(12)的中心线相重合。
3.根据权利要求1或2所述铝管渗漏检测装置，其特征在于:所述气孔(11)为锥形气孔。
4.根据权利要求3所述铝管渗漏检测装置，其特征在于:所述架体(9)在玻璃水缸(6)位置的部分镂空。
5.根据权利要求3所述铝管渗漏检测装置，其特征在于:所述架体(9)为镂空架体。
【专利摘要】一种铝管渗漏检测装置，包括架体，架体内部底面上内置一玻璃水缸，架体上表面上设置有气缸、截止阀以及气压阀，气缸通过其伸缩轴与压板连接，压板的底部设有气孔；架体上表面通过导杆连接一铝管支撑座，铝管支撑座设有铝管支撑孔。本实用新型用于铝管渗漏检测，其具有检测快速、简单、实用方便的优点。
【IPC分类】G01M3-08
【公开号】CN204575265
【申请号】CN201520272119
【发明人】刘日杰
【申请人】西安德宝药用包装有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月30日