多圈绝对编码器的性能检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化控制领域，尤其涉及一种多个多圈绝对编码器的性能检测
目.0
【背景技术】
[0002]阀门电动装置中多圈绝对编码器的使用逐渐取代了原有机械式行程计数器和机械力矩开关，实现了阀门电动装置的全面数字化发展。由于生产过程中对高可靠性多圈绝对编码器数量的大量需求，能够大规模、批量生产专用多圈绝对编码器的厂商较少，而成功完成I个多圈绝对编码器的检测时间大约需要0.5个小时，检测时间较长；
[0003]而且，现有的检测设备一次只能同时检测一个多圈绝对编码器，必须手动操作，检测内容单一；要同时实现对多个直流无刷电机的独立控制和多个多圈绝对编码器的数据通讯具有一定的技术难度，大量的编码器通信数据容易造成检测系统死机或检测错误。
[0004]所以，迫切需要一种高效、便捷、具备交互式操作功能的智能多圈绝对编码器的性能检测装置，以指导工人对多圈绝对编码器的生产装配。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对以上问题，提供了一种高效快捷、能够同时检测多个多圈绝对编码器，以满足阀门电动装置的大量需求的多圈绝对编码器的性能检测装置。
[0006]本实用新型的技术方案是:包括箱体、主控板、连接台、开关电源、若干直流无刷电机和若干多圈绝对编码器，所述主控板设置在箱体的中间，所述开关电源设在所述主控板的一侧，所述连接台固定设在箱体的上部、且位于所述主控板和开关电源的上方，所述连接台上均布设有若干通孔；
[0007]若干所述直流无刷电机均布设在所述连接台的下方，所述主控板控制所述直流无刷电机，所述直流无刷电机的转子穿过所述连接台的通孔，所述多圈绝对编码器设在所述连接台的上方、且一一对应所述直流无刷电机，所述直流无刷电机通过触头套设在转子上带动所述多圈绝对编码器转动；
[0008]所述箱体上设有功能按钮、液晶显示屏和电源接口，所述功能按钮和液晶显示屏连接所述主控板，所述电源接口对应所述开关电源。
[0009]所述箱体上设有散热风扇。
[0010]所述多圈绝对编码器具有支脚，所述连接台上设有支孔，所述支脚设在所述支孔内。
[0011]所述箱体上设有红外遥控指示灯。
[0012]若干所述多圈绝对编码器至少包括两个。
[0013]本实用新型实现了同时在线对若干多圈绝对编码器性能的性能数据进行同时采集和实时显示，对直流无刷电机的分别控制，设计紧凑，操作便捷，实用性强，检测过程可通过物理按钮或红外遥控实现全自动智能控制，大幅提高了生产效率，节约了成本，指导了工人对多圈绝对编码器的生产装配，满足了阀门电动装置中对多圈绝对编码器的产量的需求。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图，
[0015]图2是本实用新型中多圈绝对编码器的结构示意图，
[0016]图3是本实用新型的流程框图，
[0017]图4是本实用新型的检测方法过程图；
[0018]图中I是箱体，2是主控板，3是连接台，4是开关电源，5是直流无刷电机，6是多圈绝对编码器，61编码齿轮，62码盘，63接收电路板，64接收管，65发射管，66发射电路板，7是触头，8是功能按钮，9是液晶显不屏，10是电源接口，11是散热风扇，12是支脚，13是红外遥控指示灯。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型如图1-4所示，包括箱体1、主控板2 (单片机模块:C8051F340器件)、连接台3、开关电源4、若干直流无刷电机5和若干多圈绝对编码器6，箱体I为密封箱体，图中为了方便观察该装置的整体结构，将箱体的上盖板去除；
[0020]所述主控板2设置在箱体I的中间，所述开关电源4设在所述主控板2的一侧，所述连接台3设在所述主控板2和开关电源4的上方(所述连接台固定在箱体的上部)，所述连接台3上均布设有若干通孔；
[0021]若干所述直流无刷电机5均布设在所述连接台3的下方，所述主控板2控制所述直流无刷电机5，所述直流无刷电机5的转子穿过所述连接台3的通孔，所述多圈绝对编码器6设在所述连接台3的上方、且一一对应所述直流无刷电机5，所述直流无刷电机5通过触头7套设在转子上带动所述多圈绝对编码器6转动；
[0022]所述箱体I上设有功能按钮8、液晶显示屏9和电源接口 10，所述功能按钮和液晶显示屏连接所述主控板，所述电源接口对应所述开关电源。
[0023]所述箱体I上设有散热风扇11，便于对箱体的散热，降低温度。
[0024]所述多圈绝对编码器6具有支脚12，所述连接台上设有支孔，所述支脚设在所述支孔内。方便连接，防止在转动过程中的晃动。
[0025]所述箱体I上设有红外遥控指示灯13。本实用新型的操作方式包括箱体物理功能按钮就地操作和红外远程遥控两种，并通过液晶显示屏实时显示，真正实现了可视化交互式操作与检测过程的全自动智能控制。
[0026]若干所述多圈绝对编码器至少包括两个，便于根据检测需求进行设置。
[0027]如图4所示，本实用新型的检测方法，包括以下步骤:
[0028]1)、接通电源，分别为直流无刷电机、主控制板、液晶显示屏和多圈绝对编码器提供电源；
[0029]2)、多圈绝对编码器的硬件准确性检测；
[0030]安装多圈绝对编码器的接收电路板63、接收管64、发射管65和发射电路板66，接收管设在接收电路板上，发射管设在发射电路板上，接收管和发射管一一对应，将多圈绝对编码器放置在连接台上，多圈绝对编码器通过串口与主控板通讯，再由主控板将数字量信号进行处理后，传递给液晶显示屏显示；应用中，主轴上设有编码齿轮61 ;
[0031]接收管和发射管之间设置遮光板，通过遮光板控制接收管和发射管之间的通断，通过液晶显示屏判断数字量信号是否产生交替变化，若数字量信号呈交替性变化，表示硬件准确；反之，存在冋题；
[0032]步骤2)是关于绝对编码器元器件质量和焊接质量检测，不涉及码盘部件(即没有安装码盘)，只是通过对多圈绝对编码器内部控制板、发射电路板、接收电路板的简单连接，测试元器件质量和焊接质量。
[0033]多圈绝对编码器的内部控制板通过串口实现与主控板的通讯，再由主控板将数字量信号进行处理后，传递给液晶显示屏显示。
[0034]硬件准确性检测，就是检测绝对编码器内部板件所有硬件焊接状况，人为采用遮光板干扰红外发射管与接收管之间信号的通断，通过液晶显示屏可判断出的数字信号是否产生“O”和“I”的交替变化，这样才可以判断出绝对编码器内部板件是否工作正常，便于发现生产问题。通过遮光板人为干扰通断是必不可少的一个步骤。
[0035]3 )、多圈绝对编码器的多级码盘装配准确性检测；
[0036]在步骤