一种离心机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离心机构，尤其涉及用于体液分析仪的离心机构。
【背景技术】
[0002]离心机构一般包括电机、转动轴、离心臂等部件，离心臂一端具有配重体，另一端用于装载需要离心的物体，电机通过转动轴带动离心臂转动，从而完成离心的过程。现有的离心臂多采用直接机械加工而成，加工成本较高，且配重体采用机械安装方式拼接而成，可靠性较差。另外，离心臂没有按应力分布去合理布置离心臂的造型，且没有设计特别的装拆功能块，造成装拆不方便。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工方便、成本低、可靠性高、装卸方便的离心机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种离心机构，包括离心臂，所述离心臂的两端分别设置有用于装载配重体的第一部和用于装载待离心的物体的第二部，所述离心臂的形状被设置为:沿所述离心臂的回转中心至所述离心臂的两端的方向，所述离心臂的宽度是逐渐减小的。
[0005]进一步地，所述离心臂、所述第一部和所述第二部为一体注塑而成。
[0006]进一步地，所述第一部为杆状。
[0007]进一步地，所述第一部具有螺纹，所述螺纹用于连接所述配重体。
[0008]进一步地，所述配重体为配重螺母或配重块。
[0009]进一步地，所述离心臂包括第一臂和第二臂，所述第一臂与所述第一部连接，所述第二臂与所述第二部连接，所述第一臂和所述第二臂的交接处为所述回转中心。
[0010]进一步地，所述第一臂的厚度大于所述第二臂的厚度。
[0011 ] 进一步地，所述第一臂上设置有第一镂空结构。
[0012]进一步地，所述第一镂空结构包括多个第一加强筋，所述多个第一加强筋交叉形成多个方形或近似方形的槽。
[0013]进一步地，所述第一加强筋的厚度小于所述第一臂的厚度，使所述第一镂空结构沿所述第一臂的厚度方向延伸的距离小于所述第一臂的厚度。
[0014]进一步地，所述第二臂上上设置有第二镂空结构。
[0015]进一步地，所述第二镂空结构包括多个第二加强筋，所述多个第二加强筋交叉形成多个方形或近似方形的孔。
[0016]进一步地，所述第二加强筋的厚度等于所述第二臂的厚度，使所述第二镂空结构沿所述第二臂的厚度方向延伸的距离等于所述第二臂的厚度。
[0017]进一步地，所述第二部具有空腔，所述空腔用于装载所述物体。
[0018]进一步地，所述第二部具有入口和出口，所述入口和所述出口之间是贯通的，从而所述入口和所述出口之间形成所述空腔；所述物体能够从所述入口被推入所述空腔中，并从所述出口被推出所述空腔。
[0019]进一步地，所述入口处设置有倒角，所述倒角便于所述物体进入所述空腔中。
[0020]进一步地，所述空腔的内壁设置有卡爪。
[0021]进一步地，所述卡爪包括第一卡爪和第二卡爪。
[0022]优选地，所述第一卡爪和所述第二卡爪设置在所述空腔的相对的两个内壁上。
[0023]可选地，所述第一卡爪和所述第二卡爪设置在所述空腔的同一内壁上。
[0024]进一步地，所述卡爪为弹性卡爪。
[0025]进一步地，当所述物体从所述入口被推入所述腔体时，所述卡爪能够将所述物体固定在所述腔体中；当朝所述出口的方向推动所述物体时，所述卡爪能够向贴近所述腔体壁面的方向移动，从而所述物体能够从所述出口被推出。
[0026]进一步地，所述离心臂的回转中心的外缘设置有凸缘。
[0027]进一步地，所述凸缘的表面具有凹凸纹路。
[0028]进一步地，所述离心机构还包括电机和轴，所述电机与所述轴相连，所述离心臂套设在所述轴上，所述电机能够通过所述轴带动所述离心臂旋转。
[0029]进一步地，所述电机和所述离心臂之间依次设置有第一安装座和第二安装座，所述电机与所述第一安装座固定连接，所述轴通过轴承安装在所述第二安装座的内部，所述第一安装座内部设置有联轴器，所述轴的一端通过所述联轴器与所述电机相连。
[0030]进一步地，所述轴承为滑动轴承或滚动轴承。
[0031]进一步地，所述离心机构还包括第三安装座，所述轴的另一端与所述第三安装座固定连接。
[0032]进一步地，所述离心臂具有金属嵌件，所述金属嵌件套设在所述轴上，并与所述第三安装座固定连接。
[0033]进一步地，所述金属嵌件通过圆柱销固定在所述第三安装座上。
[0034]进一步地，所述金属嵌件的外壁具有凹凸槽，所述凹凸槽能够增强所述金属嵌件与除所述金属嵌件以外的所述离心臂的其余部分的连接强度。
[0035]进一步地，所述第三安装座中设置有磁钢，所述磁钢用于吸附所述离心臂的所述金属嵌件。
[0036]进一步地，所述磁钢设置有一个或多个。
[0037]进一步地，实际使用时，将所述第一安装座和所述第二安装座分别置于安装板或工作平台的两侧，所述第一安装座和所述第二安装座之间通过螺钉固定，从而所述离心机构固定于所述安装板或所述工作平台上。
[0038]本实用新型的离心机构的工作过程为:
[0039]首先，将需要离心的物体从所述离心臂端部的用于装载物体的第二部的入口推入；
[0040]然后，所述电动机通电后产生的旋转力矩通过所述联轴器传递到所述轴，所述轴通过圆柱销和所述第三安装座将所述旋转力矩传递给所述离心臂，从而推动所述离心臂旋转；
[0041]最后，离心完成后，将所述物体从所述第二部的出口推出。
[0042]本实用新型可以通过控制所述电机实现不同的离心转速和离心时间。
[0043]与现有技术相比，本实用新型的一种离心机构具有以下优点:
[0044](I)本实用新型的离心臂的加工工艺采用注塑成型，加工更快速，且成本更低。现有的离心臂多采用直接机械加工而成，加工成本高，而采用一体式注塑可大大降低材料和加工成本。现有的离心臂没有采用一体式注塑的原因是:一方面精度达不到要求，另一方面实际中没有大量需要离心臂的要求。因为开模的成本较高，若实际所需的离心机构在数量上达不到大量的话，成本反而会增加。而本实用新型的离心机构是用于体液分析仪的，实际操作中需要大量的离心机构，因此其数量上达到了可降低总成本的要求。
[0045](2)离心臂的宽度被设置成靠近回转中心大，而沿离心臂的长度方向远离回转中心逐渐减小，一方面提高了抗破坏能力，因为离心臂的这种形状是按照离心臂上的应力分布来设置的，由于圆柱销带动离心臂回转，离心臂被带动的瞬间惯性较大，受到的冲击力也很大，且越靠近回转中心冲击力越大，而沿离心臂长度方向越远离回转中心冲击力越小，因此将离心臂设置成靠近回转中心大，而沿离心臂的长度方向远离回转中心逐渐减小的结构可以提高离心臂整体的刚性，从而提高抗破坏能力；另一方面也节约了材料。而现有的离心臂一般沿离心臂的长度方向，离心臂的宽度基本是一致的，而没有按应力分布合理布置离心臂的造型。
[0046](3)离心臂上设置有镂空结构，一方面节省了材料，进一步降低了成本；另一方面可以防止开模做出来的离心臂会变形。另外，第一臂上的第一镂空结构的厚度小于第一臂的厚度，即第一镂空结构没有完全贯穿整个第一臂的厚度，而第二臂上的第二镂空结构的厚度等于第二臂的厚度，即第二镂空结构贯穿了整个第二臂的厚度