一种马歇尔试件劈裂强度试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于沥青混合料强度试验设备技术领域，特别涉及一种马歇尔试件劈裂强度试验装置。
【背景技术】
[0002]公路交通运输发展是我国经济发展中重要的一个环节，道路建设在我国发展迅速，公路总里程屡破新高。作为大多数道路普遍采用的面层材料，沥青混合料强度直接影响沥青路面的路用性能和使用寿命，并关系到路面的维护费用。沥青混合料强度不足，路面易发生破坏。而劈裂强度是表征沥青混合料性能的主要力学性质之一。对沥青混合料劈裂强度进行研宄有着积极意义。
[0003]马歇尔试件劈裂强度检测是沥青混合料力学性能测试的一个常规试验。现行规范《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTGE20-2011)规定了一定温度和加载速率时劈裂破坏的检测方法。对于标准马歇尔试件和大马歇尔试件的劈裂试验都做了要求。尺寸Φ101.6mmX63.5mm的标准马歇尔试件所用压条规格为宽12.7mm，内测曲率半径50.8mm ；尺寸Φ152.4mmX93.5mm的大马歇尔试件所用压条规格为宽19.0mm,内侧曲率半径75mm。现在大多数劈裂试验装置在使用时需要多人参与，需要有人按住试件，保持压条上的试件平稳并使得上、下俩个弧形压条与试件三者中心线重合，然后旁边有人协助启动试验仪器，操作比较繁琐。后来出现可以固定试件的装置，即在圆柱形试件俩侧设置固定条，不再需要按住试件的人员，但是这样就给了试件侧向的压力与变形限制，这就造成试验结果不准确。并且针对沥青混合料大圆柱形试件(?150±2.5mm)的劈裂试验未予考虑，导致在测量大试件的劈裂强度时候，需要重新改换仪器，给工作带来大量不便。
【发明内容】
[0004]本实用新型总结以前的经验并解决上述提到的问题，目的在于提供一种马歇尔试件劈裂强度试验装置，适合大、小俩种圆柱形试件的劈裂试验，包括符合规格的特别压条；可以有效保证试件的水平稳定放置状态，保证荷载作用在试件的中线处，提高沥青混合料劈裂强度试验准确度，并简化试验操作程序，减少试验误差提高效率。
[0005]为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种马歇尔试件劈裂强度试验装置，包括底座，底座上安装有升降台，升降台上设置有用于固定试件的夹具，该夹具包括上承载板和与其平行设置的下承载板，上承载板与下承载板之间通过定位杆活动式连接，上承载板和下承载板上对称安装有压条；在上承载板上方安装有可沿靠近或远离上承载板方向运动的带有荷载传感器的球形压头。
[0007]进一步地，所述的上承载板上对称开设有圆孔，下承载板上对称开设有螺纹孔，上承载板与下承载板之间利用一端带有外螺纹的定位杆连接，定位杆与下承载板螺纹式配合，上承载板通过圆孔套装在定位杆上。
[0008]进一步地，所述的压条的表面为弧面。
[0009]进一步地，所述的上承载板和下承载板上均开设有用于安装压条的凹槽，压条通过卡块安装在凹槽中。
[0010]进一步地，所述的升降台包括圆柱和安装在圆柱顶部的支撑台，支撑台为圆形结构，直径较圆柱大；在下承载板底部设置有与支撑台配合的圆形限位槽，支撑台伸入到圆形限位槽中。
[0011]进一步地，所述的底座上设置一对支撑杆，支撑杆上安装有与支撑杆垂直且可沿支撑杆滑动的上压板，所述的球形压头和荷载传感器安装在上压板底部。
[0012]进一步地，所述的试验装置还包括荷载系统，荷载系统包括处理器，在处理器上连接有显示屏、按键、所述的荷载传感器以及两幅液压系统，其中显示屏、按键设置在底座上，一副液压系统用于驱动升降台运动，另一幅液压系统用于驱动上压板运动。
[0013]本实用新型具有以下技术特点:
[0014]1.本实用新型压条固定在承载板上，且上承载板是活动的，方便马歇尔试件准确的放入，且试件侧边无与之直接接触的其他支撑杆，保证试件、压条、承载板中心线处于同一竖直线，降低试验操作难度，简化试验操作程序，同时提高试验精度；
[0015]2.本实用新型结构简单且美观大方，所用马歇尔试件夹具可以方便拆卸取出，放入其他夹具可用于沥青混合料的其他性能试验。夹具承载板设有俩级凹槽，固定俩种规格压条，可以用于沥青混合料大马歇尔试件和标准马歇尔试件的劈裂强度试验；
[0016]3.本实用新型下承载板底部设有用于升降台套入的限位槽，可以稳固整个试件劈裂强度夹具，加载过程平稳，马歇尔试件受力稳定，减少试验误差。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0018]图2是夹具剖面结构示意图；
[0019]图3是夹具侧面结构示意图；
[0020]图4是定位杆结构示意图；
[0021]图5是上承载板剖面结构示意图；
[0022]图6是下承载板俯视结构示意图；
[0023]图7是压条的主视结构示意图；
[0024]图8是压条的侧视结构示意图；
[0025]图中标号代表:1一上压板，2—支撑杆，3—上承载板，4一定位杆，5—下承载板，6一底座，7一荷载传感器，8一球形压头，9一压条，10一支撑台，11一显不屏，12一按键，13一凹槽，14—圆孔，15—螺纹孔，16—圆形限位槽。
【具体实施方式】
[0026]遵从上述技术方案，如图1和图2所示，一种马歇尔试件劈裂强度试验装置，包括底座6，底座6上安装有升降台，升降台上设置有用于固定试件的夹具，该夹具包括上承载板3和与其平行设置的下承载板5，上承载板3与下承载板5之间通过定位杆4活动式连接，上承载板3和下承载板5上对称安装有压条9 ;在上承载板3上方安装有可沿靠近或远离上承载板3方向运动的带有荷载传感器7的球形压头8。
[0027]如图1、图2所示，本方案提供的这种夹具，其主要由上承载板3、下承载板5构成，二者皆为矩形状结构。上承载板3和下承载板5上对称安装有压条9，压条9为凹形结构，即可看作压条9的表面为弧面。由于试件为圆形试件，因此将压条9设置为凹形结构，将有利于对试件的固定。试件安装在夹具中后，与两个压条9接触，此时通过球形压头8向上承载板3施加压力，上承载板3运动，对试件进行挤压，这个过程的力学试验数据通过荷载传感器7进行记录。不同的马歇尔试件劈裂试