一种煤炭机械化采样装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤炭机械化采样装置，主要适用于对火车、汽车等固定车厢的运煤方式进行燃料验收采样工作。
【背景技术】
[0002]电厂对来煤进行燃料质量检验时，首先需要通过采制样操作将一批煤制成一般分析试验煤样，再进行煤质指标的分析化验。采样操作产生的误差占整个燃料质量检验误差的80%，米样工作包括人工米样和机械米样两种，由于人工米样效率低下，米样代表性不尚，且需要耗费较大的人力物力，因此一般以机械采样为主。对于火车、汽车等固定车厢的运煤方式，目前主流的机械采样装置采样时对被采煤均存在一定的选择性，且采样头出力不足，因此显现出采样代表性不高等问题，这对燃料质量检验结果产生了一定的影响。
[0003]目前还没有一种简单实用，加工成本低廉，易于推广，能够提高现有固定车厢机械采样装置的采样代表性，降低设备的维护周期与成本，适用于火车、汽车等固定车厢的运煤方式进行采样工作的机械采样装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单，实用性强，加工成本低廉，易于推广，能够提高现有固定车厢机械采样装置的采样代表性，降低设备的维护周期与成本，适用于火车、汽车等固定车厢的运煤方式进行采样工作的煤炭机械化采样装置。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该煤炭机械化采样装置包括采样头，所述采样头包括用于插入煤堆中的套筒和用于上料的螺旋上料机构，所述螺旋上料机构位于套筒内，其结构特点在于:所述煤炭机械化采样装置还包括出料口设置有活动挡板的落料管，以及用于驱动套筒左右两边交错向下移动和用于驱动螺旋上料机构转动的电机机构，所述电机机构和采样头连接，所述落料管的进口安装在采样头上。
[0006]作为优选，本实用新型所述套筒包括能交错向下移动的左右两个半圆柱。
[0007]作为优选，本实用新型所述套筒的底部为弧面结构。
[0008]作为优选，本实用新型所述落料管的进口固定在套筒的壁面，该落料管的进口和螺旋上料机构配合。
[0009]作为优选，本实用新型所述电机机构安装在采样头的顶部。
[0010]作为优选，本实用新型所述落料管向下倾斜。
[0011]作为优选，本实用新型所述左右两个半圆柱之间存在间隙。
[0012]作为优选，本实用新型所述弧面结构上设置有锯齿。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构设计合理，简单实用，加工成本低，易于推广，可大大提高被采煤样的代表性，降低采样装置的维护周期与成本，适用于火车、汽车等固定车厢的运煤方式进行采样工作。通过对现有的常见机械采制样装置进行加工改进，不但使得采样头可以在较小的出力条件下更易于插入煤堆中，而且不会选择性地排斥特定粒度的煤样颗粒，从而提高煤样采取的代表性。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例中煤炭机械化采样装置的主视结构示意图。
[0015]图2是本实用新型实施例中采样头的分解结构示意图。
[0016]图3是本实用新型实施例中煤炭机械化采样装置的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0018]实施例。
[0019]参见图1至图3，本实施例中煤炭机械化采样装置包括电机机构1、落料管2和采样头3。
[0020]本实施例中的采样头3包括用于插入煤堆中的套筒4和用于上料的螺旋上料机构5，螺旋上料机构5位于套筒4内，套筒4包括能交错向下移动的左右两个半圆柱，套筒4的底部为弧面结构，弧面结构上设置有锯齿。左右两个半圆柱之间通常存在间隙。
[0021]本实施例中落料管2的出料口设置有活动挡板21，活动挡板21可以上下移动，落料管2的进口安装在采样头3上，落料管2的进口通常固定在套筒4的壁面。本实施例中的落料管2向下倾斜，落料管2的进口和螺旋上料机构5配合，煤样被螺旋上料机构5抬升后，能够进入落料管2内暂存，当活动挡板21打开后，煤样就可以进入在线制样系统中，进行下一步制样工序。
[0022]本实施例中的电机机构I用于驱动套筒4左右两边交错向下移动，使得套筒4插入煤堆中，以及用于驱动螺旋上料机构5转动，使得螺旋上料机构5抬升煤样。本实施例中的电机机构I和采样头3连接，电机机构I通常安装在采样头3的顶部。
[0023]本实施例中落料管2下部的活动挡板21通常呈竖直状，活动挡板21可以上下移动。活动挡板21向下移动闭合时，落料管2可以暂时存储被采的煤样；活动挡板21向上移动打开时，煤样从落料管2落下，进入在线制样系统，进行下一步制样工序。
[0024]本实施例中的套筒4主要由左右两个半圆柱组成，这两个半圆柱在电机I的出力作用下可以上下交错移动，套筒4的底部有弧面锯齿，可以使套筒4圆柱面内的所有煤样颗粒全部采到，不会选择性地排斥对某种粒度的煤样颗粒。采样时，在电机I的出力作用下，套筒4内的螺旋上料机构5正向旋转，套筒4的左右两部分上下交错移动，这种结构和出力方式使采样头3更易于插入煤堆。采样头3钻入煤堆后，螺旋上料机构5正向旋转，将套筒4收集的煤样提升至落料管2中。
[0025]本实施例中的煤炭机械化采样装置主要适用于对火车、汽车等固定车厢的运煤方式进行燃料验收采样工作，在进行机械采样时，在电机I的出力作用下，采样头3自煤堆上方向下插入煤堆，此时套筒4的左右两个半圆柱交错向下移动，同时螺旋上料机构5正向旋转。待采样头3插入一定深度后静止，螺旋上料机构5正向旋转，将被采煤样提至采样头3顶部。此时落料管2底部的活动挡板21处于闭合状态，煤样从采样头3顶部进入落料管2。采样完毕后，煤炭机械化采样装置被整体移动至在线制样系统，落料管2底部的活动挡板21向上打开，被采煤样落入在线制样系统中，进行下一步制样工序，一次采样过程完成。
[0026]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种煤炭机械化采样装置，包括采样头，所述采样头包括用于插入煤堆中的套筒和用于上料的螺旋上料机构，所述螺旋上料机构位于套筒内，其特征在于:所述煤炭机械化采样装置还包括出料口设置有活动挡板的落料管，以及用于驱动套筒左右两边交错向下移动和用于驱动螺旋上料机构转动的电机机构，所述电机机构和采样头连接，所述落料管的进口安装在采样头上。2.根据权利要求1所述的煤炭机械化采样装置，其特征在于:所述套筒包括能交错向下移动的左右两个半圆柱。3.根据权利要求1或2所述的煤炭机械化采样装置，其特征在于:所述套筒的底部为弧面结构。4.根据权利要求1或2所述的煤炭机械化采样装置，其特征在于:所述落料管的进口固定在套筒的壁面，该落料管的进口和螺旋上料机构配合。5.根据权利要求1或2所述的煤炭机械化采样装置，其特征在于:所述电机机构安装在采样头的顶部。6.根据权利要求1或2所述的煤炭机械化采样装置，其特征在于:所述落料管向下倾斜。7.根据权利要求2所述的煤炭机械化采样装置，其特征在于:所述左右两个半圆柱之间存在间隙。8.根据权利要求3所述的煤炭机械化采样装置，其特征在于:所述弧面结构上设置有锯齿。
【专利摘要】本实用新型涉及一种煤炭机械化采样装置，主要适用于对火车、汽车等固定车厢的运煤方式进行燃料验收采样工作。目前还没有一种能提高现有固定车厢机械采样装置的采样代表性，降低设备维护成本的煤炭机械采样装置。本实用新型包括采样头，所述采样头包括用于插入煤堆中的套筒和用于上料的螺旋上料机构，螺旋上料机构位于套筒内，其特点是：煤炭机械化采样装置还包括出料口设置有活动挡板的落料管，以及用于驱动套筒左右两边交错向下移动和用于驱动螺旋上料机构转动的电机机构，电机机构和采样头连接，所述落料管的进口安装在采样头上。本实用新型的结构简单，加工成本低廉，能提高现有固定车厢机械采样装置的采样代表性，降低设备维护周期与成本。
【IPC分类】G01N1/20
【公开号】CN204807356
【申请号】CN201520410633
【发明人】刘奥灏, 秦岭, 包军, 吕文博, 胡贤辉, 郑智展, 沈朝峰, 李小江
【申请人】华电电力科学研究院
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月15日