检测工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种检测工装。
【背景技术】
[0002]管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。其通常由壳体、传热型管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。目前，管壳式换热器的管材焊接完成后，装配至水室进行水压测试时经常会出现漏水现象，尤其是规格较大的离心机组漏水较为严重。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对现有的管壳式换热器装配完成后出现漏水现象的问题，提供一种检测工装。
[0004]为实现本实用新型目的提供的一种检测工装，包括主体和弹性检测头；
[0005]所述弹性检测头包括检测部和弹性部；
[0006]所述检测部位于所述主体的一端，适用于与被测工件表面相接触；
[0007]所述弹性部一端与所述检测部连接，另一端穿插在所述主体的内部并固定在所述主体上；
[0008]所述检测部与所述被测工件表面相接触时，所述弹性部随所述被测工件表面的凹凸情况发生形变。
[0009]在其中一个实施例中，所述检测部为球形结构。
[0010]在其中一个实施例中，所述弹性部为弹簧。
[0011]在其中一个实施例中，所述主体的另一端设置有固定机构；
[0012]所述固定机构与所述弹性部的另一端相连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述主体的另一端还设置有导向杆；
[0014]所述导向杆穿插在所述主体的内部，与所述弹性部平行设置。
[0015]在其中一个实施例中，所述导向杆的数量多个；
[0016]多个所述导向杆围设在所述弹性部的四周。
[0017]在其中一个实施例中，还包括信号接收器；且所述主体的另一端设置有接收器安装部；
[0018]所述信号接收器安装在所述接收器安装部上，适用于接收激光平面度测量仪检测到的所述弹性部的形变量。
[0019]在其中一个实施例中，所述接收器安装部开设有安装孔；
[0020]所述信号接收器通过所述安装孔与所述接收器安装部螺纹连接。
[0021]在其中一个实施例中，还包括显示装置；
[0022]所述信号接收器与所述显示装置通讯连接，适用于将接收到的所述形变量发送至所述显示装置显示。
[0023]在其中一个实施例中，所述信号接收器为蓝牙接收器。
[0024]上述检测工装的有益效果:
[0025]其通过在检测工装的主体上设置弹性检测头，并由弹性检测头的检测部与被测工件表面相接触。同时，由于弹性检测头的弹性部与检测部相连接，因此当检测部与被测工件表面相接触时，弹性部在检测部的带动下会随被测工件表面的凹凸情况发生形变。通过检测该弹性部的形变量来表征被测工件表面的平面度等参数，从而能够准确的检测出被测工件表面变形的具体位置。由此当检测出被测工件表面变形的具体位置后，能够针对具体位置及时采取措施加以控制调整，以预防和杜绝被测工件表面不符合要求的情况。有效地解决了现有的管壳式换热器装配完成后出现漏水现象的问题。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的检测工装的一具体实施例的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型的检测工装的一具体实施例的右视图；
[0028]图3为本实用新型的检测工装的一具体实施例的俯视图；
[0029]图4为本实用新型的检测工装的一具体实施例的剖视图；
[0030]图5为本实用新型的检测工装的另一具体实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]为使本实用新型技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0032]参见图1至图4，作为本实用新型的检测工装100的一具体实施例，其包括主体110和弹性检测头。其中，弹性检测头包括检测部121和弹性部(图中未示出)。
[0033]检测部121位于主体110的一端，适用于与被测工件表面(图中未示出)相接触。弹性部一端与检测部121连接，另一端穿插在主体110的内部并固定在主体110上。
[0034]当检测部121与被测工件表面相接触时，弹性部在检测部121的带动下随被测工件表面的凹凸情况发生形变。
[0035]其通过在检测工装100的主体110上设置弹性检测头，由弹性检测头的检测部121与被测工件表面相接触，并通过设置弹性检测头的弹性部与检测部121相连接，使得弹性部在检测部121的带动下随被测工件表面的凹凸情况发生形变。进而再配合相关的测量仪器检测弹性部的形变量，以该形变量来表征被测工件表面的平面度等性能参数，可通过该形变量检测出被测工件表面发生形变的具体位置。由此可针对发生形变的具体位置及时采取相应措施加以调整和控制，有效地预防和杜绝了被测工件表面不符合要求的情况，从而解决了现有的管壳式换热器装配完成后出现漏水现象的问题，保证了被测工件的质量。
[0036]应当指出的是，本实用新型的检测工装100的弹性检测头的检测部121的结构优选为球形结构。采用球形结构的检测部121与被测工件表面相接触时，能够与被测工件表面形成360度接触，这就使得弹性部在检测部121的带动下随被测工件表面的凹凸情况所产生的形变量更加准确。由此，提高了检测工装100的精确度，进一步保证了检测工装100的可靠性和准确性。
[0037]其中，本实用新型的检测工装100的主体110结构可为筒状结构，以便于检测人员方便的手持主体110进行检测。并且，通过将主体110结构设置为筒状结构，其在增加了检测人员操作检测工装100的舒适性的同时，还使得检测工装100结构简单，易于实现。并且，还可在主体110外侧增设防滑装置，以增加主体110表面的摩擦力，避免由于主体110过于光滑导致在检测过程中检测工装100由检测人员手中掉落的现象，保证检测过程的顺利性，同时也进一步提尚了检测工装100的可罪性和安全性。
[0038]进一步的，本实用新型的检测工装100中的弹性检测头的弹性部可通过采用弹簧来实现。采用弹簧作为弹性部，与检测部121相连接，并将弹簧直接穿插在检测工装100的主体110的内部。其结构简单，易于实现，且成本低廉。
[0039]由于弹性部与检测部121相连接后，弹性部在检测部121的带动下会随被测工件表面的凹凸情况产生形变。因此，弹性部未与检测部121连接的一端需要固定在主体110上，以保证弹性部的可靠性。作为一种可实施方式，可直接将弹性部未与检测部121连接的一端固定在主体110上。而作为另一种可实施方式，则可通过在检测工装100的主体110与检测头相背的一端设置一固定机构130，并通过将弹性部未与检测部121相连接的一端直接固定在该固定机构130上。其中，当采用固定机构130来实现弹性部未与检测部121连接的一端在主体110上的固定时，该固定机构130可为杆状结构。采用杆状结构的固定机构130连接弹性部未与检测部121连接的一端，结构简单，易于实现。
[0040]更进一步的，作为本实用新型的检测工装100的一具体实施例，该检测工装100的主体110的另一端(即未安装检测部121的一端)还设置有导向杆140。该导向杆140穿插在主体I1的内部，并与弹性检测头的弹性部平行设置。通过在检测工装100的主体110内部穿插导向杆140，并设置导向杆140与弹性部平行设置，以此对弹性部的运动方向起到一个导向作用，并进一步对弹性部起一个固定作用，从而达到有效控制弹性部上升或下降的垂直度的目的。这也就更进一步的保证了弹性部随被测工件表面的凹凸情