光纤瑕疵的检测装置的制造方法
【专利说明】
[技术领域]
[0001]本实用新型涉及一种利用光学检测瑕疵的装置，具体为一种光纤瑕疵的检测装置。
[【背景技术】]
[0002]现有技术中，检测光纤的瑕疯一般通过测量光纤的传输率来实现，测量大芯径光纤的传输率一般需要至少?100米长度的光纤，传输率方法对在纤芯包层界面上的瑕疵有效，但是在包层中瑕疵远离界面的情况效果很差。这种方法有如下缺点:1.传输率方法只能确认可能有导致传输率下降的瑕疵，不能确定带有瑕疵的确切位置，结果整卷光纤或近百米的光纤报废；2.—般标准硬树脂单包层石英光纤有2000米，为了确定瑕疵的确切位置，减少报废长度，必须多次把光纤切成几段，结果增加了测量时间，最后的光纤长度变得过短，企业只能减价处理，降低了企业效益；3.虽然能检测到纤芯包层界面上的瑕疵，但对远离纤芯和包层界面的瑕疵不灵敏，不能检测到离开纤芯包层界面的在包层中的瑕疵，对光纤的应用造成隐患。
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【发明内容】
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[0003]本实用新型的目的在于简化光纤瑕疵检测的方法，有效的降低成本，并且提高光纤的检测效率。
[0004]为了实现上述目的，提供一种光纤瑕疵的检测装置，包括光纤加热炉，光纤加热炉下方设置有涂敷装置以及固化装置，光纤加热炉上方设有一光源，在固化装置之后光纤经过的位置附近设置有光学滤波片，光学滤波片后设置有光电探测器，光学滤波片下方位于光纤经过位置的附近设置有标记装置。
[0005]该检测装置还进一步的具有如下优化结构:
[0006]在加热炉与光学滤波片之间光纤经过的位置上还依次设置有直径测量装置、同心度测量装置，
[0007]在标记装置的下方光纤经过的位置上还设置有套塑装置。
[0008]所述的光电探测器的信号输出端与计算机的信号输入端通过信号线连接。
[0009]所述的标记装置为喷墨装置包括毛细管、墨水桶以及连接毛细管和墨水桶的电磁阀。
[0010]所述的光电探测器与标记装置通过控制电路连接。
[0011]所述的标记装置为激光标记装置，包括激光器，激光光线遮挡，以及相连的电源和控制电路。
[0012]所述的光电探测器与标记装置通过控制电路连接。
[0013]所述的标记装置为火焰标记装置，包括火焰喷头，可燃气体，以及连接的喷头和可燃气体的细管和电磁阀。
[0014]所述的标记装置为光纤长度记录显示打印装置，包括计算装置，牵引装置所带的计米装置，以及连接计算装置和计米装置的电路。
[0015]所述的光电探测器与标记装置通过控制电路连接。
[0016]本实用新型同现有技术相比，无需离线后再检测，可以直接在光纤拉丝过程中在线监测，少一道工序省时间，降低时间和空间成本，有利于快速进行质量控制。
[【附图说明】]
[0017]图1为实施例中光纤拉丝设备的结构示意图；
[0018]图2为实施例中瑕疵检测装置的结构示意图；
[0019]图中1.光源2.光纤预制棒3.光棒传送装置4.加热炉5.直径测量装置6.涂敷装置7.同心度测量装置8.固化装置9.瑕疵检测装置10.牵引装置11.套塑装置12.光学滤波片13.光电探测器14.标记装置
[【具体实施方式】]
[0020]以下结合实施例和附图对于本实用新型做进一步说明，应当理解，实施例和附图仅用于解释说明而不用于限定本实用新型的保护范围。
[0021]常规的光纤拉升的设备中包含了图1的光棒传送装置、环形加热炉、直径测量装置、涂敷装置、同心度测量装置、固化装置、牵引装置，计算装置，计米装置和套塑装置。其分别用于在拉丝时对光纤预制棒进行加热、在光纤拉丝拉伸时对于光纤的各个质量参数进行监控和检测，以生产合格的光纤。
[0022]I)在上述设备的基础上，本实施例对于该类设备进行改进，如图1所示，在环形加热装置上方设置有一红光光源，红光直接射入在加热炉中的光纤预制棒，在涂覆固化装置之后，光纤经过的位置附近设置有瑕疵检测装置，该瑕疵检测装置如图2所示，包括一红光的光学滤波片，光学滤波片后设置有光电探测器，红光的光学滤波片下方位于光纤经过位置的附近设置有标记装置。标记装置为喷墨装置，包括毛细管、墨水桶以及连接毛细管和墨水桶的电磁阀，在光源的照射下光纤为产生一定的亮度，在纤维的瑕疵位置其光强会发生变化，该变化能够被光电探测器所捕获，以检测出瑕疵位置，光电探测器与喷墨装置通过控制电路连接，在探测后的一定时间内，打开电磁阀，使得墨水能够准确的喷射到瑕疵位置以进行标注。
[0023]2)在上述设备的基础上，本实施例对于该类设备进行改进，如图1所示，在环形加热装置上方设置有一红光光源，红光直接射入在加热炉中的光纤预制棒，在涂覆固化装置之后，光纤经过的位置附近设置有瑕疵检测装置，该瑕疵检测装置如图2所示，包括一红光的光学滤波片，光学滤波片后设置有光电探测器，红光的光学滤波片下方位于光纤经过位置的附近设置有标记装置。标记装置为激光标记装置，包括激光器，激光遮挡器，以及相连的电源和控制电路。在光源的照射下光纤为产生一定的亮度，在纤维的瑕疵位置其光强会发生变化，该变化能够被光电探测器所捕获，以检测出瑕疵位置，光电探测器与标记装置通过控制电路连接，在探测到瑕疵后的一定时间内，控制电路让激光遮挡器处于不遮挡激光的状态，使得激光能够准确的聚焦到并加热烧焦瑕疵位置以进行标注。
[0024]3)在上述设备的基础上，本实施例对于该类设备进行改进，如图1所示，在环形加热装置上方设置有一红光光源，红光直接射入在加热炉中的光纤预制棒，在涂覆固化装置之后，光纤经过的位置附近设置有瑕疵检测装置，该瑕疵检测装置如图2所示，包括一红光的光学滤波片，光学滤波片后设置有光电探测器，红光的光学滤波片下方位于光纤经过位置的附近设置有标记装置。标记装置为火焰标记装置，包括安装在移动平台上的火焰喷头，可燃气体，以及连接的喷头和可燃气体的细管和控制平台移动的电磁阀。在光源的照射下光纤为产生一定的亮度，在纤维的瑕疵位置其光强会发生变化，该变化能够被光电探测器所捕获，以检测出瑕疵位置，光电探测器与火焰标记装置通过控制电路连接，在探测到瑕疵后的一定时间内，打开电磁阀，使得火焰能够准确的移动并烧焦瑕疵位置以进行标注。
[0025]4)在上述设备的基础上，本实施例对于该类设备进行改进，如图1所示，在环形加热装置上方设置有一红光光源，红光直接射入在加热炉中的光纤预制棒，在涂覆固化装置之后，光纤经过的位置附近设置有瑕疵检测装置，该瑕疵检测装置如图2所示，包括一红光的光学滤波片，光学滤波片后设置有光电探测器，红光的光学滤波片下方位于光纤经过位置的附近设置有标记装置。标记装置为光纤长度记录显示打印装置，包括计算装置，牵引装置所带的计米装置，以及连接计算装置和计米装置的电路。光纤拉丝一开始，牵引装置所带的计米装置开始计米，长度逐渐增加。在光源的照射下光纤会产生一定的亮度，在纤维的瑕疵位置其光强会发生变化，该变化能够被光电探测器所捕获，以检测出瑕疵位置，光电探测器与计算装置通过控制电路连接，在探测到瑕疵后的一定时间内，计算装置记录显示光纤长度，此长度对应瑕疵位置离开光纤开始头的距离，并可将长度打印记录到纸上。
[0026]上述结构能够快速检测光纤瑕疵，结构简单，且更加高效。
【主权项】
1.一种光纤瑕疵的检测装置，包括光纤加热炉，光纤加热炉下方设置有涂敷装置以及固化装置，其特征在于光纤加热炉上方设有一光源，在固化装置之后光纤经过的位置附近设置有光学滤波片，光学滤波片后设置有光电探测器，光学滤波片下方位于光纤经过位置的附近设置有标记装置。2.如权利要求1所述的光纤瑕疵的检测装置，其特征在于: 在加热炉与光学滤波片之间光纤经过的位置上还依次设置有直径测量装置、同心度测量装置， 在标记装置的下方光纤经过的位置上还设置有套塑装置。3.如权利要求1所述的光纤瑕疵的检测装置，其特征在于所述的光电探测器的信号输出端与计算机的信号输入端通过信号线连接。4.如权利要求1所述的光纤瑕疵的检测装置，其特征在于所述的标记装置为喷墨标记装置，包括毛细管、墨水桶以及连接毛细管和墨水桶的电磁阀。5.如权利要求1所述的光纤瑕疵的检测装置，其特征在于所述的标记装置为激光标记装置，包括激光器，激光光线遮挡，以及相连的电源和控制电路。6.如权利要求1所述的光纤瑕疵的检测装置，其特征在于所述的标记装置为火焰标记装置，包括火焰喷头，可燃气体，以及连接的喷头和可燃气体的细管和电磁阀。7.如权利要求1所述的光纤瑕疵的检测装置，其特征在于所述的标记装置为光纤长度记录显示打印装置，包括计算装置，牵引装置所带的计米装置，以及连接计算装置和计米装置的电路。8.如权利要求1所述的光纤瑕疵的检测装置，其特征在于所述的光电探测器与标记装置通过控制电路连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种光纤瑕疵的检测装置，包括光纤加热炉，光纤加热炉下方设置有涂敷装置以及固化装置，光纤加热炉上方设有一光源，在固化装置之后光纤经过的位置附近设置有光学滤波片，光学滤波片后设置有光电探测器，光学滤波片下方位于光纤经过位置的附近设置有标记装置。本实用新型同现有技术相比，无需离线后再检测，可以直接在光纤拉丝过程中在线监测，少一道工序省时间，降低时间和空间成本，有利于快速进行质量控制。
【IPC分类】G01N21/89
【公开号】CN204903418
【申请号】CN201520623391
【发明人】周志翔
【申请人】江苏光迅达光纤科技有限公司, 周志翔
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月18日