一种用于测试pcb板上螺旋感抗线圈短路的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于测试PCB板上螺旋感抗线圈短路的装置。
【背景技术】
[0002]PCB印制电感，通常是在PCB板的至少一个板层上印制一个或多个呈螺旋状的电感。这种螺旋状的电感与电路元件设置于同一板层直接或通过跳线相连，或者电感与电路元件设置于不同板层，电感通过贯穿PCB板的过孔与另一板层的电路元件相连。PCB板印制电感具有低成本、高品质、高精度的特点，可代替常规绕线式或陶瓷或光刻的贴片电感，特别适用于高频振荡电路、调制电路、解调电路或高频滤波网络中。
[0003]对于金属测试产品的PCB往往是由一组平面震荡起振线圈和两组高灵敏度致密探测感抗变化的平面螺旋状线圈组成，其中螺旋状线圈的形状如图1所示。由于这种PCB板设计了多个平面致密螺旋形的电感线圈的线宽、线距均只有4mil，因此图形制作、电镀、蚀刻、防焊厚度和螺旋形线圈的短路测试都变得困难重重。尤其是测试部分，内螺旋弧的线圈如果发生了短路，功能性会影响客户的电感设计，但是普通的线路导通测试机不能测试得到那么微小的线铜电阻的变化。如果利用电感测试仪，一次只能手工测试一组线圈的感抗，如果用LCR表测量感抗，效率就会很低，大量生产就变得没有效率了。
【实用新型内容】
[0004]为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速、有效地测试PCB板上螺旋感抗线圈短路的装置。
[0005]本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是:
[0006]—种用于测试PCB板上螺旋感抗线圈短路的装置，包括PCB板固定装置以及测试装置；所述PCB板固定装置包括底板，所述底板上设有用于标示PCB放置位置的标线，底板上设置有多个用于插防呆管位针的针孔；所述测试装置包括机壳，所述机壳内置有短路探测模块和控制器，所述短路探测模块主要由发射绕组、电流谐振电路、差分接收线圈、信号处理电路顺序串联组成，所述信号处理电路与控制器连接；所述机壳底部设置有探测区域，所述机壳表面还设有用于显示测试结果的指示灯模块，所述指示灯模块与控制器连接。
[0007]所述机壳的底部设有防滑垫，确保检测位置准确。
[0008]进一步，所述测试装置设有用于短路结果报警的蜂鸣器，所述蜂鸣器与控制器连接。
[0009]进一步，所述机壳上设有显示屏，所述显示屏与控制器连接。
[0010]进一步，所述机壳设有用于对准螺旋感抗线圈中心的记号孔，所述记号孔位于探测区域的中央。
[0011]进一步，所述指示灯模块包括能根据不同测试结果发出不同颜色光线的LED光圈，所述记号孔位于LED光圈内，。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用的一种用于测试PCB板上螺旋感抗线圈短路的装置，通过固定装置将待测试的PCB板的位置进行固定，防止PCB板移位造成结果偏差。通过测试装置检测PCB板上螺旋感抗线圈是否出现短路，测试过程中发射绕组中的电流可以产生磁场，与差分接收线圈交链，因此当感抗线圈不存在短路时，可以保证接收线圈的输出信号为O，此时差分线圈处于平衡状态；当感抗线圈存在短路时，短路的感抗线圈会影响电磁场分布，在差分接收线圈上产生感应信号输出，测试结果通过指示灯模块进行指示，操作简单方便，结果可靠，确保良品出给客户，满足客户需求，提升竞争力。
【附图说明】
[0013]以下结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
[0014]图1是金属测试产品的PCB板中的螺旋状线圈的形状示意图；
[0015]图2是本实用新型的测试装置的正面结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的测试装置的背面结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图3，本实用新型的一种用于测试PCB板上螺旋感抗线圈短路的装置，包括PCB板固定装置(图未示出)以及测试装置。
[0018]所述PCB板固定装置包括底板，所述底板上设有用于标示PCB放置位置的标线，底板上设置有多个用于插防呆管位针的针孔。
[0019]所述测试装置包括机壳2，所述机壳2内置有短路探测模块(图未示出)和控制器(图未示出)，所述短路探测模块主要由发射绕组、电流谐振电路、差分接收线圈、信号处理电路顺序串联组成，所述信号处理电路与控制器连接。测试装置的原理是，测试过程中发射绕组中的电流可以产生磁场，与差分接收线圈交链，因此当感抗线圈I不存在短路时，可以保证接收线圈的输出信号为0，此时差分线圈处于平衡状态；当感抗线圈I存在短路时，短路的感抗线圈I会影响电磁场分布，在差分接收线圈上产生感应信号输出，信号处理电路用于去除信号中的噪声，然后传送至控制器，控制器根据接收信号控制指示灯模块显示相应的测试结果。
[0020]所述机壳2底部设置有探测区域6，所述机壳2表面还设有用于显示测试结果的指示灯模块，所述指示灯模块与控制器连接。
[0021]所述机壳2设有用于对准螺旋感抗线圈I中心的记号孔3，所述记号孔3位于探测区域6的中央，以便找到探测物的中心位置。
[0022]本实施例中，所述指示灯模块包括能根据不同测试结果发出不同颜色光线的LED光圈4，具体地，所述LED光圈4为三色LED光圈。所述记号孔位于LED光圈4内，有助于显示探测物位置且中央点显示探测物中心一目了然。
[0023]所述机壳2的底部设有防滑垫7，使用时PCB板面与防滑垫7保持接触，以防中心位置偏呙。
[0024]所述测试装置设有用于短路结果报警的蜂鸣器(图未示出)，所述蜂鸣器与控制器连接。
[0025]所述机壳2上设有用于显示工作状态的显示屏5，所述显示屏5与控制器连接。
[0026]使用时，先通过PCB板固定装置对PCB板进行固定，PCB板按照标线正确放在底板上，插入防呆管位针，产线不可去掉，保证PCB板水平支撑；把测试装置贴近PCB板，记号孔与螺旋感抗线圈I中心位置重合(螺旋感抗线圈I中部三个点的位置)，且确保PCB板面与防滑垫保持接触，开始测量；当LED光圈4显示绿光，表明无短路，判定“OK” ;LED光圈4显示黄光，表明位置不准，需重测；LED光圈4显示红光，并有蜂鸣警报声，表明有短路存在，判定“NG”，NG单元需在工艺边上记录并作报废处理。
[0027]以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于测试PCB板上螺旋感抗线圈短路的装置，其特征在于:包括PCB板固定装置以及测试装置；所述PCB板固定装置包括底板，所述底板上设有用于标示PCB放置位置的标线，底板上设置有多个用于插防呆管位针的针孔；所述测试装置包括机壳(2)，所述机壳(2)内置有短路探测模块和控制器，所述短路探测模块主要由发射绕组、电流谐振电路、差分接收线圈、信号处理电路顺序串联组成，所述信号处理电路与控制器连接；所述机壳(2)底部设置有探测区域(6)，所述机壳(2)表面还设有用于显示测试结果的指示灯模块，所述指示灯模块与控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种用于测试PCB板上螺旋感抗线圈短路的装置，其特征在于:所述机壳(2)的底部设有防滑垫(7)。3.根据权利要求1所述的一种用于测试PCB板上螺旋感抗线圈短路的装置，其特征在于:所述测试装置设有用于短路结果报警的蜂鸣器，所述蜂鸣器与控制器连接。4.根据权利要求1所述的一种用于测试PCB板上螺旋感抗线圈短路的装置，其特征在于:所述机壳(2)上设有显示屏(5)，所述显示屏(5)与控制器连接。5.根据权利要求1所述的一种用于测试PCB板上螺旋感抗线圈短路的装置，其特征在于:所述机壳(2)设有记号孔(3)，所述记号孔(3)位于探测区域(6)中央。6.根据权利要求5所述的一种用于测试PCB板上螺旋感抗线圈短路的装置，其特征在于:所述指示灯模块包括能根据不同测试结果发出不同颜色光线的LED光圈(4)，所述记号孔(3)位于LED光圈(4)内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于测试PCB板上螺旋感抗线圈短路的装置，包括PCB板固定装置以及测试装置；所述PCB板固定装置包括底板，所述底板上设有用于标示PCB放置位置的标线，底板上设置有多个用于插防呆管位针的针孔；所述测试装置包括机壳，所述机壳内置有短路探测模块和控制器，所述短路探测模块主要由发射绕组、电流谐振电路、差分接收线圈、信号处理电路顺序串联组成，所述信号处理电路与控制器连接；所述机壳底部设置有探测区域，所述机壳表面还设有用于显示测试结果的指示灯模块，所述指示灯模块与控制器连接。本实用新型操作简单方便，结果可靠，确保良品出给客户，满足客户需求，提升竞争力。
【IPC分类】G01R31/06
【公开号】CN204925310
【申请号】CN201520692934
【发明人】姚伟中
【申请人】广东世运电路科技股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月8日