接触面间的动摩擦因数； 阳05U a-牙型角，（。）。
[0052] 将各个量的数值代入（1)~（3)式便可算得扳手驱动转矩Mq，若选择长度L的扳 手搬动推力螺栓，则操作人员极限施加力Fm大小可按（4)式计算：
[0053] _ (4)
[0054] 碟形弹黃选择系列A，类别2,有支撑面，碟黃16外径应略小于碟黃筒19内径，碟 黃16的组合方式采用复合组合方式，即先由两片碟黃片叠合，然后再将多对叠合的碟黃片 对合使用，图中采用10对叠合的碟黃片对合使用，对于由n片碟黃片组成的叠合碟黃，最大 载荷P,，变形量f,，自由高度分别由（5)~（7)式决定： 阳化5] Pz=nXP 脚 阳化6] fz二f (6)
[0057] Hz= H〇+(n-l) ? t (7) 阳05引对于由i片碟黃片组成的对合碟黃16,最大载荷P'z，变形量f' z，自由高度rz分别由做~（10)式决定。
[0059] P'z=P (8)
[0060] f'z=iXf (9)
[0061] H'z=iXH〇 (10)
[0062] 由式（5)~（10)式可知n片碟黃片叠合使用，叠合碟黃所能提供的最大载荷变为 单片碟黃片的n倍；i片碟黃片对合使用，对合碟黃16提供载荷不变的情况下，变形量是单 片碟黃片的i倍，因此单位载荷所需变形量增加，使得施加载荷精密度提高。
[0063] 复位弹黃14采用圆柱压缩弹黃，弹黃钢丝材料选用碳素弹黃钢丝C级，端部并紧 磨平，支撑圈为1圈，弹黃刚度及预压缩量在满足碟黃推杆15复位前提下应尽量小。
[0064] 复位弹黃14为钢丝C级碳素圆柱压缩弹黃，其支撑圈为1，端部并紧磨平，支撑圈 为1圈，弹黃刚度及预压缩量在满足碟黃推杆15复位前提下应尽量小。 W65] 如图2、图3和图5所示，力测量段200包括测量段外筒7、标定传感器10和推力 杆3,标定传感器10和推力杆3的后半段均设置在测量段外筒7内，标定传感器10的第一 端与碟黃推杆15的第二端连接，标定传感器10的第二端要推力杆3的第一端连接，测量段 外筒7的顶部设置有长槽，高溫传感器2的引线11和标定传感器10的引线5均从长槽引 出，第二紧固组件6上设有用于引出高溫传感器2的引线5的通孔，高溫传感器2的引线和 标定传感器10的引线设置在高溫加载段外筒4和测量段外筒7与推力杆3之间的空隙中， 且不与其接触，测量段外筒7的底部设置有两道短槽，推力杆3的前半段内设置有中空腔， 中空腔上设置有两个位置与短槽对应的螺纹孔，两个水管接头9穿过短槽与中空腔上的螺 纹孔固定连接，水管接头9与螺纹孔之间设置有橡胶密封圈8。
[0066] 两个水管接头9通过测量段外筒7底部的短槽与推力杆3上的螺纹孔旋合，水管 接头9与推力杆3之间由橡胶密封圈8,防止水泄漏，两个水管接头9另一端接水管，通入循 环水对推力杆3进行冷却，防止标定传感器10处溫度过高导致轴向力计量值不准确。
[0067] 为了保证施加在高溫传感器2上的轴向载荷真实值与标定传感器10指示值尽可 能接近，标定传感器10及其引线，高溫传感器2的引线、推力杆3均不能触碰到整个标定装 置的外筒壁，并且整个力传递链需保持较好的同轴度。
[0068] 如图2、图3和图6所示，高溫加载段300包括高溫加载段外筒4,推力杆3的前半 段设置在高溫加载段外筒4内，推力杆3的第二端设置有高溫传感器2,高溫传感器2设置 在位于高溫烘箱内部的传感器室1内，传感器室1的侧壁上设置有通孔，高溫加载段300的 前端设置有外螺纹，通孔内设置有与外螺纹适配的内螺纹，外螺纹的有效深度大于内螺纹 的有效深度，高溫加载段300穿过高溫烘箱的侧壁孔与通孔连接。
[0069] 在高溫烘箱内，高溫加载段外筒4通过螺纹与传感器室1连接，高溫加载段300上 螺纹有效深度比较长，可W调整高溫加载段外筒4旋入传感器室1的深度，进而调整高溫传 感器2在传感器室1内的位置，传感器室1体积比较大，能够容纳不同形式的高溫传感器2， 使得多种尺寸形状的高溫传感器2能够利用此装置进行标定。
[0070] 如图2和图3所示，图中碟黃筒19与测量段外筒7之间通过第一紧固组件12连 接，测量段外筒7与高溫加载段外筒4之间通过第二紧固组件6连接，第一紧固组件12和 第二紧固组件6均包括法兰盘和四个紧固螺栓，碟黃筒19的后端设置有多个沿其直径方向 的操作杆18,多个操作杆18沿碟黃筒19的中轴线均匀分布，标定传感器10与碟黃推杆15 和推力杆3之间均通过螺纹固定连接。
[0071] 高溫传感器2的引线为特制的高溫四忍电缆线，该电缆线为刚性，且弯曲曲率半 径不能太小，测量段外筒7的法兰盘处开有一定直径的通孔，专用于引出高溫电缆线。
[0072] 本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技 术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种特种高温测力传感器标定装置，其特征在于：包括力发生段、力测量段和高温 加载段，所述力发生段、所述力测量段和所述高温加载段依次串联设置； 所述力发生段包括推力螺栓、碟簧筒、碟簧压块、碟簧和碟簧推杆，所述推力螺栓的前 端穿过设置在所述碟簧筒后端的螺纹孔顶压在设置在所述碟簧筒内的所述碟簧压块上，所 述碟簧设置在所述碟簧压块与所述碟簧推杆之间； 所述力测量段包括测量段外筒、标定传感器和推力杆，所述标定传感器和所述推力杆 的后半段均设置在所述测量段外筒内，所述标定传感器的第一端与所述碟簧推杆的第二端 连接，所述标定传感器的第二端与所述推力杆的第一端连接； 所述高温加载段包括高温加载段外筒，所述推力杆的前半段设置在所述高温加载段外 筒内，所述推力杆的第二端设置有高温传感器，所述高温传感器设置在位于高温烘箱内部 的传感器室内。2. 根据权利要求1所述特种高温测力传感器标定装置，其特征在于：所述传感器室的 侧壁上设置有通孔，所述高温加载段的前端设置有外螺纹，所述通孔内设置有与所述外螺 纹适配的内螺纹，所述外螺纹的有效深度大于所述内螺纹的有效深度，所述高温加载段穿 过所述高温烘箱的侧壁孔与所述通孔连接。3. 根据权利要求1所述特种高温测力传感器标定装置，其特征在于：所述碟簧筒与所 述测量段外筒之间通过第一紧固组件连接，所述测量段外筒与所述高温加载段外筒之间通 过第二紧固组件连接，所述第一紧固组件和所述第二紧固组件均包括法兰盘和四个紧固螺 栓。4. 根据权利要求3所述特种高温测力传感器标定装置，其特征在于：所述碟簧推杆为 阶梯轴，其后部设置有凸棱，所述碟簧设置在所述碟簧压块与所述凸棱之间，所述碟簧压 块与所述碟簧推杆之间设置有间隙，所述碟簧筒和所述测量段外筒之间设置有限制所述碟 簧推杆径向平移自由度的推杆限位环，所述凸棱与所述推杆限位环之间设置有复位弹簧。5. 根据权利要求4所述特种高温测力传感器标定装置，其特征在于：所述复位弹簧为 钢丝C级碳素圆柱压缩弹簧，其支撑圈为1，所述碟簧为复合组合碟簧，所述碟簧包括10对 对合的叠合碟簧，所述叠合碟簧包括两个叠合的碟簧片。6. 根据权利要求3所述特种高温测力传感器标定装置，其特征在于：所述测量段外筒 的顶部设置有长槽，所述高温传感器的引线和所述标定传感器的引线均从所述长槽引出， 所述第二紧固组件上设有用于引出所述高温传感器的引线的通孔，所述高温传感器的引线 和所述标定传感器的引线设置在所述高温加载段外筒和所述测量段外筒与所述推力杆之 间的空隙中，且不与其接触。7. 根据权利要求6所述特种高温测力传感器标定装置，其特征在于：所述测量段外筒 的底部设置有两道短槽，所述推力杆的前半段内设置有中空腔，所述中空腔上设置有两个 位置与所述短槽对应的螺纹孔，两个水管接头穿过所述短槽与所述中空腔上的螺纹孔固定 连接，所述水管接头与所述螺纹孔之间设置有橡胶密封圈。8. 根据权利要求1所述特种高温测力传感器标定装置，其特征在于：所述碟簧筒的后 端设置有多个沿其直径方向的操作杆，多个所述操作杆沿所述碟簧筒的中轴线均匀分布。9. 根据权利要求1所述特种高温测力传感器标定装置，其特征在于：所述标定传感器 与所述碟簧推杆和所述推力杆之间均通过螺纹固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种特种高温测力传感器标定装置，包括力发生段、力测量段和高温加载段，所述力发生段、所述力测量段和所述高温加载段依次串联设置，所述力发生段包括推力螺栓、碟簧筒、碟簧压块、碟簧和碟簧推杆，所述力测量段包括测量段外筒、标定传感器和推力杆，所述高温加载段包括高温加载段外筒。本实用新型特种高温测力传感器标定装置将高温传感器伸入高温烘箱内，通过标定装置烘箱外的部分给高温传感器施加比较准确的压力，根据标定传感器对此压力的示值对传感器进行标定，传感器所处环境温度可以通过烘箱进行调整，本标定装置体积小、重量轻、成本低，且便于携带。
【IPC分类】G01L25/00
【公开号】CN204944745
【申请号】CN201520638579
【发明人】张云逸, 王小龙, 王军, 李代生, 罗承刚
【申请人】中国工程物理研究院总体工程研究所
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月21日