一种具有自动分齿功能的齿轮双面啮合测量仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿轮测量技术领域，尤其涉及一种具有自动分齿功能的齿轮双面啮合测量仪。
【背景技术】
[0002]齿轮双面啮合测量仪是一种常用的齿轮测量工具，将被测齿轮与高精度的测量齿轮进行无间隙的双面啮合，即将被测齿轮的一个齿的两个侧面与测量齿轮的相邻两个齿的相邻面贴合，被测齿轮与测量齿轮啮合转动过程中，如果被测齿轮存在加工误差或轮齿表面有磕伤或者凸起，两齿轮的中心距就会发生变化，通过测量中心距的变化，判定被测齿轮是否合格。
[0003]现有的齿轮双面啮合测量仪，通常需要通过手动将测量齿轮与被测齿轮啮合或分离，工人劳动强度大，检测效率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种具有自动分齿功能的齿轮双面啮合测量仪，具备自动分齿和手动分齿两种工作模式，可以根据需要选择合适的分齿模式，降低工人劳动强度，提高了检测效率。
[0005]本实用新型的技术方案:
[0006]—种具有自动分齿功能的齿轮双面啮合测量仪，包括机架，所述机架上设有固定板、径向滑板、浮动滑板和测量板；
[0007]所述固定板固定安装在所述机架上，所述固定板上设有第一安装轴，被测齿轮套装在所述第一安装轴上；
[0008]所述径向滑板通过导轨与所述机架连接；
[0009]所述浮动滑板设置于所述径向滑板上，可相对于所述径向滑板滑动；
[0010]所述测量板用于测量所述浮动滑板的滑动距离；
[0011]所述浮动滑板上设有第二安装轴，测量齿轮套装在所述第二安装轴上；
[0012]驱动电机用于驱动所述径向滑板沿所述导轨滑动。
[0013]作为对本实用新型的进一步限定，所述驱动电机通过滚珠丝杠与所述径向滑板连接。
[0014]作为对本实用新型的进一步限定，所述测量板设置于所述径向滑板上。
[0015]作为对本实用新型的进一步限定，所述测量板的长度与所述径向滑板的长度一致，所述测量板的高度与所述浮动滑板的高度一致。
[0016]作为对本实用新型的进一步限定，还包括锁紧手柄，所述锁紧手柄用于锁紧所述径向滑板与机架。
[0017]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型公开的具有自动分齿功能的齿轮双面啮合测量仪，被测齿轮套装在第一安装轴上，并且设置在固定板上，测量齿轮套装在浮动滑板上的第二安装轴上，浮动滑板可相对于径向滑板滑动，驱动电机可驱动径向滑板通过导轨沿机架滑动；检测过程中，被测齿轮不需要移动，调整径向滑板与固定板之间的距离，使测量齿轮与被测齿轮啮合即可；本实用新型具有两种模式，操作者可根据需要选择驱动电机快速驱动径向滑板移动，也可以选择手动驱动径向滑板移动，降低了工人的劳动强度，提高了检测效率。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例的主视图；
[0019]图2是本实用新型实施例的俯视图；
[0020]图中1-机架；2_固定板；3_径向滑板；4_浮动滑板；5_测量板；6-第一安装轴； 被测齿轮；8-导轨；9-第二安装轴；10-测量齿轮；11-驱动电机；12-滚珠丝杠；13-锁紧手柄。
【具体实施方式】
[0021]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0022]结合图1至图2所示，本实施例公开的具有自动分齿功能的齿轮双面啮合测量仪，包括机架1，在机架1上设有固定板2和径向滑板3，被测齿轮7套装在第一安装轴6上，第一安装轴6设置在固定板2上，测量齿轮10套装在第二安装轴9上，第二安装轴9设置在浮动滑板4上；
[0023]固定板2与机架1固定连接，径向滑板3通过导轨8布置于机架1上，径向滑板3可相对于机架1滑动，可以通过手动或电动方式大距离快速调整径向滑板3与固定板2之间的距离；
[0024]更加具体地，如图1所示，在机架1的内部设有驱动电机11，驱动电机11通过隔板固定在机架1的内部，驱动电机11的输出端通过齿轮与滚珠丝杠12的一端连接，滚珠丝杠12同样通过隔板与吊环固定在机架1的内部，滚珠丝杠12的另一端与径向滑板3连接，驱动电机11可驱动滚珠丝杠12转动，进而由滚珠丝杠12带动径向滑板3沿导轨8滑动，调整径向滑板3与固定板2之间的距离，并使测量齿轮10与被测齿轮7实现啮合或分离；
[0025]操作时，可以根据实际需要选择手动或电动的分齿模式，降低了工人劳动强度，提高了检测效率。
[0026]在径向滑板3上设有浮动滑板4，浮动滑板4与径向滑板3之间可通过设置滑轨和复位弹簧使浮动滑板4能够相对于径向滑板3产生滑动，以上所述的滑轨及复位弹簧均是本领域技术人员所熟悉的公知技术，不再详细赘述；当然，也可以选择其他现有技术中能够实现相对滑动的机构，这些都是本领域人员所公知的；
[0027]径向滑板3与浮动滑板4采用一下一上的布置，通过径向滑板3与导轨8，可以实现径向滑板3与机架1之间的大距离快速移动，这样设置使测量仪对不同尺寸齿轮进行测量时，能够快速调整径向滑板3与固定板2之间的距离，提高了测量仪的检测效率；同时，浮动滑板4相对于径向滑板3的微量移动，可以实现对被测齿轮的检测；由此可见，检测过程中，只需移动径向滑板3和浮动滑板4即可，被测齿轮7不需要移动，测量仪的使用稳定性大幅度提高，检测精度较传统的测量仪有所提高，降低了传统测量仪在检测过程中由于多个部件运动产生的检测误差。
[0028]在径向滑板3上设置有测量板5，测量板5可以对浮动滑板4的滑动距离进行测量，浮动滑板4的滑动距离即被测齿轮7与测量齿轮10啮合转动时，由于被测齿轮7存在加工误差，导致被测齿轮7与测量齿轮10之间的中心距发生变化，进而带动浮动滑板4产生滑动，所以通过测量板5对浮动滑板4的滑动距离测量后可检测出被测齿轮7的制造是否合格。
[0029]优选地，测量板5的长度与径向滑板3的长度一致，测量板5的高度与浮动滑板4的高度一致，这样做的目的可以使测量仪整体结构更加紧凑，而且还可以提高检测的精度。
[0030]进一步地，在检测过程中，锁紧手柄13可以锁紧径向滑板3与机架1，保证测量结果的准确性。
[0031]本实施例的工作原理具体如下:
[0032]当需要对被测齿轮7进行检测时，利用驱动电机11或手动驱动径向滑板3向固定板2的方向大距离快速移动，使测量齿轮10与被测齿轮7处于啮合状态；此时转动被测齿轮7，由于被测齿轮7存在加工误差，导致被测齿轮7与测量齿轮10之间的中心距发生变化，被测齿轮7不会产生位移，中心距的变化量需要通过浮动滑板4的滑动距离来体现，设置在径向滑板3上的测量板5即可对浮动滑板4的滑动距离进行测量，进而检测出被测齿轮7是否满足制造要求。同时，可以辅以千分表，卡尺等工具对被测齿轮7的其他齿面参数进行检测，其检测工具与检测方法均为本领域人员公知的现有技术，对此不再详细赘述。
[0033]本实用新型具备自动分齿和手动分齿两种工作模式，可以根据需要选择合适的分齿模式，降低了工人劳动强度，提高了检测效率。
[0034]以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
【主权项】
1.一种具有自动分齿功能的齿轮双面啮合测量仪，其特征在于，包括机架(1)，所述机架⑴上设有固定板(2)、径向滑板(3)、浮动滑板(4)和测量板(5); 所述固定板(2)固定安装在所述机架(1)上，所述固定板(2)上设有第一安装轴(6)，被测齿轮(7)套装在所述第一安装轴(6)上； 所述径向滑板(3)通过导轨(8)与所述机架(1)连接； 所述浮动滑板(4)设置于所述径向滑板(3)上，可相对于所述径向滑板(3)滑动； 所述测量板(5)用于测量所述浮动滑板(4)的滑动距离； 所述浮动滑板(4)上设有第二安装轴(9)，测量齿轮(10)套装在所述第二安装轴(9)上; 驱动电机(11)用于驱动所述径向滑板⑶沿所述导轨⑶滑动。2.根据权利要求1所述的一种具有自动分齿功能的齿轮双面啮合测量仪，其特征在于，所述驱动电机(11)通过滚珠丝杠(12)与所述径向滑板(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种具有自动分齿功能的齿轮双面啮合测量仪，其特征在于，所述测量板(5)设置于所述径向滑板(3)上。4.根据权利要求3所述的一种具有自动分齿功能的齿轮双面啮合测量仪，其特征在于，所述测量板(5)的长度与所述径向滑板(3)的长度一致，所述测量板(5)的高度与所述浮动滑板(4)的高度一致。5.根据权利要求4所述的一种具有自动分齿功能的齿轮双面啮合测量仪，其特征在于，还包括锁紧手柄(13)，所述锁紧手柄(13)用于锁紧所述径向滑板(3)与机架(1)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有自动分齿功能的齿轮双面啮合测量仪，包括机架，所述机架上设有固定板、径向滑板、浮动滑板和测量板；所述固定板固定安装在所述机架上，所述固定板上设有第一安装轴，被测齿轮套装在所述第一安装轴上；所述径向滑板通过导轨与所述机架连接；所述浮动滑板设置于所述径向滑板上，可相对于所述径向滑板滑动；所述测量板用于测量所述浮动滑板的滑动距离；所述浮动滑板上设有第二安装轴，测量齿轮套装在所述第二安装轴上；驱动电机用于驱动所述径向滑板沿所述导轨滑动。本实用新型具备自动分齿和手动分齿两种工作模式，可以根据需要选择合适的分齿模式，降低工人劳动强度，提高了检测效率。
【IPC分类】G01M13/02
【公开号】CN204988725
【申请号】CN201520793215
【发明人】韩卓, 包永久
【申请人】哈尔滨创博科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月14日