一种螺旋弹簧触指径向压力测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及弹簧触指类元件的检测领域，具体为一种螺旋弹簧触指径向压力测量装置。
【背景技术】
[0002]由于弹簧触指具有结构简单、体积小、用料少，满足小型化器件的设计要求，以及多点接触和高集中力可实现几乎无损耗接触，保证了较大的载流量等优点，可广泛用于高中压开关、母线连接件、高电流连接件、断路器连接件、固封极柱和机械电子应用等方面。
[0003]普通弹簧的力学性质是以刚度表征的，由于弹簧触指特殊的环形结构，需将对普通弹簧刚度的考核转化为对弹簧触指径向压力(或应力应变)的考核，该项指标直接关乎到高压开关以及机械电子方面的连接可靠性。目前对于弹簧触指的径向压力，还没有一种准确测量其值的仪器或装置。在弹簧触指选用时，多是根据经验手握测力，存在极大的误差，同时也耗时耗力，满足不了工业化生产的要求。已有判定弹簧触指是否合格的测量工具，在测量过程中都无法还原弹簧触指的实际工况，并且结果也无法量化，仅能做经验性的定性判断，同时检测装置也异常复杂。总体来说，目前缺乏对于螺旋弹簧触指产品径向压力检测的有效手段。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种能够还原工况，进行定量测量的螺旋弹簧触指径向压力测量装置。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0006]一种螺旋弹簧触指径向压力测量装置，包括用于从螺旋弹簧触指周向外侧进行装卡定位的卡装机构，设置在螺旋弹簧触指周向内侧的环形的滑带，以及设置在滑带内侧的充气气囊；卡装机构上设置有用于测量螺旋弹簧触指的变形位移量和/或定位滑带位置的位移传感器；充气气囊上连接加压测量装置；滑带呈开口的弹性设置；当充气气囊充气时，滑带沿螺旋弹簧触指的径向进行滑动对螺旋弹簧触指沿径向施压。
[0007]优选的，还包括固定在滑带轴向两侧的限位板，以及设置在充气气囊内侧的限位柱；限位柱与充气气囊、滑带和螺旋弹簧触指呈同轴设置。
[0008]进一步，限位板套设在限位柱上，限位柱上设置固定螺栓对限位板定位固定。
[0009]进一步，限位板由圆形钢板制成，限位柱由钢柱制成。
[0010]优选的，滑带的两个端口呈在自然状态下呈交叠设置。
[0011]优选的，滑带由钢带制成。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0013]本实用新型通过加压测量装置对气囊施加压力，充气气囊可在沿螺旋弹簧触指径向方向发生膨胀，并推动滑带发生径向滑移，从而推动弹簧触指发生径向形变；并且利用位移传感器直接对螺旋弹簧触指或通过对滑带定位对其径向压力进行精确的定量测量；并且此过程中，弹簧触指径向受力状况与实际工况相同，还原程度高。能够适用于高中压开关、母线连接件、高电流连接件、断路器连接件、固封极柱和机械电子用螺旋弹簧触指的检测、选型及设计；帮助实现生产厂家的产品质量检测及设计选型。
[0014]进一步的，通过限位板对滑带两侧的限定，限位柱对充气气囊的定位和限制，在二者共同作用下，充气气囊及滑带仅沿弹簧触指径向方向膨胀或移动，能够更加精确的对其径向压力进行测量。
[0015]进一步的，滑带的交叠设置能够提高其扩张后各部分位移与受力对应关系，保证其施力和测量的精确度。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实例中所述的结构示意图。
[0017]图中:1为位移传感器；2为卡装机构；3为限位板；4为固定螺栓；5为限位柱；6为加压测量装置；7为螺旋弹簧触指；8为滑带；9为充气气囊。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
[0019]本实用新型一种螺旋弹簧触指径向压力测量装置，如图1所示，包括弹簧触指卡装、测量和定位三部分。卡装部分包括对螺旋弹簧触指7的卡装机构2 ;测量部分包括充气气囊9、用于加压以及压力测量的加压测量装置6，以及滑带8、限位板3和限位柱5 ;定位部分包括位移传感器1。本装置测量过程中弹簧触指径向受力状况不发生改变，与实际工况相同。同时，本装置可直接得到弹簧触指变形量与压力之间的关系，进而指导生产厂家的产品质量检测及设计选型。
[0020]测量部分的滑带8为一种不闭合钢带，并具有一定弹性，当通过加压测量装置6对充气气囊9施加压力时，充气气囊9可在沿螺旋弹簧触指7径向方向发生膨胀，并推动滑带8发生径向滑移，从而推动螺旋弹簧触指7发生径向形变。此过程中，螺旋弹簧触指7径向受力状况与实际工况相同。
[0021]测量部分的限位板3是固定于滑带两侧的圆形钢板，限位柱5是固定于气囊内侧的钢柱，在二者共同作用下，充气气囊9及滑带8仅沿螺旋弹簧触指7径向方向膨胀或移动。
[0022]加压测量装置6与充气气囊9连通且连接处密封良好。测量时加压测量装置对气囊施加压力，并可在加压测量装置上读出实时压力。
[0023]定位部分的位移传感器1固定在弹簧触指卡装机构2上，以测量螺旋弹簧触指7的形变位移量和/或定位滑带8的位置。
[0024]卡装部分的卡装机构2模拟螺旋弹簧触7指实际工况设计，起到固定螺旋弹簧触指7的作用。
[0025]本实用新型在检测时首先将螺旋弹簧触指7装入卡装机构2内，将充气气囊9的压力和位移传感器1归零；然后根据螺旋弹簧触指7预先设定的形变位移值，对充气气囊9持续加压，直到螺旋弹簧触指7变形达到设定位移值时停止加压，读出此时的压力值。如此，可得到螺旋弹簧触指7不同形变位移量下的压力值，直接测量弹簧触指变形量与压力之间的关系，指导生产厂家的产品质量检测及设计选型。
[0026]具体的如图1所示，本实用新型包括位移传感器1，卡装机构2，限位板3，固定螺栓4，限位柱5，加压测量装置6，滑带8以及充气气囊9。
[0027]测量时操作如下。
[0028](1)调整加压测量装置6和位移传感器1，使压力和位移显示归零；
[0029](2)将螺旋弹簧触指7的样品装入卡装机构2中，装好限位板3，并用固定螺栓4固定;
[0030](3)根据螺旋弹簧触指7预先设定的形变位移值，通过加压测量装置6对充气气囊9持续加压，直到定位螺旋弹簧触指7变形量的位移传感器1达到需要的形变位移值时停止加压，并读出此时加压测量装置6的压力值；
[0031](4)根据需要抽取合格的螺旋弹簧触指7样品数个，重复步骤⑴、(2)、(3)，将所测压力值取平均数，以此为标准，若其它弹簧触指样品的压力测量值超出此标准的误差范围，则该样品视为不合格。如此可对弹簧触指的径向压力进行检测分析；
[0032](5)根据使用需要，设定螺旋弹簧触指7不同的形变位移值，重复步骤(3)，可得到弹簧不同形变位移量下的压力值，绘制位移一压力曲线，指导设计选型。
【主权项】
1.一种螺旋弹簧触指径向压力测量装置，其特征在于，包括用于从螺旋弹簧触指(7)周向外侧进行装卡定位的卡装机构(2)，设置在螺旋弹簧触指(7)周向内侧的环形的滑带(8)，以及设置在滑带⑶内侧的充气气囊(9); 所述的卡装机构(2)上设置有用于测量螺旋弹簧触指(7)的变形位移量和/或定位滑带(8)位置的位移传感器； 所述的充气气囊(9)上连接加压测量装置； 所述的滑带(8)呈开口的弹性设置；当充气气囊(9)充气时，滑带(8)沿螺旋弹簧触指(7)的径向进行滑动对螺旋弹簧触指(7)沿径向施压。2.根据权利要求1所述的一种螺旋弹簧触指径向压力测量装置，其特征在于，还包括固定在滑带(8)轴向两侧的限位板(3)，以及设置在充气气囊(9)内侧的限位柱(5);限位柱(5)与充气气囊(9)、滑带(8)和螺旋弹簧触指(7)呈同轴设置。3.根据权利要求2所述的一种螺旋弹簧触指径向压力测量装置，其特征在于，限位板(3)套设在限位柱(5)上，限位柱(5)上设置固定螺栓⑷对限位板(3)定位固定。4.根据权利要求2所述的一种螺旋弹簧触指径向压力测量装置，其特征在于，限位板(3)由圆形钢板制成，限位柱(5)由钢柱制成。5.根据权利要求1所述的一种螺旋弹簧触指径向压力测量装置，其特征在于，滑带(8)的两个端口呈在自然状态下呈交叠设置。6.根据权利要求1所述的一种螺旋弹簧触指径向压力测量装置，其特征在于，滑带(8)由钢带制成。
【专利摘要】本实用新型一种螺旋弹簧触指径向压力测量装置，包括用于从螺旋弹簧触指周向外侧进行装卡定位的卡装机构，设置在螺旋弹簧触指周向内侧的环形的滑带，以及设置在滑带内侧的充气气囊；卡装机构上设置有用于测量螺旋弹簧触指的变形位移量和/或定位滑带位置的位移传感器；充气气囊上连接加压测量装置；滑带呈开口的弹性设置；当充气气囊充气时，滑带沿螺旋弹簧触指的径向进行滑动对螺旋弹簧触指沿径向施压。通过加压测量装置对气囊施加压力，充气气囊可在沿螺旋弹簧触指径向方向发生膨胀，并推动滑带发生径向滑移，从而推动弹簧触指发生径向形变；利用位移传感器对其径向压力进行精确的定量测量；弹簧触指径向受力状况与实际工况相同，还原程度高。
【IPC分类】G01M13/00
【公开号】CN205138770
【申请号】CN201520859890
【发明人】李西育, 李家梅, 施毅舟
【申请人】中国西电电气股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月30日