深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测设备，特别涉及一种深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构。
【背景技术】
[0002]轴承在组装前，需要对轴承各个零件进行测量，如对轴承内圈内径进行测量，测量设备在线逐个对待检测的轴承内圈内径进行测量，在进行一定数量的测量后使用标准件对测量设备进行校对，避免测量设备测量误差，目前轴承内圈测量设备的校对都是人工进行的，人工校对时，需要先停机，然后放入标准件，再开进进行测量，进行误差补偿设置，校对完成后再停机取出标准件，再开机进行在线测量，这样频繁停机复机影响设备使用寿命，且导致在线测量效率低，停机操作校对流程还存在安全隐患，再次开机时还容易出现尺寸偏差，导致测量精度低，且人工放置不方便。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，该深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构能够实现轴承内圈内径在线全自动测量以及在线自动校对。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，包括固定支架、输送通道、安装板、气动测量头、标准件仓、标准件送料驱动装置、测量驱动装置和控制器，输送通道固定定位于固定支架上，输送通道用于输送待检测的轴承内圈，输送通道内设定位置处设有定位装置，该定位装置能够止动定位轴承内圈，安装板能够沿垂直输送通道方向直线滑动定位于固定支架上，气动测量头固定安装于安装板上，输送通道侧壁上设有供气动测量头伸入的镂空部位，气动测量头恰能够伸入到定位装置上止动定位的轴承内圈内并对轴承内圈内径进行测量读数，气动测量头传信于控制器，标准件仓内设有轴承内圈标准件，标准件仓能够滑动设于固定支架上，且标准件仓恰能够将其内的轴承内圈送到定位装置处进行止动定位，标准件送料驱动装置驱动标准件仓运动，控制器控制输送通道、定位装置、气动测量头、标准件驱动装置和测量驱动装置工作。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述输送通道包括上倾斜通道、下倾斜通道和竖直通道，其中上倾斜通道、下倾斜通道和竖直通道都仅能供一个轴承内圈滚动通过，所述竖直通道上端与上倾斜通道位置低的一端连通，竖直通道下端与下倾斜通道位置高的一端连通，定位装置位于竖直通道内，竖直通道侧壁上设有供气动测量头进出的镂空部。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述定位装置包括第一限位块和第一限位驱动装置，第一限位块能够伸入到输送通道的竖直通道内，第一限位块上侧表面恰能够阻挡竖直通道内的轴承内圈继续下降，第一限位驱动装置驱动第一限位块往复运动。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，还设有限位感应器、第二限位块和第二限位驱动装置，所述限位感应器能够感应到竖直通道进口处有待检测轴承内圈进入并传信于控制器，第二限位块能够伸入到竖直通道内并阻止竖直通道内被限位感应器感应到的轴承继续下降，第二限位驱动装置驱动第二限位块运动，控制器控制第二限位驱动装置动作。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述标准件仓为一框状结构，轴承内圈恰固定定位于该框状结构内，该框状结构侧壁上设有供气动测量头伸入的孔，固定支架上设有一水平通道，该水平通道恰与输送通道的竖直通道连通，标准件送料驱动装置恰能够驱动标注件仓沿水平通道滑动。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述标准件送料驱动装置为气缸。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，还设有第三限位块和第三限位驱动装置，第三限位块能够伸入到水平通道内并能够阻挡标准件仓沿水平通道进入竖直通道内，第三限位驱动装置驱动第三限位块运动。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述固定支架上还设有水平导轨，安装板上设有与该水平导轨匹配的导套。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述固定支架上还设有第一、二位移感应器，第一、二位移感应器分别位于水平导轨长度方向的两端，第一、二位移感应器能够感应到安装板位置并传信于控制器。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述测量驱动装置包括电机和丝杆，电机驱动丝杆旋转，丝杆与安装板活动螺接。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过定位装置使得输送通道内的轴承内圈止动定位等待检测，安装板带着气动测量头伸入到轴承内圈内即可对轴承内圈内径进行测量读数，实现产品内径检测，测量一定数量的产品后，输送通道停止输送产品，标准件仓自动将标准件送入到输送通道内定位测量，进而通过对标准件的测量实现气动测量头读数的自动补偿校正，进而输出准确的测量数值，本实用新型实现了轴承内圈内径在线检测和检测装置的在线校对，有效增加了校对的频率，保证产品尺寸测量的稳定性，同时由于在机内自动完成，所以对产品的生产效率没有很大影响，由于校对时，无需停机，操作安全，避免了再开机出现尺寸偏差，且避免了频繁停机复机影响设备使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的主视图；
[0016]图2为本实用新型的左视图；
[0017]图3为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]实施例:一种深沟球轴承内圈内径标准件自动校对机构，其特征在于:包括固定支架1、输送通道、安装板2、气动测量头3、标准件仓4、标准件送料驱动装置5、测量驱动装置和控制器，输送通道固定定位于固定支架1上，输送通道用于输送待检测的轴承内圈，输送通道内设定位置处设有定位装置，该定位装置能够止动定位轴承内圈，安装板2能够沿垂直输送通道方向直线滑动定位于固定支架1上，气动测量头3固定安装于安装板2上，输送通道侧壁上设有供气动测量头3伸入的镂空部位，气动测量头3恰能够伸入到定位装置上止动定位的轴承内圈内并对轴承内圈内径进行测量读数，气动测量头3传信于控制器，标准件仓4内设有轴承内圈标准件，标准件仓4能够滑动设于固定支架1上，且标准件仓4恰能够将其内的轴承内圈送到定位装置处进行止动定位，标准件送料驱动装置5驱动标准件仓4运动，控制器控制输送通道、定位装置、气动测量头3、标准件驱动装置和测量驱动装置工作。
[0019]动作流程:
[0020]输送通道内的轴承内圈顺序输送，逐个到达定位装置上进行定位，然后安装板2带动气动测量头3进给，气动测量头3伸入到轴承内圈内对轴承内圈直径进行测量读数并将数值传送给控制器，测量数值在规定范围内的为合格品，不在规定范围内的为不合格品，在线内圈内径检测一定时间后，控制器控制输送通道停止对待检测轴承内圈进行输送，此时标准件仓4带动标准件进给送料，将标准件送入到定位装置处进行定位，气动测量头3伸入到标准件内对轴承内圈直径进行测量读数并将数值传送给控制器，控制器根据该测量数据对气动测量头3测量数据进行补正校对，进而输出准确的测量数值，然后，标准件仓4复位将轴承内圈标准件带走，输送通道继续输送待检测的轴承内圈标准件进行检测，如此循环，实现了轴承内圈内径在线检测和在线校对，有效增加了校对的频率，保证产品尺寸测量的稳定性，同时由于在机内自动完成，所以对产品的生产效率没有很大影响，由于校对时，无需停机，操作安全，避免了再开机出现尺寸偏差，且避免了频繁停机复机影响设备使用寿命ο
[0021]所述输送通道包括上倾斜通道7、下倾斜通道8和竖直通道9，其中上倾斜通道7、下倾斜通道8和竖直通道9都仅能供一个轴承内圈滚动通过，所述竖直通道9上端与上倾斜通道7位置低的一端连通，竖直通