一种电池极板样块快速取样装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池检测领域，尤其涉及一种用于检测铅酸蓄电池的电池极板样块快速取样装置。
【背景技术】
[0002]目前铅酸蓄电池在生产过程中，需要对成品生极板或成品熟极板上的活性物质理化性能指标进行检测。一般需要将活性物质从极板上取下研磨成粉末状进行测试。现有的取样方法一般采用取样锥(或者用镊子代替)在极板上取点，并敲击样块并取下，再人工研磨成粉末状备用。现有取样方法存在以下问题:在取样时由于定位不准确而在取样时破坏极板板栅筋条，从而导致后续其他一些试验无法进行；由于筋条被破坏而和跟极板样块一起进行研磨，也会影响最终检测结果的准确性。
[0003]综上所述，现有技术存在无法对待检的极板样块进行精准定位导致取样时破坏极板板栅筋条，从而破坏后续检测工序、影响检测结果准确性的问题。因此亟需一种对待检极板样块精准定位并取样，对极板板栅筋条伤害较小的电池极板样块快速取样装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了克服现有技术存在的无法对待检的极板样块进行精准定位导致取样时破坏极板板栅筋条，从而破坏后续检测工序、影响检测结果准确性的不足，提供了一种对待检极板样块精准定位并取样，对极板板栅筋条伤害较小的电池极板样块快速取样装置，为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种电池极板样块快速取样装置，包括取样台，取样探头，所述取样探头由直线往复运动机构驱动，其运动方向垂直于水平面，探头内部设有激光发射装置，其发射方向垂直于水平面向下。取样探头由直线往复运动机构，如气缸驱动，代替人工，探头内的激光发射装置射出的激光进行精确定位从而实现发明目的。使用时先将待检极板放在取样台上，利用探头射出的激光进行定位并调整极板的位置，使得待检极板样块正好位于激光中心处亦即取样探头下落处，再启动气缸，从而驱动取样探头将极板样块撞击下来以备后续检测待用。由于采用了气缸代替人工敲击，并用激光做精准定位，不仅省时省力，还大大提高了取样精度，不会对极板板栅筋条造成伤害，提高了检测准确性。
[0006]作为优选，所述直线往复运动机构为气缸，所述取样探头由呈中空状的钢针、取样头构成，所述钢针垂直于水平面设置，钢针上端与气缸固定连接，钢针下端与取样头可拆卸连接。钢针呈中空状，便于激光从中穿出，取样头与极板直接接触并作用，因此为易耗品，将取样头与钢针可拆卸连接，一来可以根据不同使用场合更换不同规格的取样头，二来当取样头发生磨损不能正常使用时，也便于更换，提高了装置的使用寿命。
[0007]作为优选，所述取样头呈倒圆台状，取样头沿轴向设有通孔，所述通孔内靠近取样头下端设有一圈用于限位的裙边。呈倒圆台状的取样头，减少其从上往下运动时对极板板栅筋条造成的伤害。通孔便于激光从中穿出，取样头内的裙边用于与钢针连接时，防止钢针一端从取样头通孔穿出，使用更加方便。
[0008]作为优选，所述取样头下端面与其侧面相交处设有圆角。圆角的设置使得取样头高速从上往下运动时，对极板的作用更加平滑，进一步减少对极板板栅筋条的伤害。
[0009]作为优选，所述钢针下端与取样头为螺纹连接或插接。
[0010]作为优选，所述取样台上端面设有沿水平面设置的通槽，取样台上还设有压紧装置。通槽用于盛放研钵，压紧装置用于待测极板的固定压紧，使其定位后位置相对固定，使用更加方便。
[0011]作为优选，所述压紧装置包括压紧片、复位弹簧、若干固定装置，所述复位弹簧位于压紧片与取样台之间。复位弹簧用于将压紧片顶起，使待检极板易于放置于压紧片下方，便于后续压紧固定，使用更加方便。
[0012]作为优选，所述固定装置包括与取样台上端面垂直设置的转轴，所述转轴中部固定设有与其轴向相垂直的限位片，所述压紧片上设有通孔，转轴下端穿过压紧片通孔且与取样台上端面螺纹连接。待检极板置于取样台上，极板一侧位于压紧片下方。转动转轴，转轴带动限位片向下运动，从而使压紧片不断贴近取样台，从而起到将压紧片下方的待检极板压紧固定的作用。
[0013]作为优选，所述转轴上部设有沿其径向设置的把手。使用更加方便。
[0014]作为优选，所述固定装置其排列方向与通槽方向平行，且等距排列。使其压紧固定的效果更好。
[0015]本实用新型采用了机械结构代替人工作业，并以激光辅助对待测极板的位置进行精准定位。其有益效果在于:不仅省时省力，也大大提高了取样精度，不会对极板板栅筋条造成伤害，提高了检测准确性。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型取样头的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型压紧装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明:
[0020]如图1、图2、图3所示的实施例中，一种电池极板样块快速取样装置，包括取样台1，取样探头，所述取样探头由直线往复运动机构2驱动，所述直线往复运动机构为气缸，其运动方向垂直于水平面，取样探头由呈中空状的钢针4、取样头5构成，所述取样头呈倒圆台状，取样头沿轴向设有通孔，所述通孔内靠近取样头下端设有一圈用于限位的裙边6，取样头下端面与其侧面相交处设有圆角7，所述钢针垂直于水平面设置，钢针上端与气缸固定连接，钢针下端与取样头为螺纹连接或插接，钢针内部设有激光发射装置3，其发射方向垂直于水平面向下，所述取样台上端面设有沿水平面设置的通槽8，取样台上还设有压紧装置，所述压紧装置包括压紧片9、复位弹簧10、若干其排列方向与通槽方向平行，且等距排列的固定装置，所述复位弹簧位于压紧片与取样台之间，所述固定装置包括与取样台上端面垂直设置的转轴11，所述转轴中部固定设有与其轴向相垂直的限位片12，所述压紧片上设有通孔，转轴下端穿过压紧片通孔且与取样台上端面螺纹连接，转轴上部设有沿其径向设置的把手13。
[0021]本实用新型使用时，先将研钵置于通槽内，利用激光定位并调整研钵的位置使其对准激光中心点；待检极板置于取样台上，极板边缘位于压紧片下方，再次利用激光定位并调整极板位置，使其待取样的极板样块对准激光中心点，然后转动把手，把手带动转轴旋转使其限位片相对向下运动，限位片同时带动压紧片将极板压紧固定；再打开气缸开关，气缸驱动钢针并带动取样头从上往下运动，撞击极板并将待测样块撞下落入研钵以便于后续检测。本实用新型的有益效果在于:不仅省时省力，也大大提高了取样精度，不会对极板板栅筋条造成伤害，提高了检测准确性。
【主权项】
1.一种电池极板样块快速取样装置，其特征是，包括取样台(1 )，取样探头，所述取样探头由直线往复运动机构(2 )驱动，其运动方向垂直于水平面，探头内部设有激光发射装置(3)，其发射方向垂直于水平面向下。2.根据权利要求1所述的电池极板样块快速取样装置，其特征是，所述直线往复运动机构为气缸，所述取样探头由呈中空状的钢针(4)、取样头(5)构成，所述钢针垂直于水平面设置，钢针上端与气缸固定连接，钢针下端与取样头可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的电池极板样块快速取样装置，其特征是，所述取样头呈倒圆台状，取样头沿轴向设有通孔，所述通孔内靠近取样头下端设有一圈用于限位的裙边(6)。4.根据权利要求3所述的电池极板样块快速取样装置，其特征是，所述取样头下端面与其侧面相交处设有圆角(7)。5.根据权利要求2所述的电池极板样块快速取样装置，其特征是，所述钢针下端与取样头为螺纹连接或插接。6.根据权利要求1所述的电池极板样块快速取样装置，其特征是，所述取样台上端面设有沿水平面设置的通槽(8 )，取样台上还设有压紧装置。7.根据权利要求6所述的电池极板样块快速取样装置，其特征是，所述压紧装置包括压紧片(9)、复位弹簧(10)、若干固定装置，所述复位弹簧位于压紧片与取样台之间。8.根据权利要求7所述的电池极板样块快速取样装置，其特征是，所述固定装置包括与取样台上端面垂直设置的转轴(11)，所述转轴中部固定设有与其轴向相垂直的限位片(12)，所述压紧片上设有通孔，转轴下端穿过压紧片通孔且与取样台上端面螺纹连接。9.根据权利要求8所述的电池极板样块快速取样装置，其特征是，所述转轴上部设有沿其径向设置的把手(13)。10.根据权利要求7所述的电池极板样块快速取样装置，其特征是，所述固定装置其排列方向与通槽方向平行，且等距排列。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池极板样块快速取样装置，包括取样台（1），取样探头，所述取样探头由直线往复运动机构（2）驱动，其运动方向垂直于水平面，探头内部设有激光发射装置（3），其发射方向垂直于水平面向下。其有益效果在于：不仅省时省力，也大大提高了取样精度，不会对极板板栅筋条造成伤害，提高了检测准确性。
【IPC分类】G01N1/08
【公开号】CN205015181
【申请号】CN201520796190
【发明人】杨云珍, 董晶晶
【申请人】超威电源有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月15日