多温度测点喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及地下煤炭气化技术领域，尤其是指一种地下煤炭气化中使用的多温度测点喷嘴。
【背景技术】
[0002]地下煤炭气化技术主要是指煤、焦炭或者半焦等固体燃料在高温常压或者加压条件下与气化剂发生反应，转化为气体产物和少量残渣的过程。所述气化剂主要是水蒸气、空气、不同浓度的富氧或者它们的混合气。煤炭气化过程生产燃料煤气，作为工业窑炉用气或者城市煤气，也可用于制造混合气，作为合成氨、合成甲醇和合成液体燃料的原料，因此煤炭气化技术是煤化工的重要技术之一。
[0003]煤炭地下气化生产过程中通常利用连续管进行移动注气，煤层气化过程中，所述连续管前端(包括注气喷嘴)由于接近燃烧着的煤层，出现过连续管前端烧毁情况。为了避免所述连续管及喷嘴被烧坏，现有喷嘴内安装有热电偶，通过所述热电偶实时监测其表面温度，通过所述热电偶测得的温度可以反映出喷嘴附近煤层的燃烧状态，为气化工艺操作提供参考数据。当温度或者温升速度达到限定值时对所述连续管进行加水、后撤等工艺操作控制温度，从而保护连续管及喷嘴。由于在实际使用中，连续管前端几米都可能出现高温损坏，单个热电偶只能测量连续管表面局部温度，监控范围有限，为了监测连续管前端几米的温度则需要安装多个测温点，目前的多测点喷嘴通常使用多个热电偶，但连续管内径较小，设置多个热电偶，会损失气化剂通过面积，造成气化剂注入不畅。
【实用新型内容】
[0004]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中使用多根热电偶造成气化剂注入不畅等问题从而提供一种即可以保证热电偶的测温效果，又能及时反馈连续管前端各点温度的多温度测点喷嘴。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所述多温度测点喷嘴，所述喷嘴与连续管相连接，所述喷嘴上固定安装有一根热电偶，且所述热电偶穿过所述连续管的内部，所述热电偶的铠甲内沿所述热电偶的长度方向设有多个测温点，所述多个测温点包括位于所述喷嘴出口端的测温点，且所述喷嘴出口端的测温点通过卡套装置固定在所述喷嘴主体的第一预留孔内。
[0006]在本实用新型的一个实施例中，所述卡套装置包括套装所述热电偶的卡套以及固定所述卡套的螺栓。
[0007]在本实用新型的一个实施例中，所述喷嘴出口端的测温点位于所述喷嘴出口端的内侧。
[0008]在本实用新型的一个实施例中，所述多个测温点包括位于所述喷嘴进口端的测温点，所述喷嘴进口端的测温点通过固定装置固定在所述喷嘴主体的第二预留孔内。
[0009]在本实用新型的一个实施例中，所述固定装置包括套装所述热电偶的夹持部以及由所述夹持部延伸的固定部，且所述固定部焊接固定在所述喷嘴主体上。
[0010]在本实用新型的一个实施例中，所述第二预留孔的尺寸大于所述固定装置的尺寸。
[0011]在本实用新型的一个实施例中，所述第一预留孔和所述第二预留孔位于所述喷嘴的同一侧。
[0012]在本实用新型的一个实施例中，所述喷嘴和所述连续管之间至少设有一个中间管，所述喷嘴通过中间管与所述连续管相连，所述多个测温点包括位于所述中间管进口端的测温点，所述中间管进口端的测温点通过固定装置固定在所述中间管的第三预留孔内。
[0013]在本实用新型的一个实施例中，所述第三预留孔和所述第一预留孔位于所述喷嘴的同一侧。
[0014]在本实用新型的一个实施例中，所述固定装置包括套装所述热电偶的夹持部以及由所述夹持部延伸的固定部，且所述固定部焊接固定在所述中间管的主体上。
[0015]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0016]本实用新型所述的多温度测点喷嘴，由于每个测温点间隔一定的距离，不但可以保证热电偶的测温效果，又能监测所述喷嘴及所述连续管前端多点的温度，能够及时反馈所述喷嘴前端及外壁各点的温度，从而起到监控和保护作用，为工艺控制提供基础参数。
【附图说明】
[0017]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0018]图1是本实用新型实施例一所述多温度测点喷嘴结构示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例一A处局部放大图；
[0020]图3是本实用新型所述嗔嘴的结构不意图；
[0021 ]图4是本实用新型所述固定装置的主视图；
[0022]图5是本实用新型所述固定装置的左视图；
[0023]图6是本实用新型实施例二所述多温度测点喷嘴结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]实施例一:
[0025]参考图1和图2所示，本实施所述多温度测点喷嘴，所述喷嘴10与连续管20相连接，所述喷嘴10上固定安装有一根热电偶30，且所述热电偶30穿过所述连续管20的内部，所述热电偶30的铠甲内沿所述热电偶30的长度方向设有多个测温点，所述多个测温点包括位于所述喷嘴出口端的测温点，且所述喷嘴出口端的测温点通过卡套装置40固定在所述喷嘴10主体的第一预留孔11内。
[0026]本实施例所述多温度测点喷嘴，所述喷嘴10与连续管20相连接，所述喷嘴10上固定安装有一根热电偶30，且所述热电偶30穿过所述连续管20的内部，仅通过一根所述热电偶30由所述连续管20延伸至所述喷嘴10内，因此可以最大程度上降低气化剂的损失，避免气化剂注入不畅的问题，所述热电偶30的铠甲内沿所述热电偶30的长度方向设有多个测温点，由于每个测温点间隔一定的距离，不但可以保证热电偶的测温效果，又能监测所述喷嘴10及所述连续管20前端多点的温度，能够及时反馈所述喷嘴10前端及外壁各点的温度，从而起到监控和保护作用，为工艺控制提供基础参数。
[0027]所述喷嘴10出口端的测温点是热电偶30最前端设置一个温度测点，所述喷嘴10出口端的测温点利于监测所述喷嘴10最前端的温度，从而可以保证所述热电偶30能有效监测所述喷嘴10前端的温度，避免所述喷嘴10的损坏。所述喷嘴10出口端的测温点通过卡套装置40固定在所述喷嘴10主体的第一预留孔11内。具体地，所述卡套装置40包括套装所述热电偶30的卡套41以及固定所述卡套41的螺栓42，当所述卡套41套装在所述热电偶30上后，通过螺栓42挤压所述卡套41使所述喷嘴10出口端的测温点被固定在所述喷嘴10内。为了避免所述喷嘴10出口端的测温点被损坏，所述喷嘴10出口端的测温点位于所述喷嘴10出口端的内侧，具体地，所述热电偶30最前端与所述喷嘴10外端面平齐或者略回缩2mm-3mm，从而实现在所述连续管20入井过程中，所述热电偶30在所述喷嘴10的保护下不会受损。
[0028]本实施例中所述多个测温点为两个测温点，还包括位于所述喷嘴10进口端的测温点，所述喷嘴10进口端的测温点方便利用工具固定所述热电偶30，下面详细论述所述喷嘴10进口端的测温点如何被固定在所述喷嘴10上。
[0029]如图3所示，对于位于所述喷嘴10进口端的测温点，所述喷嘴10进口端的测温点通过固定装置50固定在所述喷嘴10主体的第二预留孔12内。具体地，如图4和图5所示，所述固定装置50包括套装所述热电偶30的夹持部51以及由所述夹持部51延伸的固定部52，且所述固定部52焊接固定在所述喷嘴10主体上，不但可以保证外壁的温度可以热传导至所述喷嘴10进口端的测温点，并且避免直接对所述热电偶30的铠甲进行高温焊接时导致测温点损坏的问题。另外，所述固定部52焊接固定在所述喷嘴10主体上，可以密封外壁开