一种用于低温介质过程参数测量的限流孔板转换法兰的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及石化领域，具体而言，涉及一种用于低温介质过程参数测量的限 流孔板转换法兰。
【背景技术】
[0002] 对于一些中、小型石化企业以及距离乙烯生产厂较远的石化装置，为了便于使用 和运输，液态乙烯的储运具有现实意义。此外，国内从改善能源结构和改善环境状况角度出 发，正积极发展液化天然气(LNG)技术，无论是LNG接收站项目还是天然气液化项目都在各 地纷纷启动。
[0003] 所涉及的主要工艺介质是液态乙烯和LNG，乙烯温度为-104°c~_102.35°C;LNG温 度为-161.9°C~-158.7°C。根据现有技术，压力、差压流量仪表、液位变送器的检测膜盒都 无法适应如此低温的温度范围。如何使测量仪表能够测量这样的低温液体是工程设计中必 须面对且必须解决的问题。
[0004] 本实用新型中涉及的缩写词语汇总如下：
[0005] LEG:液态乙烯
[0006] B0G:蒸发气
[0007] EG:乙烯气 [0008] LNG:液化天然气
[0009] 液态乙烯温度为-104°C~-102.35°C，主要组成见表1:
[0010]表1
[0011]
[0012] LNG的温度为-161 · 9°C~-158 · 7°C，主要组成见表2:
[0013] 表2
[0014]
[0015] 由于变送器的膜盒耐低温性能差，所以只能采取措施将低温介质（如液态乙烯、 LNG等）的温度升高至膜盒许用温度范围。能够想到的办法是通过导压管换热升温，导压管 相当于换热器管，管内的低温介质（如液态乙烯、LNG等)与管外的空气换热，进行气化升温。 这种方法的关键是进入导压管的流量，进入导压管的流量大，起不到换热效果;流量小，测 不稳定。 【实用新型内容】
[0016] 本实用新型提供一种用于低温介质过程参数测量的限流孔板转换法兰，用以将低 温介质的温度范围提高至检测膜盒适应的温度范围。
[0017] 为达到上述目的，本实用新型提供了一种用于低温介质过程参数测量的限流孔板 转换法兰，所述限流孔板转换法兰设置有与上游低温介质管道相连接的取流口，与所述取 流口相对的另一侧设置有直径为设定值的钻孔，所述设定值小于所述取流口的直径，所述 取流口与所述钻孔之间的孔径为直线型对称孔径，该孔径分为第一段孔径和第二段孔径， 所述第一段孔径的直径等于所述取流口的直径，所述第二段孔径的直径等于所述设定值， 上游低温介质管道插入所述第一段孔径并形成密封连接，上游低温介质管道插入所述第一 段孔径的长度大于所述第一段孔径的长度，从插入所述第一段孔径的上游低温介质管道的 管口处至下游管道连接处之间钻孔，在此形成限流孔板，下游管道通过法兰与限流孔板转 换法兰连接，低温介质通过限流孔板送往下游用于过程参数测量的仪表。
[0018]进一步地，所述上游低温介质管道为不锈钢管，所述不锈钢管与所述第一段孔径 之间采用焊接密封。
[0019] 进一步地，所述设定值为2mm。
【附图说明】
[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1为本实用新型一个实施例的用于低温介质过程参数测量的限流孔板转换法兰 的结构示意图；
[0022] 图2为本实用新型一个用于低温液体压力测量的应用实例示意图。
【具体实施方式】
[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 图1为本实用新型一个实施例的用于低温介质过程参数测量的限流孔板转换法兰 的结构示意图；如图所示，限流孔板转换法兰设置有与上游低温介质管道相连接的取流口， 与取流口相对的另一侧设置有直径为设定值的钻孔，设定值小于取流口的直径，取流口与 钻孔之间的孔径为直线型对称孔径，该孔径分为第一段孔径和第二段孔径，第一段孔径的 直径等于取流口的直径，第二段孔径的直径等于设定值，上游低温介质管道插入第一段孔 径并形成密封连接，上游低温介质管道插入所述第一段孔径的长度大于所述第一段孔径的 长度，从插入所述第一段孔径的上游低温介质管道的管口处至下游管道连接处之间钻孔， 在此形成限流孔板，下游管道通过法兰与限流孔板转换法兰连接，低温介质通过限流孔板 送往下游用于过程参数测量的仪表。
[0025] 例如，上游低温介质管道可以为不锈钢管，不锈钢管与第一段孔径之间采用焊接 密封。
[0026] 例如，上述钻孔直径的设定值为2mm。
[0027] 通过采用上述限流孔板转换法兰，很好的解决了低温介质测量的问题，图2为本实 用新型一个用于低温液体压力测量的应用实例示意图。图中015为限流孔板转换法兰。
[0028] 采用本实用新型的限流孔板转换法兰后，根据现场试验，压力、差压流量仪表、液 位变送器测量非常稳定，完全满足测量精度要求，现场仪表维护简便。
[0029] 我们比选了两种方案，一种是采用针形阀控制进入导压管的流量，另一种是采用 本实用新型的限流孔板。
[0030] 方案比较如表3所示：
[0031] 表3
[0032]
[0033] 在经济性上，使用本方案能为项目节约大量资金，成本对比见表4 ： '
[0034] 表 4
[0035]
[0036]通过上表计算，单个低温接收站所需限流孔板转换法兰的使用量约为300个左右， 单个接收站项目可节约成本约为250万元(人民币）。
[0037] 由此可见，本实用新型的限流孔板转换法兰在先进性、实用性和经济性上均取得 了显著的效果。
[0038] 本领域普通技术人员可以理解:附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或 流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
[0039] 本领域普通技术人员可以理解:实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分 布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上 述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
[0040] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同 替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案 的精神和范围。
【主权项】
1. 一种用于低温介质过程参数测量的限流孔板转换法兰，其特征在于，所述限流孔板 转换法兰设置有与上游低温介质管道相连接的取流口，与所述取流口相对的另一侧设置有 直径为设定值的钻孔，所述设定值小于所述取流口的直径，所述取流口与所述钻孔之间的 孔径为直线型对称孔径，该孔径分为第一段孔径和第二段孔径，所述第一段孔径的直径等 于所述取流口的直径，所述第二段孔径的直径等于所述设定值，上游低温介质管道插入所 述第一段孔径并形成密封连接，上游低温介质管道插入所述第一段孔径的长度大于所述第 一段孔径的长度，从插入所述第一段孔径的上游低温介质管道的管口处至下游管道连接处 之间钻孔，在此形成限流孔板，下游管道通过法兰与限流孔板转换法兰连接，低温介质通过 限流孔板送往下游过程参数测量的仪表。2. 根据权利要求1所述的用于低温介质过程参数测量的限流孔板转换法兰，其特征在 于，所述上游低温介质管道为不锈钢管，所述不锈钢管与所述第一段孔径之间采用焊接密 封。3. 根据权利要求1所述的用于低温介质过程参数测量的限流孔板转换法兰，其特征在 于，所述设定值为2mm。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于低温介质过程参数测量的限流孔板转换法兰，限流孔板转换法兰设置有与上游低温介质管道相连接的取流口，与取流口相对的另一侧设置有直径为设定值的钻孔，设定值小于取流口的直径，取流口与钻孔之间的孔径为直线型对称孔径，该孔径分为第一段孔径和第二段孔径，第一段孔径的直径等于取流口的直径，第二段孔径的直径等于设定值，上游低温介质管道插入第一段孔径并形成密封连接，上游低温介质管道插入第一段孔径的长度大于第一段孔径的长度，从插入第一段孔径的上游低温介质管道的管口处至下游管道连接处之间钻孔，在此形成限流孔板，下游管道通过法兰与限流孔板转换法兰连接，低温介质通过限流孔板送往下游用于过程参数测量的仪表。
【IPC分类】G01F23/14, G01F15/00, G01L19/00
【公开号】CN205175479
【申请号】CN201520125014
【发明人】文涛, 李彤
【申请人】中国寰球工程公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年3月3日