一种电动气介质压力和真空交变负荷试验机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电动气介质压力和真空交变负荷试验机，它由于采用压力控制器、电机和压力传感器行程造压系统，并在压力控制器内预先设定压力控制器的最低值，压力传感器检测的压力值小于压力控制器内预先设置的压力值时，通过压力控制器自动控制电机和活塞实现自动加压和补压，避免人工值守时必须经常补压的问题，节省劳力。本实用新型还由于采用电机和步进电机作为增压和交变负荷试验的动力，因此噪音相对现有测量设备声音较低，并且可以不停顿连续工作十小时，提高工作效率。鉴于以上理由，本实用新型可以广泛用于计量领域。
【专利说明】
一种电动气介质压力和真空交变负荷试验机
技术领域
[0001]本实用新型涉及计量领域，特别是关于一种电动气介质压力和真空交变负荷试验机。
【背景技术】
[0002]现有针对压力仪表进行交变负荷(疲劳)实验时，设备存在体积大、高噪音、操作繁琐、人工加压、补压等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电动气介质压力和真空交变负荷试验机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:一种电动气介质压力和真空交变负荷试验机，其特征在于:它包括电机、电机连接架、凸轮、第一活塞杆、第二活塞杆、第一活塞、第一进气阀、第一出气阀、换向压阀、第二活塞、第二进气阀、第二出气阀、储压罐、出气阀、第一卸压阀、被检压力表接口、第二卸压阀、活塞筒、活塞杆、支撑架、丝母、丝杠、步进电机、固定支撑架、导正杆、压力控制器和压力传感器;其中，所述电机上设置有所述电机连接架，所述电机连接架内设置有所述凸轮，所述凸轮设置在所述电机的转轴上;所述凸轮的一端间隔连接所述第一活塞杆的一端，另一端间隔连接所述第二活塞杆的一端，所述第一活塞杆的另一端活动在所述第一活塞内，所述第一活塞的另一端分别设置有所述第一进气阀和所述第一出气阀，所述第一进气阀连接所述换向压阀的一个入口；所述第二活塞杆的另一端活动在所述第二活塞内，所述第二活塞的另一端分别设置有所述第二进气阀和所述第二出气阀，且所述第二进气阀与所述第一出气阀的出口连接，所述第二出气阀的出口通过管道连接所述换向压阀的另一个入口；所述换向压阀的出口连接所述储压罐，所述储压罐的出口管道上连接所述出气阀；所述出气阀的一个出口通过管道依次连接三组所述第一卸压阀和所述被检压力表接口，还连接所述第二卸压阀；所述出气阀的另一个出口连通所述活塞筒，所述活塞筒内设置所述活塞杆，所述活塞杆外露部分固定连接所述支撑架，所述支撑架通过所述丝母滑动设置在所述丝杠，所述丝杠与所述步进电机的转轴相连接且同时转动，所述步进电机前端设置所述固定支撑架，所述固定支撑架上设置与所述丝杠的两侧间隔设置所述导正杆;所述压力控制器通过电线连接所述压力传感器，所述压力传感器设置在所述储压罐上，所述压力控制器还通过电线连接所述电机和所述步进电机;所述被检压力表接口上连接被检压力表。
[0005]所述换向压阀采用五位两通阀。
[0006]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本实用新型由于采用压力控制器、电机和压力传感器行程造压系统，并在压力控制器内预先设定压力控制器的最低值，压力传感器检测的压力值小于压力控制器内预先设置的压力值时，通过压力控制器自动控制电机和活塞实现自动加压和补压，避免人工值守时必须经常补压的问题，节省劳力。2、本实用新型由于采用电机和步进电机作为增压和交变负荷试验的动力，因此噪音相对现有测量设备声音较低，并且可以不停顿连续工作十小时，提高工作效率。3、本实用新型由于采用步进电机、活塞杆和活塞筒等构成脉动测试，只需要单一活塞驱动压力表摆动，调节活塞行程与活塞运行速度即可满足不同量程压力表的交变负荷试验，工作过程简单，操作简便。4、本实用新型由于采用了压力控制器，且其上设置触摸屏，通过触摸屏实现压力的设定，脉动次数的设定等，操作简便，且数据显示直观。5、本实用新型可以同时检测三块压力表，而被检压力表连接口均为快速接头，无需借用任何工具绝不泄露。鉴于以上理由，本实用新型可以广泛用于计量领域。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0009]图2是本实用新型的导正杆结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]如图1和图2所示，本实用新型一种电动气介质压力和真空交变负荷试验机，它包括电机1、电机连接架2、凸轮3、第一活塞杆4、第二活塞杆5、第一活塞6、第一进气阀7、第一出气阀8、换向压阀9、第二活塞10、第二进气阀11、第二出气阀12、储压罐13、出气阀14、第一卸压阀15、被检压力表接口 16、第二卸压阀17、活塞筒18、活塞杆19、支撑架20、丝母21、丝杠22、步进电机23、固定支撑架24、导正杆25、压力控制器26和压力传感器27。
[0012]其中，电机I上设置有电机连接架2，电机连接架2内设置有凸轮3，凸轮3设置在电机I的转轴上。凸轮3的一端间隔连接第一活塞杆4的一端，另一端间隔连接第二活塞杆5的一端，第一活塞杆4的另一端活动在第一活塞6内，第一活塞6的另一端分别设置有第一进气阀7和第一出气阀8，第一进气阀7连接换向压阀9的一个入口 ；第二活塞杆5的另一端活动在第二活塞10内，第二活塞10的另一端分别设置有第二进气阀11和第二出气阀12，且第二进气阀11与第一出气阀8的出口连接，第二出气阀12的出口通过管道连接换向压阀9的另一个入口；换向压阀9的出口连接储压罐13，储压罐13的出口管道上连接出气阀14。出气阀14的一个出口通过管道依次连接三组第一卸压阀15和被检压力表接口 16，还连接一个用于工作停止时用于排出管道内空气的第二卸压阀17。出气阀14的另一个出口连通活塞筒18，活塞筒18内设置活塞杆19，活塞杆19外露部分固定连接支撑架20，支撑架20通过丝母21滑动设置在丝杠22，丝杠22与步进电机23的转轴相连接且同时转动，步进电机23前端设置固定支撑架24，固定支撑架24上设置与丝杠22的两侧间隔设置用于防止支撑架20在滑行过程中倾斜的导正杆25。压力控制器26通过电线连接压力传感器27，压力传感器27设置在储压罐13上，压力控制器26还通过电线连接电机I和步进电机23。上述被检压力表接口 16上连接被检压力表28。
[0013]上述实施例中，换向压阀9采用五位两通阀。
[0014]上述实施例中，压力控制器26设置有触摸屏，通过触摸屏设置相关控制参数，此为本领域的常用技术，故不再详述。
[0015]当本实用新型用于针对普通压力表进行变负荷试验(疲劳试验)时:
[0016]首先，将换向压阀9拔出，通过压力控制器26设定压力下限值，通过压力传感器27实时检测压力值，并将该值传送给压力控制器26，压力控制器26与其内预先设置的压力做比较，直到达到预设的压力则停止增压，此过程为现有技术，故不再详述；
[0017]其次，开启电机I的电源，电机I开始工作，电机I的转动带动电机连接架2中的凸轮3转动，
[0018]当凸轮3带动第一活塞杆4离开第一活塞6时，第一进气阀7开启，第一出气阀8关闭，储压罐13中的空气通过第一进气阀7进入第一活塞6内；
[0019]当凸轮3带动第一活塞杆4推入第一活塞6时，第一进气阀7关闭，第一出气阀8开启，第一活塞6内空气通过第一出气阀8、管路和第二进气阀11进入第二活塞10，此时，凸轮3带动第二活塞杆5离开第二活塞10，第二出气阀12关闭；
[0020]当凸轮3带动第二活塞杆5推入第二活塞10时，第二进气阀11关闭，第二出气阀12开启，空气通过管路充满换向压阀9、储压罐13、出气阀14和第一卸压阀15和被检压力表接口 16之间的管路;当压力传感器27检测到的压力值达到预定压力值时，电机I停止工作；
[0021]其次，通过压力控制器26设定压力表的脉动次数，压力控制器26通过内置的活塞杆19的行程、步进电机23和压力表的脉动次数的关系，显示出活塞杆19的行程，步进电机23的工作速度和压力表的脉动次数；
[0022]当步进电机23转轴的正向转动带动与之相连的丝杠22转动，丝杠22转动带动其上的支撑架20滑动，支撑架20滑动带动与之相连的活塞杆19抽出活塞筒18，活塞杆19抽出活塞筒18，管路中的气压下降，使得被检压力表28的指针读数摆动；
[0023]当步进电机23转轴的反向转动带动与之相连的丝杠22转动，丝杠22转动带动其上的支撑架20滑动，支撑架20滑动带动与之相连的活塞杆19推入活塞筒18，活塞杆19推入活塞筒18，管路中的气压上升，使得被检压力表28的指针读数摆动；
[0024]在此活塞杆19在活塞筒18往复运动过程中，被检压力表28的摆动次数是否在误差范围之内，若在误差范围之内，则表示被检压力表28合格，否则不合格。
[0025]最后，当全部检定完成之后，通过开启第二卸压阀17排除管路中的空气。
[0026]上述检定过程中，若管路中的气压低于压力控制器26内设置的最低值时，则自动开启电机I的开关进行自动补压。
[0027]当本实用新型用于针对真空压力表进行变负荷试验(疲劳试验)时:过程与压力表进行变负荷试验(疲劳试验)时过程一致，故不再详述，针对不同之处进行说明，需要将换向压阀9推入。
[0028]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种电动气介质压力和真空交变负荷试验机，其特征在于:它包括电机、电机连接架、凸轮、第一活塞杆、第二活塞杆、第一活塞、第一进气阀、第一出气阀、换向压阀、第二活塞、第二进气阀、第二出气阀、储压罐、出气阀、第一卸压阀、被检压力表接口、第二卸压阀、活塞筒、活塞杆、支撑架、丝母、丝杠、步进电机、固定支撑架、导正杆、压力控制器和压力传感器； 其中，所述电机上设置有所述电机连接架，所述电机连接架内设置有所述凸轮，所述凸轮设置在所述电机的转轴上;所述凸轮的一端间隔连接所述第一活塞杆的一端，另一端间隔连接所述第二活塞杆的一端，所述第一活塞杆的另一端活动在所述第一活塞内，所述第一活塞的另一端分别设置有所述第一进气阀和所述第一出气阀，所述第一进气阀连接所述换向压阀的一个入口 ；所述第二活塞杆的另一端活动在所述第二活塞内，所述第二活塞的另一端分别设置有所述第二进气阀和所述第二出气阀，且所述第二进气阀与所述第一出气阀的出口连接，所述第二出气阀的出口通过管道连接所述换向压阀的另一个入口 ；所述换向压阀的出口连接所述储压罐，所述储压罐的出口管道上连接所述出气阀；所述出气阀的一个出口通过管道依次连接三组所述第一卸压阀和所述被检压力表接口，还连接所述第二卸压阀;所述出气阀的另一个出口连通所述活塞筒，所述活塞筒内设置所述活塞杆，所述活塞杆外露部分固定连接所述支撑架，所述支撑架通过所述丝母滑动设置在所述丝杠，所述丝杠与所述步进电机的转轴相连接且同时转动，所述步进电机前端设置所述固定支撑架，所述固定支撑架上设置与所述丝杠的两侧间隔设置所述导正杆;所述压力控制器通过电线连接所述压力传感器，所述压力传感器设置在所述储压罐上，所述压力控制器还通过电线连接所述电机和所述步进电机;所述被检压力表接口上连接被检压力表。2.根据权利要求1所述的一种电动气介质压力和真空交变负荷试验机，其特征在于:所述换向压阀采用五位两通阀。
【文档编号】G01L27/00GK205483402SQ201620305704
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】王建生, 黄伟
【申请人】沈阳福润德仪器制造有限公司