一种pw螺母扭矩检测试验台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种PW螺母扭矩检测试验台，为了解决PW焊装工艺试板人工操作时，安全性差，易将手划伤，劳动强度大，且一旦变形就无法再进行检测，造成较大浪费的问题，包括检测台面，其特征是检测台面上设有对PW工艺试板定位的导槽，检测台面的一侧设有阅读架，检测台面的另一侧设有扭矩扳手存放盒。完全对PW工艺试板进行定位，安全可靠、稳定性好，避免试板变形损坏；对扭矩扳手进行有效的存放；检测同时即可记录，标准扭矩数值对照表随机携带，一目了然；广泛适用于汽车工厂PW焊接试板的检测，通用性好，安装简单，维护、制作成本低。
【专利说明】
一种PW螺母扭矩检测试验台
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及检验器具技术，尤其涉及一种PW螺母扭矩检测试验台。
【背景技术】
[0002]焊装生产线对PW焊接试板的检测目前基本上依赖手工操作，即将焊接好的试板由检验员一手拿试板一手拿扭矩扳手进行检测，这样作业员工的劳动强度大，生产效率低，且每一台凸焊机会有多型号螺母的焊接，每种螺母的使用电流、电压都是不同的，按照焊装工艺试板检测要求，每种螺母所使用的电流都要做工艺试板，按照一台凸焊机有3种规格的螺母焊接，则就会有3套试板需要检查，每套试板从打焊到扭矩检测再到记录需要较长时间，非常浪费。因在扭矩扳手扭动时板材会变形，所以试板越薄操作者在检测时就会越费力;更重要的是采用人工检测安全性不能保证，汽车钢板从0.8mm到3.0mm不等，薄板材在检测时因失手会在产生滑动，易划破手套，伤及手指。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决PW焊装工艺试板人工操作时，安全性差，易将手划伤，劳动强度大，且一旦变形就无法再进行检测，造成较大浪费的问题，提供一种结构合理、操作简便的PW螺母扭矩检测试验台。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种PW螺母扭矩检测试验台，包括检测台面，其特征是检测台面上设有对PW工艺试板定位的导槽，检测台面的一侧设有阅读架，检测台面的另一侧设有扭矩扳手存放盒。本技术方案利用双导轨对PW工艺试板在水平面上进行三边定位，消除检验时所产生的自由度，形成专用装置固定PW工艺试板协助检测。满足轿车凸焊螺母在不同厚度板材上焊接要求试板检测。由于PW工艺试板整体定位在框形导槽构成的模块中，检验焊接螺母焊接强度时不会因试板较薄、扭矩扳手用力操控失手等情况下导致试板变形。
[0005]由于检验使用的扭矩扳手要求精度很高，要定期进行检测、校准，扭矩扳手存放盒的设置存放方便，同时避免焊接时的飞溅灰尘落到扳手上，保证扳手精度，延长使用寿命。
[0006]阅读架作为扭矩记录工作架，在使用时可以将扭矩数值对照表放置在阅读架位置上，检测时可以根据不同螺母对照不同的扭矩值进行比较，方便简单，也可以将扭矩记录板放置在阅读架上，在检测完毕后可立即将检测结果记录下来，提高工作效率。
[0007]作为优选，所述的导槽平行设有两支，导槽上具有与PW工艺试板厚度间隙配合的U形槽，两U形槽开口相对。本方案也可采用单边导槽，另一边为托条的结构方式，使PW工艺试板长宽两边定位在U形槽中，方便插装和取出。
[0008]作为优选，所述的在两支平行设置的导槽一端设有横向限位导槽。对PW工艺试板进行长度方向的定位，检验时避免试板滑出。
[0009]作为优选，所述的检测台面下部设有检测台固定架，检测台固定架上设有预留安装孔。可以根据工作需要，将本装置安装在操作台上或直接安装在凸焊机上，使用起来更加便捷。
[0010]作为优选，所述的检测台面上两支平行的导槽之间设有支撑，支撑的高度与导槽下导面齐平。对PW工艺试板试验时适当进行底部支承，避免试板变形。
[0011]本实用新型的有益效果是:完全对PW工艺试板进行定位，安全可靠、稳定性好，避免试板变形损坏;对扭矩扳手进行有效的存放;检测同时即可记录，标准扭矩数值对照表随机携带，一目了然;广泛适用于汽车工厂PW焊接试板的检测，通用性好，安装简单，维护、制作成本低。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的一种主视结构示意图。
[0014]图3是本实用新型相对图1的另一视角结构不意图。
[0015]图中:1.阅读架，2.检测台面，3.导槽，4.第一焊接方螺母，5.第二焊接方螺母，6.PW工艺试板，7.扭矩扳手存放盒，8.板手盒盖，9.板手盒连接座，10.横向限位导槽，11.检测台固定架。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]本实施例一种PW螺母扭矩检测试验台，参见图1，由三部分组成:一是固定装置、二是扭矩扳手存放装置、三是扭矩记录工作架。
[0018]具体地，固定装置有水平设置的一检测台面2，检测台面2上设有两条平行设置的导槽3，导槽3上具有与PW工艺试板6的厚度间隙配合的U形槽，两条U形槽开口相对，对PW工艺试板6进行插装导向定位。在两条平行设置的导槽3端部设有一支横向的限位导槽10，限位导槽10结构与导槽相同，其作用是对PW工艺试板6插入前端进行限位。
[0019]扭矩扳手存放装置是在检测台面2的一侧(位于一条导槽3的一侧)安装一个长方体的扭矩扳手存放盒7，扭矩扳手存放盒7上面设有抽拉式板手盒盖8，扭矩扳手存放盒7通过角形板手盒连接座9与检测台面2连接定位，如图2所示。
[0020]在检测台面2上相对扭矩扳手存放盒7的另一侧设置阅读架I。
[0021]在检测台面2前端下部设有检测台固定架11，如图3所示，检测台固定架11上设有预留安装孔，将其安装在操作台上。
[0022]使用时，将待检测扭矩的PW工艺试板6插放入固定装置的导槽3框内，推至底部，使PW工艺试板6的三条边均都能定位在导槽3中，从扭矩扳手存放盒7中取出需要的工具，按照正常扭矩检测的步骤进行检测，如对第一焊接方螺母5、第二焊接方螺母5进行检测等作业。因PW工艺试板6是固定在检测台上，所以检测人员在操作时可避免直接与PW工艺试板6接触，对于薄板的检测也能保证过程安全性；同时，打扭矩时也不会出现PW工艺试板6变形等问题;检测过程中利用阅读架I可以马上将检测结果记录下来;检测完成后直接将扭矩扳手放回到扭矩扳手存放盒7中，将板手盒盖8盖好，避免杂物对扭矩扳手造成污染。
[0023]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种PW螺母扭矩检测试验台，包括检测台面(2)，其特征是检测台面上设有对PW工艺试板(6)定位的导槽(3)，检测台面的一侧设有阅读架(1)，检测台面的另一侧设有扭矩扳手存放盒(7)。2.根据权利要求1所述的一种PW螺母扭矩检测试验台，其特征在于所述的导槽(3)平行设有两支，导槽上具有与PW工艺试板厚度间隙配合的U形槽，两U形槽开口相对。3.根据权利要求2所述的一种PW螺母扭矩检测试验台，其特征是:在两支平行导槽(3)的一端设有横向限位导槽(1 )。4.根据权利要求1所述的一种PW螺母扭矩检测试验台，其特征在于所述的检测台面(2)下部设有检测台固定架(11)，检测台固定架上设有预留安装孔。5.根据权利要求2或4所述的一种PW螺母扭矩检测试验台，其特征是在所述的检测台面(2)上两支平行的导槽(3)之间设有支撑，支撑的高度与导槽下导面齐平。
【文档编号】B01L9/02GK205483511SQ201620016054
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】周文通, 黄志刚, 陈爱萍, 吴林海
【申请人】浙江吉利汽车有限公司, 浙江吉润汽车有限公司, 浙江吉利控股集团有限公司