恒力吊架箱体拉力测试装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及的一种恒力吊架箱体拉力测试装置，其特征在于它包括试验平台（1）以及安装于试验平台（1）上的恒力吊架箱体拉力测试工装；所述恒力吊架箱体拉力测试工装包括第一反力座（3）、第二反力座（4）、千斤顶底板（5）、双作用空心千斤顶（6）、千斤顶拉杆（7）、力传感器法兰盘（8）、力传感器（9）、力传感器接长杆（10）、第一调节螺杆（11）、光栅尺连接板（12）、光栅尺（13）、第二调节螺杆（14）以及连接底板（15），第二调节螺杆（14）位于第一调节螺杆（11）的正右方。本实用新型恒力吊架箱体拉力测试装置具有能够完全模拟恒力吊架箱体实际使用状态，能较客观地验证恒力吊架箱体设计的优点。
【专利说明】
恒力吊架箱体拉力测试装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种恒力吊架箱体拉力测试装置。
【背景技术】
[0002]我公司研发700°C先进超超临界支吊架，其中涉及恒力吊架，参见图1和图2，产品开发最终需要以型式试验来验证恒力吊架箱体的拉力设计正确与否，因此我公司研发了一套恒力吊架箱体拉力测试装置，完全模拟恒力吊架箱体实际使用状态，能较客观地验证恒力吊架箱体设计。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够完全模拟恒力吊架箱体实际使用状态，能较客观地验证恒力吊架箱体设计的恒力吊架箱体拉力测试装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种恒力吊架箱体拉力测试装置，其特征在于它包括试验平台以及安装于试验平台上的恒力吊架箱体拉力测试工装；
[0006]所述恒力吊架箱体拉力测试工装包括第一反力座、第二反力座、千斤顶底板、双作用空心千斤顶、千斤顶拉杆、力传感器法兰盘、力传感器、力传感器接长杆、第一调节螺杆、光栅尺连接板、光栅尺、第二调节螺杆以及连接底板，第二调节螺杆位于第一调节螺杆的正右方；
[0007]所述第一反力座以及所述第二反力座左右布置于试验平台的面板的左段以及右段；
[0008]所述千斤顶底板与第一反力座的左侧板固定连接，所述双作用空心千斤顶横向向左布置，所述双作用空心千斤顶的左端连接千斤顶拉杆，所述力传感器法兰盘有两个，所述千斤顶拉杆向右穿过双作用空心千斤顶通过第一个力传感器法兰盘与力传感器的左端连接，所述力传感器的右端通过第二个力传感器法兰盘连接力传感器接长杆的左端，所述第一调节螺杆的左端旋置于力传感器接长杆右端的螺纹孔内，所述光栅尺连接板连接于第一调节螺杆上，所述光栅尺的读数头连接于光栅尺连接板的底部，所述光栅尺的主尺安装于光栅尺连接板正下方的试验平台上，所述连接底板与第二反力座的左侧板固定连接，第二调节螺杆横向向左连接于连接底板上。
[0009]一种恒力吊架箱体拉力测试装置，其特征在于它的安装方法如下:
[0010]1、在试验平台的左段和右段位于同一立面内安装第一反力座以及所述第二反力座；
[0011]2、在第一反力座上安装千斤顶底板；
[0012]3、在千斤顶底板上安装双作用空心千斤顶；
[0013]4、在双作用空心千斤顶上安装千斤顶拉杆；
[0014I 5、在千斤顶拉杆上安装力传感器；
[0015]6、在力传感器上安装第一个力传感器法兰盘；
[0016]7、在第一个力传感器法兰盘上安装力传感器；
[0017]8、在力传感器上安装第二个力传感器法兰盘；
[0018]9、在第二个力传感器法兰盘上安装力传感器接长杆；
[0019]10、将第一调节螺杆安装于力传感器接长杆上；
[0020]11、在第一调节螺杆上安装光栅尺连接板；
[0021]12、安装光栅尺；
[0022]13、在第二反力座上安装连接底板；
[0023]14、在连接底板上安装第二调节螺杆。
[0024]所述试验平括两根横向并排布置的主梁，两根主梁的底部以及顶部分别设置有结构相同的底板以及面板，所述面板上沿其长度方向布置有两排第一螺栓孔、两排第二螺栓孔以及两排第三螺栓孔，两排第一螺栓孔、两排第二螺栓孔以及两排第三螺栓孔于面板的横向中心线前后对称布置且逐渐远离该横向中心线，第一螺栓孔、第二螺栓孔以及第三螺栓孔的尺寸逐渐增大。
[0025]所述第一反力座包括第一反力座底板、第一反力座左侧板、第一反力座右侧板以及第一反力座加强板，其中第一反力座左侧板以及第一反力座右侧板于第一反力座底板的顶面左段及右段纵向布置，第一反力座加强板的左端和右端分别连接于第一反力座左侧板以及第一反力座右侧板的中部，第一反力座加强板的底部连接第一反力座底板的顶面。
[0026]所述第二反力座包括第二反力座底板、第二反力座左侧板、第二反力座右侧板以及第二反力座加强板，其中第二反力座左侧板以及第二反力座右侧板于第二反力座底板的顶面左段及右段纵向布置，第二反力座加强板的左端和右端分别连接于第二反力座左侧板以及第二反力座右侧板的中部，第二反力座加强板的底部连接第二反力座底板的顶面。
[0027]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0028]本实用新型恒力吊架箱体拉力测试装置具有能够完全模拟恒力吊架箱体实际使用状态，能较客观地验证恒力吊架箱体设计的优点。
【附图说明】
[0029]图1为恒力吊架的正视图。
[0030]图2为恒力吊架的侧视图。
[0031 ]图3为试验平台的俯视图。
[0032]图4为试验平台的正视图。
[0033]图5为图3的A-A剖视图。
[0034]图6为恒力吊架箱体拉力测试工装的结构示意图。
[0035]其中:
[0036]主梁1.1、底板1.2、面板1.3、加强板1.4、焊接槽1.5、第一螺栓孔1.6、第二螺栓孔1.7、第三螺栓孔1.8
[0037]恒力吊架2、恒力吊架箱体2.1、下撑条2.2、载荷调节螺杆2.3、主弹簧压板2.4、支撑板2.5、支撑钢管2.6、负荷管2.7、可调连接螺母2.8、上螺纹孔2.9
[0038]第一反力座3、第二反力座4、千斤顶底板5、双作用空心千斤顶6、千斤顶拉杆7、力传感器法兰盘8、力传感器9、力传感器接长杆10、第一调节螺杆11、光栅尺连接板12、光栅尺13、第二调节螺杆14、连接底板15。
【具体实施方式】
[0039]参见图1和图2，本实用新型涉及的一种恒力吊架2，它包括恒力吊架箱体2.1，恒力吊架箱体2.1的底部的下撑条2.2上向下连接有多个载荷调节螺杆2.3，多个载荷调节螺杆
2.2的下端之间连接有横向布置的主弹簧压板2.4，恒力吊架箱体2.1内部的一块支撑板2.5与主弹簧压板2.4之间通过多根支撑钢管2.6替代实际使用中的弹簧，支撑板2.5的中部向下连接有负荷管2.7，负荷管2.7的下端伸出至主弹簧压板2.4下方，负荷管2.7的下端的螺纹孔内旋置有可调连接螺母2.8，恒力吊架箱体2.1顶部设置有上螺纹孔2.9。
[0040]本实用新型涉及的一种恒力吊架箱体拉力测试装置，它包括试验平台I以及安装于试验平台I上的恒力吊架箱体拉力测试工装。
[0041]参见图3?图5，所述试验平台I包括两根横向并排布置的主梁1.1，主梁1.1为工字梁，两根主梁1.1的底部以及顶部分别设置有结构相同的底板1.2以及面板1.3，底板1.2以及面板1.3的长宽分别为5000mm和840mm，底板1.2底面至面板1.3顶面高度为792mm，两根主梁1.1的前侧以及后侧分别与底板1.2以及面板1.3之间均匀设置有八块加强板1.4，相邻两个加强板1.4的间距为1000mm，其中两根主梁1.1相接处的底板1.2以及面板1.3上开设有间隔布置的多个条形的焊接槽I.5，通过焊接槽1.5将底板1.2以及面板1.3焊接与两根主梁1.1上，所述面板1.3上沿其长度方向布置有两排第一螺栓孔1.6、两排第二螺栓孔1.7以及两排第三螺栓孔1.8，两排第一螺栓孔1.6、两排第二螺栓孔1.7以及两排第三螺栓孔1.8于面板1.3的横向中心线前后对称布置且逐渐远离该横向中心线，第一螺栓孔1.6、第二螺栓孔1.7以及第三螺栓孔1.8的尺寸逐渐增大。第一螺栓孔1.6、第二螺栓孔1.7以及第三螺栓孔1.8内分别旋置有相应规格的第一螺栓、第二螺栓以及第三螺栓。
[0042]参见图6，所述恒力吊架箱体拉力测试工装包括第一反力座3、第二反力座4、千斤顶底板5、双作用空心千斤顶6、千斤顶拉杆7、力传感器法兰盘8、力传感器9、力传感器接长杆10、第一调节螺杆11、光栅尺连接板12、光栅尺13、第二调节螺杆14以及连接底板15，第二调节螺杆14位于第一调节螺杆11的正右方。
[0043]所述第一反力座3以及所述第二反力座4左右布置于试验平台I的面板1.3的左段以及右段。
[0044]所述千斤顶底板5与第一反力座3的左侧板固定连接，所述双作用空心千斤顶6横向向左布置，所述双作用空心千斤顶6的左端连接千斤顶拉杆7，所述力传感器法兰盘8有两个，所述千斤顶拉杆7向右穿过双作用空心千斤顶6通过第一个力传感器法兰盘8与力传感器9的左端连接，所述力传感器9的右端通过第二个力传感器法兰盘8连接力传感器接长杆10的左端，所述第一调节螺杆11的左端旋置于力传感器接长杆10右端的螺纹孔内，所述光栅尺连接板12的顶部设置有一个缺口，将该缺口套设于第一调节螺杆11上，通过光栅尺连接板12缺口两侧的两个锁紧螺母将光栅尺连接板12锁紧于第一调节螺杆11上，所述光栅尺13的读数头连接于光栅尺连接板12的底部，所述光栅尺13的主尺安装于光栅尺连接板12正下方的试验平台I的面板1.3上。所述连接底板15与第二反力座4的左侧板固定连接，第二调节螺杆14横向向左连接于连接底板15上。
[0045]上述的恒力吊架箱体拉力测试装置的安装方法如下:
[0046]1、在试验平台的左段和右段位于同一立面内安装第一反力座3以及所述第二反力座4;
[0047]2、在第一反力座3上安装千斤顶底板5;
[0048]3、在千斤顶底板5上安装双作用空心千斤顶6;
[0049]4、在双作用空心千斤顶6上安装千斤顶拉杆7 ；
[°°50] 5、在千斤顶拉杆7上安装力传感器8;
[0051 ] 6、在力传感器8上安装第一个力传感器法兰盘8;
[0052]7、在第一个力传感器法兰盘8上安装力传感器9;
[0053]8、在力传感器9上安装第二个力传感器法兰盘8;
[0054]9、在第二个力传感器法兰盘8上安装力传感器接长杆10，
[0055]10、在第一调节螺杆11的螺杆上旋置两个锁紧螺母后将第一调节螺杆11的左端旋置于力传感器接长杆10右端的螺纹孔内；
[0056]11、在第一调节螺杆11的螺杆上通过两个锁紧螺母锁紧光栅尺连接板12;
[0057]12、安装光栅尺13;
[0058]13、在第二反力座4上安装连接底板15;
[0059 ] 14、在连接底板15上安装第二调节螺杆14。
[0060] 一种恒力吊架箱体的拉力测试方法，它包括以下几个步骤:
[0061 ]步骤一、安装恒力吊架箱体拉力测试装置
[0062]步骤二、将恒力吊架2安装于恒力吊架箱体拉力测试装置上
[0063]恒力吊架2横向布置，拆除可调连接螺母2.8，将第一调节螺杆11的右端旋入恒力吊架2的负荷管2.7的螺纹孔内，将第二调节螺杆14的左端旋入入恒力吊架2的上螺纹孔2.9内。
[0064]步骤三、测试
[0065]加载双作用空心千斤顶6，由于恒力吊架箱体2几乎为刚性，变形量非常小，加载方式采用手动栗加载，而不选用电动栗加载，电动栗速度加载速度快，无法把握加载值的准确性，手动栗虽然加载缓慢，但能准确的加载到预计设定的载荷值，当力传感器8输出的加载力接近预计设定载荷时，放慢加载速度直至测试出准确的待测拉压载荷值。
[0066]当加载双作用空心千斤顶通过手动栗输出载荷时，载荷通过力传感器法兰传递给力传感器，再通过第一调节螺杆传递给待测的恒力吊架箱体。上述的一种恒力吊架箱体的拉力测试方法满足了恒力吊架箱体拉力测试，与实际使用状态完全一致，能客观地验证恒力吊架箱体设计的合理性。
【主权项】
1.一种恒力吊架箱体拉力测试装置，其特征在于它包括试验平台(I)以及安装于试验平台(I)上的恒力吊架箱体拉力测试工装； 所述恒力吊架箱体拉力测试工装包括第一反力座(3)、第二反力座(4)、千斤顶底板(5)、双作用空心千斤顶(6)、千斤顶拉杆(7)、力传感器法兰盘(8)、力传感器(9)、力传感器接长杆(10)、第一调节螺杆(11)、光栅尺连接板(12)、光栅尺(13)、第二调节螺杆(14)以及连接底板(15)，第二调节螺杆(14)位于第一调节螺杆(11)的正右方； 所述第一反力座(3)以及所述第二反力座(4)左右布置于试验平台(I)的面板(1.3)的左段以及右段； 所述千斤顶底板(5)与第一反力座(3)的左侧板固定连接，所述双作用空心千斤顶(6)横向向左布置，所述双作用空心千斤顶(6)的左端连接千斤顶拉杆(7)，所述力传感器法兰盘(8)有两个，所述千斤顶拉杆(7)向右穿过双作用空心千斤顶(6)通过第一个力传感器法兰盘(8)与力传感器(9)的左端连接，所述力传感器(9)的右端通过第二个力传感器法兰盘(8)连接力传感器接长杆(10)的左端，所述第一调节螺杆(11)的左端旋置于力传感器接长杆(10)右端的螺纹孔内，所述光栅尺连接板(12)连接于第一调节螺杆(11)上，所述光栅尺(13)的读数头连接于光栅尺连接板(12)的底部，所述光栅尺(13)的主尺安装于光栅尺连接板(12)正下方的试验平台(I)上，所述连接底板(15)与第二反力座(4)的左侧板固定连接，第二调节螺杆(14)横向向左连接于连接底板(15)上。2.根据权利要求1所述的一种恒力吊架箱体拉力测试装置，其特征在于所述试验平台(I)包括两根横向并排布置的主梁(1.1)，两根主梁(1.1)的底部以及顶部分别设置有结构相同的底板(1.2)以及面板(1.3)，所述面板(1.3)上沿其长度方向布置有两排第一螺栓孔(1.6)、两排第二螺栓孔(1.7)以及两排第三螺栓孔(1.8)，两排第一螺栓孔(1.6)、两排第二螺栓孔(1.7)以及两排第三螺栓孔(1.8)于面板(1.3)的横向中心线前后对称布置且逐渐远离该横向中心线，第一螺栓孔(1.6)、第二螺栓孔(1.7)以及第三螺栓孔(1.8)的尺寸逐渐增大。
【文档编号】G01M13/00GK205538470SQ201620081183
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】王胜利, 李源, 游文宇, 徐利强, 张小峰
【申请人】江苏电力装备有限公司