一种钟表用双簧式结构的减震装置的制作方法

本实用新型涉及一种钟表部件，具体涉及一种钟表用双簧式结构的减震装置。

背景技术：

现有钟表用减震装置，通常是当调速组件受到轴向或径向冲击时，其减震钻碗的单锥面与减震座上设置的一个锥面(单锥结构)，或减震钻碗的双锥面与减震座上设置的二个锥面(双锥结构)接触，并沿减震座上的锥面移动来实现轴向或径向的抗震和减震的作用，这种结构因其锥面要保证足够的配合长度，所以其轴向结构难以减薄，难以适应薄型或超薄型钟表的抗震减震。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钟表用双簧式结构的减震装置，具有轴向及径向的抗震和减震功能，能够更好地保护钟表摆轴的轴尖；结构紧凑，能为薄型和超薄型钟表的抗震和减震提供可靠的保证。

本实用新型的技术方案如下：

一种钟表用双簧式结构的减震装置，包括减震座、孔钻簧部件和减震簧组件；所述减震座设有内孔和内沟槽；所述孔钻簧部件包括球面弧孔钻和孔钻簧，孔钻簧设有中心孔，球面弧孔钻安装在中心孔内；所述减震簧组件包括减震簧片、减震套、减震碗和平面托钻，减震簧片设有圆孔和耳片，减震簧片套在所述减震套上，所述减震套与减震碗套装在一起，平面托钻安装在所述减震套及减震碗内；所述孔钻簧安装在所述减震座的内孔中，所述耳片放置在所述减震座的内沟槽里，所述减震碗压在所述孔钻簧上面。

所述的钟表用双簧式结构的减震装置，其优选方案为，球面弧孔钻与孔钻簧之间过盈配合。

所述的钟表用双簧式结构的减震装置，其优选方案为，所述孔钻簧为盘香式结构，内部呈镂空形态。

所述的钟表用双簧式结构的减震装置，其优选方案为，所述耳片数量为两个，对称分布。

所述的钟表用双簧式结构的减震装置，其优选方案为，所述减震套设有里孔和凸缘，所述减震簧片套在所述减震套的外圆上并卡住所述凸缘。

所述的钟表用双簧式结构的减震装置，其优选方案为，所述减震碗内型腔设有阶梯孔，所述阶梯孔的小孔与所述减震套的里孔尺寸相同；所述阶梯孔的大孔与所述减震套的外圆为过盈配合。

所述的钟表用双簧式结构的减震装置，其优选方案为，所述平面托钻与所述减震套的里孔及减震碗阶梯孔的小孔为过盈配合。

所述的钟表用双簧式结构的减震装置，其优选方案为，所述孔钻簧与所述减震座为间隙配合。

上述的钟表用双簧式结构的减震装置，其中减震座的外部下端部位与钟表机芯的摆夹板固定安装在一起，减震座的上部锥面与钟表机芯的外桩环固定安装在一起，球面弧孔钻用来固定放置钟表摆轴的轴尖。

本实用新型的有益效果为：当钟表中的调速组件受到径向外力冲击时，本实用新型中的孔钻簧的弹性形变吸收了外力，孔钻簧的独特镂空造型所形成的恰当的弹性起到了径向减震作用；而受到轴向外力冲击时则是依靠本实用新型中的减震簧片的弹性形变吸收了外力，起到了轴向减震作用。

附图说明

图1为钟表用双簧式结构的减震装置的俯视图；

图2为图1中A-A处截面剖视图；

图3为减震座结构图；

图4为孔钻簧截面图；

图5为减震簧片结构图；

图6为减震套结构图；

图7为减震碗结构图。

具体实施方式

如图1～7所示，一种钟表用双簧式结构的减震装置，包括减震座1、孔钻簧部件和减震簧组件；所述减震座1设有内孔9和内沟槽10；所述孔钻簧部件包括球面弧孔钻2和孔钻簧3，孔钻簧3为盘香式结构，内部呈镂空形态，孔钻簧3设有中心孔11，球面弧孔钻2过盈配合安装在中心孔11内，制成所述孔钻簧部件；所述减震簧组件包括减震簧片4、减震套5、减震碗6和平面托钻7，减震簧片4设有圆孔13和两个耳片12，耳片12对称分布，减震套5设有里孔14和凸缘15，所述减震碗6内型腔设有阶梯孔，所述阶梯孔的小孔16与减震套的里孔14尺寸相同，减震簧片4套在所述减震套5的外圆上并卡住所述凸缘15，所述减震套5的外圆插入所述阶梯孔的大孔17中，所述阶梯孔的大孔17与所述减震套5的外圆为过盈配合，将所述减震套5与减震碗6套装在一起，平面托钻7过盈配合安装在所述减震套的里孔14及减震碗阶梯孔的小孔16内，制成所述减震簧组件；所述孔钻簧3安装在所述减震座的内孔9中，孔钻簧3与减震座1之间为间隙配合；所述耳片12放置在所述减震座的内沟槽10里，所述减震碗6压在所述孔钻簧3上面。

上述钟表用双簧式结构的减震装置组装过程如下：

一、将球面弧孔钻2压在孔钻簧3上，靠过盈配合压实，球面弧孔钻2与孔钻簧3的平面一平，构成孔钻簧部件；

二、将减震簧片4的圆孔13套在减震套5的外圆上并卡住所述凸缘15，然后再把减震套5压入减震碗6中阶梯孔的大孔17内；

三、平面托钻7压入减震套的里孔14及减震碗阶梯孔的小孔16中，依靠平面托钻7和减震套5的过盈配合把减震簧片固定住同时也把减震套5和减震碗6固定在一起，并要控制平面托钻7下平面至减震座1基准面8的距离为基本尺寸±0.006mm，保证一定的基准间隙，这样就构成了减震簧组件；

四、将孔钻簧部件放到减震座1的内孔9内；

五、将减震簧组件中的两个耳片12依靠弹性变形放进减震座1的内沟槽10中，通过旋转调整，把减震簧组件调整到以减震座1的中心为对称状态；装好后要保证减震簧片4的尺寸变形量为0.05～0.08mm。