一种全自动手表全贴合一体机的制作方法

本实用新型涉及，具体为一种全自动手表全贴合一体机。

背景技术：

手表在生产过程中需要用到贴合机对玻璃进行以及光学组件进行贴合，但是目前市场上的手表全贴合一体机，没有设置贴合件快速固定装置，不能对贴合件进行快速固定，且没有设置缓冲装置，不能在下压时起到缓冲作用。

技术实现要素：

本实用新型提供手表全贴合一体机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置贴合件快速固定装置，不能对贴合件进行快速固定，且没有设置缓冲装置，不能在下压时起到缓冲作用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动手表全贴合一体机，包括底座，所述底座的顶端设置有箱体，且底座与箱体之间通过框架固定连接，所述底座的上表面固定有滑轨，且底座的上方设置有下贴合板，所述下贴合板的底部通过滑槽与滑轨滑动连接，且下贴合板的上表面开设有贴合件放置槽，所述下贴合板的内部相对应贴合件放置槽的位置处设置有贴合件快速固定装置，所述箱体的前表面设置有控制面板，且箱体的下方连接有压板，所述压板的下方设置有上贴合板，且压板与上贴合板之间设置有缓冲装置，所述压板与缓冲装置之间通过连接杆固定连接，所述贴合件快速固定装置的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述控制面板与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲装置是由缓冲板立柱、限位导向圈、第一弹簧、固定座、第二弹簧、活动圈、导柱和活动杆构成，所述缓冲板的两端均设置有立柱，且缓冲板与立柱之间通过限位导向圈固定连接，所述缓冲板的下方靠近立柱的一侧位置处设置有固定座，所述立柱的外部靠近限位导向圈的下方位置处套接有第一弹簧，所述固定座的一侧固定有导柱，且固定座的外部套接有活动圈，所述固定座的外部靠近活动圈的一侧位置处套接有第二弹簧，所述活动圈与缓冲板之间转动连接有活动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱与固定座均通过固定件固定在上贴合板的上表面，所述缓冲板与压板之间通过连接杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贴合件快速固定装置是由真空泵、排气管、密封箱、回气管、电磁阀、真空腔和抽气管构成，所述真空泵与真空腔至连接有抽气管，且真空泵与密封箱之间连接有排气管，所述密封箱与真空腔之间连接有回气管，所述回气管的中段连接有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下贴合板为空心结构，所述真空腔固定在下贴合板的内部相对应贴合件放置槽的位置处，且真空腔与贴合件放置槽的表面均开设有通孔，通孔在真空腔与贴合件放置槽的表面呈等距分布，且真空腔与贴合件放置槽的通孔位置相重叠，所述密封箱设置在下贴合板的内部靠近真空腔的一侧位置处，所述真空泵通过螺栓固定在下贴合板的下表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空泵的上方设置有真空口和排气口，真空口与真空腔之间通过抽气管固定连接，排气口与密封箱之间通过排气管固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内部设置有气缸，气缸的下端连接有推杆，且气缸的输入端与控制面板的输出端电性连接，推杆的下端贯穿箱体与压板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端设置有四个支撑腿，支撑腿均为一种橡胶材质的构件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的后侧壁嵌入安装有水冷风扇，水冷风扇的输入端与控制面板的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动手表全贴合一体机，具备以下有益效果：本实用新型设计巧妙，结构精良，简单实用，造价低廉，设置了缓冲装置，通过缓冲装置可以对上贴合板下压度力度和速度进行缓冲和减速，延长了上贴合板和下贴合板的整体使用寿命，保障了贴合件的品质，解决了上贴合板下压的冲力过大时容易导致对贴合件已经上下贴合板造成损坏的问题，降低了成本浪费，设置了贴合件快速固定装置，通过贴合件快速固定装置可以使贴合件起到快速固定的效果，增加了稳定性，提高了贴合品质，保障了产品质量，提升了市场口碑，降低了返工率，节约了成本浪费，设置了水冷风扇，通过水冷风扇可以对箱体内的温度进行快速降温，提高了机器的连续作业时间，保障了机器的安全，解决了长时间高温作业容易使箱体内部元件、线路造成老化甚至烧坏的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型贴合件放置槽的结构示意图；

图3是本实用新型缓冲装置的结构示意图；

图4是本实用新型贴合件快速固定装置的结构示意图；

图5是本实用新型的后视图；

图中标号：1、底座；2、滑轨；3、下贴合板；4、缓冲装置；401、缓冲板； 402、立柱；403、限位导向圈；404、第一弹簧；405、固定座；406、第二弹簧； 407、活动圈；408、导柱；409、活动杆；5、上贴合板；6、压板；7、箱体；8、控制面板；9、贴合件放置槽；10、滑槽；11、连接杆；12、贴合件快速固定装置；121、真空泵；122、排气管；123、密封箱；124、回气管；125、电磁阀； 126、真空腔；127、抽气管；13、框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案，一种全自动手表全贴合一体机，包括底座1，底座1的顶端设置有箱体7，且底座1与箱体7之间通过框架13固定连接，底座1的上表面固定有滑轨2，且底座1的上方设置有下贴合板3，下贴合板3的底部通过滑槽10与滑轨2滑动连接，且下贴合板3 的上表面开设有贴合件放置槽9，下贴合板3的内部相对应贴合件放置槽9的位置处设置有贴合件快速固定装置12，箱体7的前表面设置有控制面板8，且箱体7的下方连接有压板6，压板6的下方设置有上贴合板5，且压板6与上贴合板5之间设置有缓冲装置4，压板6与缓冲装置4之间通过连接杆11固定连接，贴合件快速固定装置12的输入端与控制面板8的输出端电性连接，控制面板8与外部电源电性连接。

为了可以起到缓冲作用，本实施例中，优选的，缓冲装置4是由缓冲板401 立柱402、限位导向圈403、第一弹簧404、固定座405、第二弹簧406、活动圈407、导柱408和活动杆409构成，缓冲板401的两端均设置有立柱402，且缓冲板401与立柱402之间通过限位导向圈403固定连接，缓冲板401的下方靠近立柱402的一侧位置处设置有固定座405，立柱402的外部靠近限位导向圈403的下方位置处套接有第一弹簧404，固定座405的一侧固定有导柱408，且固定座405的外部套接有活动圈407，固定座405的外部靠近活动圈407的一侧位置处套接有第二弹簧406，活动圈407与缓冲板401之间转动连接有活动杆409。

为了使缓冲装置4可以与压板6和上贴合板5之间牢固固定，且起到稳定的缓冲效果，本实施例中，优选的，立柱402与固定座405均通过固定件固定在上贴合板5的上表面，缓冲板401与压板6之间通过连接杆11固定连接。

为了可以对贴合件起到快速固定的作用，本实施例中，优选的，贴合件快速固定装置12是由真空泵121、排气管122、密封箱123、回气管124、电磁阀 125、真空腔126和抽气管127构成，真空泵121与真空腔126至连接有抽气管 127，且真空泵121与密封箱123之间连接有排气管122，密封箱123与真空腔 126之间连接有回气管124，回气管124的中段连接有电磁阀125。

为了通过真空吸气的方法将贴合件牢固的固定在贴合件放置槽9的表面，本实施例中，优选的，下贴合板3为空心结构，真空腔126固定在下贴合板3 的内部相对应贴合件放置槽9的位置处，且真空腔126与贴合件放置槽9的表面均开设有通孔，通孔在真空腔126与贴合件放置槽9的表面呈等距分布，且真空腔126与贴合件放置槽9的通孔位置相重叠，密封箱123设置在下贴合板 3的内部靠近真空腔126的一侧位置处，真空泵121通过螺栓固定在下贴合板3 的下表面。

为了使真空泵121可以正常运作，本实施例中，优选的，真空泵121的上方设置有真空口和排气口，真空口与真空腔126之间通过抽气管127固定连接，排气口与密封箱123之间通过排气管122固定连接。

为了是压板6可以实现上下运作，本实施例中，优选的，箱体7的内部设置有气缸，气缸的下端连接有推杆，且气缸的输入端与控制面板8的输出端电性连接，推杆的下端贯穿箱体7与压板6固定连接。

为了提高贴合机的整体稳定性，本实施例中，优选的，底座1的底端设置有四个支撑腿，支撑腿均为一种橡胶材质的构件。

为了使箱体7的内部温度可以得到快速降低，本实施例中，优选的，箱体 7的后侧壁嵌入安装有水冷风扇，水冷风扇的输入端与控制面板8的输出端电性连接。

本实用新型的原理及使用流程，首先将贴合件放置在贴合件放置槽9内，通过控制面板8控制贴合件快速固定装置12对贴合片进行快速固定，增加了稳定性，提高了工作效率，保障了产品质量，提升了市场口碑，降低了返工率，节约了成本浪费，贴合件快速固定装置12是由真空泵121、排气管122、密封箱123、回气管124、电磁阀125、真空腔126和抽气管127构成，真空泵121 通过抽气管127将真空腔126内的空气抽成真空负压状，真空腔126处于贴合件放置槽9的下方，且真空腔126与贴合件放置槽9的表面均开设可以通孔，通过真空吸气的方式对贴合件进行快速固定，真空泵121将排出的气体通过排气管122注入密封箱123的内部，加工完成后通过电磁阀125将抽出的空气再次送回真空腔126内，此时可以将贴合片拿取，然后通过缓冲装置4可以对上贴合板5下压度力度和速度进行缓冲和减速，延长了上贴合板5和下贴合板3 的整体使用寿命，保障了贴合件的品质，解决了上贴合板5下压的冲力过大时容易导致对贴合件已经上下贴合板造成损坏的问题，降低了成本浪费，最后箱体7后侧壁嵌入安装有水冷风扇，通过水冷风扇可以对箱体7内的温度进行快速降温，提高了机器的连续作业时间，保障了机器的安全，解决了长时间高温作业容易使箱体7内部元件、线路造成老化甚至烧坏的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。