用于钟表擒纵机构的擒纵叉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于间歇止挡至少一个擒纵轮的机构，所述间歇止挡机构与至少一个调速部件或摆轮配合，所述至少一个调速部件或摆轮在至少一个游丝或交替的弹性复位装置的作用下被致动进行交替运动/往复运动，所述间歇止挡装置在至少所述主机板中枢转。
[0002]本发明还涉及一种包括至少一个这样的用于间歇止挡的机构的擒纵机构。
[0003]本发明还涉及一种包括至少一个这样的擒纵机构的机械钟表机芯。
[0004]本发明涉及钟表机构的领域，更具体地涉及集成有即用型功能模块的机芯。特别地，本发明涉及在擒纵机构中的能量分配。
【背景技术】
[0005]模块化组件的使用容许制造采用共同底座的产品同族，每个产品都通过不同选项或功能个性化，尤其是在机械钟表机芯的情形中的复杂功能。
[0006]极高精度模块或插件(cassette)的概念允许大规模生产与高品质商品相结合。
[0007]因此，从ETA SA名下的欧洲专利申请号11193173.9和11193174.7已知用于钟表机芯的模块化子组件。这些专利申请中公开的机械模块被不可逆地预先调节和组装以确保它们的设置的耐久性。
[0008]但是，在常规实施例中，模块并非始终可以减少组成部件的数量，其既可以降低生产成本，又可以简化组装方案，从而使中等水平技术人员能够组装和调节最复杂的功能，包括擒纵机构中的能量分配。
[0009]ROLEX名下的专利申请号W02011/120180A1公开了一种用于齿轮的止挡机构，包括在擒纵轮的平面中形成平面一体式组件的擒纵叉、主机板和弹性复位装置。
【发明内容】
[0010]因此，本发明提出设置具有数量减少的组成部件和普通的组装和调节复杂性的模块。
[0011]为此，本发明利用新的微型部件制造技术、MEMS、“ LIGA”、光刻法等来优化这里作为插件示出的模块的制造。这些插件可以如以上两个专利申请中那样不可逆地彼此组装，或者以常规方式定位和组装。
[0012]本发明提出有利于用于间歇止挡擒纵机构的机构或整个擒纵机构在模块化构造中的简单集成。
[0013]为此，本发明涉及一种用于间歇止挡至少一个擒纵轮的机构，所述间歇止挡机构与至少一个调速部件或摆轮配合，所述至少一个调速部件或摆轮在至少一个游丝或交替的弹性复位装置的作用下被致动进行交替运动，所述间歇止挡装置在至少一个主机板中枢转，其特征在于，所述间歇止挡机构与所述主机板形成不可分离的一体式部件，所述主机板还与用于所述擒纵轮的第一轴承和用于所述调速部件或所述摆轮的第二枢转轴承形成一体式部件，所述第一轴承和所述第二轴承以固定的中心距离彼此远离，并且所述间歇止挡机构绕一虚拟轴线枢转，所述虚拟轴线的理论位置是参照所述第一轴承和所述第二轴承的位置限定的。
[0014]根据本发明的一个特征，所述间歇止挡机构包括与所述主机板成一体的至少一个擒纵叉，其中所述擒纵叉通过弹性复位装置与所述主机板连接。
[0015]根据本发明的一个特征，所述擒纵叉包括承载擒纵叉瓦、角部和叉头钉的顶部，所述顶部被添加和固定到底部上，所述底部位于所述主机板的平面中，其中所述擒纵叉通过弹性复位装置与所述主机板连接，并且所述弹性复位装置也位于所述主机板的平面中。
[0016]本发明还涉及一种包括至少一个这种用于间歇止挡的机构的擒纵机构。
[0017]本发明还涉及一种包括至少一个这种擒纵机构的机械钟表机芯。
[0018]使部件制成一体件、特别是与主机板或条夹板制成一体件的优点在于:部件的数量减少，并且避免了组装问题。本发明受益于制造这些一体部件的精度(通常，部件例如由硅制成且因此具备测微精度)。
[0019]该一体式插件的主要优点是:保证了中心之间的距离并且形成了即用式机构，特别是优选应用中的振荡器。
[0020]特别地，本发明结合了柔性引导件，其具有以下优点:
[0021]-确保的精度；
[0022]-大量减小的或者为零的摩擦水平；
[0023]-由于不存在摩擦或至少极度降低的摩擦水平，机芯中没有滞后现象；
[0024]-没有润滑；
[0025]-没有游隙；
[0026]-没有磨损。
[0027]这些柔性引导件的制造导致局限性，尤其是受限的行程、低复位力和受限的负荷。但是，这些局限性不禁止多种钟表功能，特别是与调速有关的功能。
[0028]通过中心之间的距离的高精度、要制造的部件的很少数量以及因此减少的复杂性和组装时间，充分补偿了这些局限性。根据本发明的插件具有很大的工业优势:机构插件(特别是振荡器)形成可随时组装在机芯中的部件。此外，毫无疑问整个机芯能以本发明的插件的形式设计。
【附图说明】
[0029]通过参考附图阅读下面的详细说明，本发明的其它特征和优点将显现，在附图中:
[0030]-图1示出根据本发明的擒纵机构的示意性侧视图，该擒纵机构包括根据本发明的间歇止挡机构，该间歇止挡机构包括布置在主机板与条夹板之间的擒纵叉，该擒纵叉在一侧与擒纵轮配合，并且在另一侧与被游丝复位的摆轮配合，该擒纵叉与主机板以一体方式制成，该擒纵叉通过集成的弹性复位装置与所述主机板连接。
[0031]-图2以与图1相似的方式示出一种变型，其中，除了所述集成的弹性复位装置以夕卜，该类型的擒纵叉还包括位于主机板的平面中的底座。
[0032]-图3以与图2相似的方式示出一种变型，其中，实际的擒纵叉被固定在上述类型的底座上。
[0033]-图4以与图1相似的方式示出一种变型，其中，该类型的擒纵叉位于主机板的平面中，并且在至少一个顶部层级上包括突出部件，诸如叉头钉、角部和擒纵叉瓦。
[0034]-图5以与图1相似的方式示出一种变型，其中，擒纵叉在其至少一个端部处在主机板中枢转，并且在其另一个端部处在轴承保持器中枢转，所述轴承保持器大致位于条夹板的高度处，并通过横向件(cross-piece)与主机板连接。
[0035]-图6以与图1相似的方式示出一种变型，其中，擒纵叉在摆轮的轮缘以内枢转。
[0036]-图7示出一体式组件的平面图，该一体式组件包括调节同样集成在组件中的部件的位置的装置，所述调节装置能够由止挡装置固定就位；该图示出了通过包括梳状件的弹性调节装置对标示件(index)的调节，将梳状件在调节后的位置止挡就位，以及控制止挡装置的锁定机构；该梳状件使位于柔性带端部处的标示件固定不动，该梳状件由锁定带簧迫压在所述标示件上，而所述锁定带簧通过锁定指形件固定。
[0037]-图8是包括该类型的擒纵机构的钟表机芯的示意图。
【具体实施方式】
[0038]本发明涉及钟表机构的领域，更具体地涉及集成有即用型功能模块的机芯。特别地，本发明涉及在擒纵机构中的能量分配。
[0039]本发明涉及一种用于间歇止挡至少一个擒纵轮5的机构6。该间歇止挡机构与至少一个调速部件4或摆轮41配合，所述至少一个调速部件4或摆轮41在至少一个游丝或交替的弹性复位装置7的作用下被致动进行交替运动。间歇止挡机构6在至少一个主机板2中枢转。
[0040]根据本发明，间歇止挡机构6与主机板2形成不可分离的一体式部件20。
[0041]优选地，该主机板2还与用于擒纵轮5的第一轴承51和用于调速部件4或摆轮41的第二枢转轴承52形成一体式部件。
[0042]该第一轴承51和第二轴承52以其中心之间的固定距离彼此远离。
[0043]间歇止挡机构6绕虚拟轴线53枢转，该虚拟轴线53的理论位置是参考第一轴承51和第二轴承52的位置限定的。
[0044]优选地，间歇止挡机构6包括与主机板2成一体的至少一个擒纵叉61，该擒纵叉通过弹性复位装置65与所述主机板连接。
[0045]在一个特定变型中，该擒纵叉61包括承载擒纵叉瓦、角部和叉头钉的顶部62，该顶部62被添加和固定到位于主机板2的平面中的底部63。底部63通过弹性复位装置65与主机板2连接，所述弹性复位装置65如图3所示也位于主机板2的平面中。
[0046]在图3的变型中，擒纵叉61位于主机板2与条夹板3之间，并且包括在一个或多个部分中承载擒纵叉瓦、角部和叉头钉的顶部62，该顶部62与底部63成一体并沿条夹板3的方向在该底部63上方延伸。底部63位于主机板2的平面中，底部63通过也位于主机板2的平面中的弹性复位装置65与主机板2连接。
[0047]在图2的变型中，除了同样位于主机板2的平面中的集成的弹性复位装置65以夕卜，擒纵叉61还包括位于主机板2的平面中的底座64。有利地，擒纵叉61与枢转点(pivotpoint)成一体:在图2中，带阴影的部件以一体方式制成。擒纵叉61在与框架/主机板连接的柔性臂65上被引导。特别地，根据本发明，枢转点被添加在框架/主机板上，在此情形中是被添加在擒纵轮和摆轮的框架/主机板上。很大的优势在于:中心之间的距离被非常精确地限定。
[0048]此外，尽管是成一体的，但该部件以若干层级开发；在图2的实施例中是在两个大致平行的平面上开发的。图3至5还示出了具有若干层级的一体式部件，在图5中为三个层级。
[0049]在图3的变型中，擒纵叉61的顶部62布置在上述类型的底座63上，并且顶部62不与所述底座63成一体。
[0050]在图4的变型中，擒纵叉位于主机板的平面中，并且在至少一个顶部层级上包括突出部62A和62B，例如擒纵叉瓦或者叉头钉和角部。
[0051 ] 有利地，此不可分离的一体式部件20包括集成的弹性复位装置，该弹性复位装置用于执行能量分配和/或调速和/或复位和/或阻尼和/或锁定在调节位置的功能。
[0052]在一种特定布置中，为了有利于其枢转不一致且不传送一致数量的能量的擒纵叉的功能，这些集成的弹性复位装置包括至少一个柔性双稳态或多稳态元件。