专利名称：轻烃燃气供气站电气控制柜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于轻烃燃气供气站电气控制柜。
背景技术：
随着各行各业的经济快速发展，能源日益紧张，特别是矿产、石油、煤等能源争夺 更为激烈；为了改变这种状况，许多依赖常规能源石油的汽车，改为燃烧天然气、甲烷等新 型能源，以缓解能源紧张的局面。关于供应轻烃然气，需要建设供气站，供气站一般都设有 控制柜，但是现有的控制柜结构相对落后，未能实现智能化控制，如今进入电脑微机控制时 代，实现功能更齐全、结构更优化的轻烃燃气控制系统及电气化控制柜渐成趋势。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种电气控制柜，主要用于轻烃 燃气供气站，由智能控制仪控制，控制精度高，操作灵活、方便。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下轻烃燃气供气站电气控制柜，包括柜体前面板与设置在柜体前面板内的智能控制 系统。所述柜体前面板的表面设有多个触摸式控制或显示按键，包括油气分离罐液位控 制、残液罐液位控制、储油罐气相压力控制、储油罐液位控制、数字式旋转压力蒸发混气釜 控制、空气总管压力、燃气出口压力与燃气热值控制，所述智能控制系统包括实现上述各个 功能控制的电子线路与各个智能调节仪，电子线路及智能调节仪分别对应连接功能相对应 的触摸式控制或显示按键。所述前面板内的智能控制系统由微机监控，采用监视与控制通用系统MCGS软件 控制，可实时远程中央监控并能打印。所述储油罐气相压力控制，由每个储油罐上方设置的远传压力表把其压力传到对 应的智能调节仪上，由所述智能调节仪对应的充气阀进行控制，使其气相压力维持在一定 范围。所述智能调节仪设有多个充气阀工作指示灯，当储油罐气相压力低于智能调节仪 设定下限时，开关吸合，对应的充气阀工作指示灯亮，同时，充气阀得电工作，给所述压力较 低的储油罐气相补气；当储油罐气相压力高于智能调节仪设定上限时，对应的开关断开，上述充气阀工 作指示灯熄灭，同时，充气阀失电，停止给所述压力较高的的储油罐气相补气，这样就使储 油罐的气相压力能够一直维持在设定压力范围内。各个储油罐的气相压力控制原理相同。所述储油罐液位控制，当储油罐卸油时，液位达到智能表的设定上限时，控制开关 吸合，储油罐停注工作指示灯亮，同时切断卸油泵电源；如果储油罐液位低于智能表的设定 下限时，储油罐工作指示灯亮，提示可以向储油罐注油，同时报警电铃发出报警声，提示操 作人员储油罐亏油了，不可再用了，应及时倒灌或加油。
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各个储油罐的液位控制过程相同。数字式旋转压力蒸发混气釜控制本系统共有四个混气釜，分别是一级混气釜、二级混气釜、三级混气釜与四级混气 釜，每级上分别设有测温装置和液位测量装置，它们分别控制各级混气釜内的补温与补油 装置，相当于水阀与油阀，从而使它们的温度和油位保持在一定的范围内，达到理想的混气 要求。混气釜压力的检测及控制原理由混气釜上的压力表把混气釜压力信号传到智能表上，共有四级混气釜对应两个 智能表，一级混气釜与二级混气釜的压力通过其中一个智能表显示，三级混气釜与四级混 气釜的压力通过另一个智能表显示，要看哪级混气的压力，可通过混气压力转换开关来转 换。残液罐液位检测与压力检测控制所述残液罐设置有浮球液位计，浮球液位计通过导线与智能调节仪及控制开关连 接，所述浮球液位计把残液罐内的液位信号通过线路传到所述智能调节仪。当残液罐内液 位高于智能调节仪设定上限时，残液超高，操作人员抽取残液罐的残液，直至液位降到智能 表设定下限，所述智能表就是所说的智能调节仪，以下皆同。油气分离罐液位检测及控制原理所述油气分离罐也设置有浮球液位计，通过所述浮球液位计把罐内的液位信号传 到智能表；当罐内液位高于智能表上限时，控制开关吸合，油气分离罐液高指示灯亮，表示 油气分离罐余液超高，提示操作人员应该抽取油气分离罐的余液，直至液位降到智能表设 定下限，使所述控制开关断开，油气分离罐液高指示灯灭。燃气热值的检测及分析原理由燃气热值仪把燃气热值信号传到智能表上，当燃气热值高或低时，对应的继电 器吸合，相应的热值高或低指示灯亮，提示操作人员作出相应的调整。空气总管压力检测机控制原理空气总管上的压力表把空气总管压力信号传到智能表上，当空气总管压力低时， 继电器吸合，空气压低指示灯亮，提示操作人员作出相应的调整。燃气出口压力的检测及控制原理由燃气出口的压力表把燃气出口压力信号传到智能表，当燃气出口压力低时，继 电器吸合，燃气压指示灯亮，提示操作人员作出相应的调整。热煤单元温度的检测及控制原理来自锅炉的回水温度信号传到智能表上，显示热煤单元温度实际值。本发明所述的电气控制柜外还单独设置燃气泄漏报警系统，当有燃气泄漏，并达 到一定浓度时，燃气泄漏报警器即工作，发出报警声并切断工作电源，同时启动安全电源， 与其联动的排风扇工作，开始排风。本发明的有益效果是，系统控制先进、合理，能确保供气站安全、可靠的运行。
图1为本发明的柜体前面板示意图。
图2为本发明的储油罐气相压力控制线路框图；图3为本发明的储油罐液位控制线路框图；图4为本发明的数字式旋转压力蒸发混气釜温度控制线路框图；图5为本发明的数字式旋转压力蒸发混气釜液位控制线路框图；图6为本发明的数字式旋转压力蒸发混气釜燃气热值检测控制线路框图。
具体实施例方式为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实 施例进一步阐述本发明。实施例参看图1，本发明燃气供气站用电气控制柜，包括柜体前面板1和设置在前面板1 内的控制系统，柜体前面板1上设有一个较大的安装板2与较小的安装板3。安装板2的上部设置五排控制或显示按键21，所述数排控制或显示按键2包括各 个储油罐液位、储油罐压力、残液罐液位、空气总管压力、油气分离罐液位、锅炉回水温度、 气化器温度、气化器液位、气化器压力、煤气热值、煤气出口压力等反映供气站内部的各个 参数，点击上述这些功能控制按键，就能使供气站执行相应的动作，操作方便。安装板2的中部设置两排状态指示灯22，包括气阀工作指示灯、储油罐注油工作 指示灯、储油罐停注工作指示灯、储油罐亏油指示灯、水阀工作指示灯、油阀工作指示灯、燃 气压指示灯、油气分离罐分离液高指示灯，上述这些状态指示灯22能够方便显示供气站的 实时状况，让人能够准确判断现状并正确操作，有利于提高工作效率。安装板2的下部设置一排状态控制指示灯23，包括各个气泵启动或停止的控制显 示、水泵选择、手动排风、报警切除等，反映电气控制柜当前执行的各个控制动作。位于安装板2下方的是一块小安装板3，所述小安装板3内设置其它功能的状态指 示灯31，其中包括手动补气、手动补温、手动补油、手动水泵，由于当电气控制柜的自动加油 系统没电或无法使用时，通过手动加油、补气等工作。参看图2，储油罐气相压力控制系统框图，它包括远传压力表01、智能调节仪02、 充气阀03与04和气阀工作指示灯05，远传压力表01将对应的储油罐的压力信号传到对应 的智能调节仪02上，由对应的充气阀03或04进行控制。远传压力表01的两端通过导线 分别连接充气阀03与充气阀04，充气阀03与充气阀04分别连接智能调节仪02的接线端 子，从而构成一个回路。气阀工作指示灯05设置在智能调节仪02上，可反映充气阀03及04的工作状态； 智能调节仪02还连接控制开关(图中未标出)，通过所述控制开关连接外界电源。该储油罐的气相压力低于智能调节仪02设定下限时，所述控制开关吸合，外界电 源接通并向储油罐控制系统供电，气阀工作指示灯05亮，同时，充气阀03得电工作，开始给 所述储油罐补气；当储油罐的气相压力高于智能调节仪02设定上限时，上述控制开关断开，气阀工 作指示灯05灭，同时充气阀03失电，停止给所述储油罐气相补气，这样使储油罐的气相压 力能够一直维持在设定压力范围内。进一步，智能调节仪02上还设置手动补气按钮，遇到应急或突发情况时，可按下
5所述手动补气按钮，打开储气阀，向储油罐气相补气。参看图3，储油罐液位控制内部线路连接框图，它包括浮球液位计06、智能调节仪 07与设置在智能调节仪07上的注油指示灯08及停注工作指示灯09，智能调节仪07外连 接控制开关及电源，它们通过线路连接构成一个回路。当给所述储油罐卸油时，其液位达到智能调节仪07设定上限时，所述控制开关吸 合，储油罐的停注工作指示灯09亮，注油指示灯08灭，同时切断卸油泵电源，停止卸油工 作；当储油罐液位低于智能调节仪07设定下限时，所述控制开关断开，储油罐的注油 指示灯08亮，提示可以向储油罐注油；同时，报警电铃发出报警声，提示操作人员储油罐亏 油了，不可再用了。各个储油罐的液位控制过程相同，如上所述。其中，空气总管压力控制线路框图如同储油罐气相压力控制框图，也是采用远传 压力表将空气总管压力信号传到智能调节仪上，实现控制与调节的；燃气出口压力控制也是通过设置远传压力表，其内部线路连接框图类似于上述空 气总管压力控制与储油罐气相压力控制框图。油气分离罐液位以及残液罐液位控制是通过采用浮球式液位计将罐内的液位信 号传到智能调节仪上，其控制原理类似于上述储油罐液位控制。参看图4与图5，数字式旋转压力蒸发混气釜温度控制包括四个混气釜，分别为一 级混气釜、二级混气釜、三级混气釜与四级混气釜，每级混气釜上分别设有测温装置PT100 钼电阻41和液位测量装置板式液位计42，PT100钼电阻41与板式液位计42并联连接在智 能调节仪4的接线端子上，分别控制各级混气釜内的补温装置和补油装置，即水阀与油阀， 从而使它们的温度和油位保持在一定的范围内。混气釜温度控制过程是由装于每级混气釜上的PT100钼电阻41把混气釜内的温 度传送智能调节仪4，当测得混气釜温度低于智能调节仪4设定的下限时，水阀工作指示43 灯亮，同时水阀得电打开，并且加热水泵工作，开始向混气釜供热水；当混气釜温度达到智能调节仪4设定的上限时，水阀工作指示灯43灭，同时水阀 失电关闭，并且加热水泵停止工作，停止向混气釜供热水，使混气釜温度保持在设定的温度 范围内。各级混气釜的温度控制原理皆如上所述。混气釜液位控制原理即自动加油控制原理由装于混气釜上的板式液位计42将 混气釜内的液位信号传送到智能调节仪4，当测得混气釜液位低于智能调节仪4设定下限 时，油阀工作指示灯44亮，同时，油阀得电打开，开始向混气釜供油；当混气釜液位达到智能调节仪4设定上限时，油阀工作指示灯44灭，同时，油阀失 电关闭，停止向混气釜内补油，使其液位保持在设定的范围内。各级混气釜的自动加油控制原理皆如上所述。参看图6，燃气热值的检测控制原理是，由燃气热值仪6将燃气热值信号传到智能 调节仪61上，当燃气热值或低时，相应的继电器吸合，相应的热值高或低指示灯亮，提示操 作人员作出相应的调整。燃气出口的远传压力表把燃气出口压力信号传到智能调节仪上，实现控制的。
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上述各个功能的控制线路是整体综合连接在柜体前面板1内的控制系统，然后通 过线路与柜体前面板1表面的控制或显示按键连接，采用触摸式面板控制，操作简单，使用 方便。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等同物界定。
权利要求
轻烃燃气供气站电气控制柜，包括柜体前面板与设置在其内的智能控制系统，其特征在于，所述柜体前面板的表面设有多个触摸式控制或显示按键，包括油气分离罐液位控制、残液罐液位控制、储油罐气相压力控制、储油罐液位控制、数字式旋转压力蒸发混气釜控制、空气总管压力、燃气出口压力与燃气热值控制，所述智能控制系统包括实现上述各个功能控制的电子线路与各个智能调节仪，电子线路及智能调节仪分别对应连接功能相对应的触摸式控制或显示按键。
2.根据权利要求1所述的轻烃燃气供气站电气控制柜，其特征在于，所述储油罐气相 压力控制与空气总管压力控制均采用远传压力表将各自的压力信号传送到对应的智能调 节仪上。
3.根据权利要求1所述的轻烃燃气供气站电气控制柜，其特征在于，所述储油罐液位 控制、油气分离罐液位控制以及残液罐液位控制均采用浮球式液位计将各自的液位信号传 送到对应的智能调节仪上。
4.根据权利要求1所述的轻烃燃气供气站电气控制柜，其特征在于，所述数字式旋转 压力蒸发混气釜控制共有四个混气釜，分别是一级混气釜、二级混气釜、三级混气釜与四级 混气釜，每级上分别设有测温装置和液位测量装置，它们分别控制各级混气釜内的补温与 补油装置。
5.根据权利要求4所述的轻烃燃气供气站电气控制柜，其特征在于，上述各级混气釜 分别采用测温装置PTioo钼电阻测试温度，采用板式液位计测试液位。
6.根据权利要求1所述的轻烃燃气供气站电气控制柜，其特征在于，所述燃气热值控 制采用燃气热值仪将燃气热值信号传到智能调节仪上。
7.根据权利要求1所述的轻烃燃气供气站电气控制柜，其特征在于，所述燃气出口压 力控制采用远传压力表将压力信号传到智能调节仪上。
8.根据权利要求1所述的轻烃燃气供气站电气控制柜，其特征在于，所述智能控制系 统采用监视与控制通用系统MCGS软件控制，可实时监控并能打印。
全文摘要
本发明公开了一种轻烃燃气供气站电气控制柜，它包括柜体前面板与设置在柜体前面板内的控制系统，所述柜体前面板的表面设置多个触摸式控制或显示按键，所述控制或显示按键通过线路连接内部的控制系统。所述控制或显示按键有油气分离液位、储油罐气相压力控制、储油罐液位控制、数字式旋转压力蒸发混气釜控制、空气总管压力、燃气出口压力、燃气热值等反映供气站的各项参数指标。该电气控制柜采用触摸式数字化面板，由外连接的微机监控，采用监视与控制通用系统MCGS软件控制，可实时远程中央监控并能打印。本发明是供气站控制柜的更新换代，利用最新的数字化技术控制，控制精度高，操作灵活、方便。
文档编号G05D27/02GK101893907SQ201010232649
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者刘开湘 申请人:湖南万通达燃气技术有限公司