专利名称：一种表面处理化学镍金生产线的镍缸自动控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印刷电路板的生产线，具体是指一表面处理化学镍金生产线的镍 缸自动控制器的改进。
背景技术：
为了提高电路板的表面装贴焊接性能和抗外界氧化影响，延长电路板的保存时 间，一般需要选择对电路板进行化学镍金表面处理，电路板经过化学镍金处理线，使电路板 的铜面上经过化学反应沉积一层镍，然后在镍上沉积一层金，现有的镍缸都采用自动控制 器进行控制，一般以光学吸光度的原理分析药水的浓度，由于药水中有气体存在，干扰分析 的结果，容易造成药水分析的浓度不稳定，药水的不稳定影响镍缸的反应的活性，易造成线 路板的漏镀、渗镀，导致线路板的报废。
实用新型内容本实用新型需解决的问题是提供一种实现对药水的浓度分析比较稳定、准确的镍 缸自动控制器。为了实现上述目的，本实用新型设计出一种表面处理化学镍金生产线的镍缸自动 控制器，包括与镍缸连接的取样泵和镍缸药水自动分析添加控制单元，在取样泵和镍缸药 水自动分析添加控制单元之间设置有排空气装置。当地时间药水抽取进入排空气装置后， 气体会上浮，仅药水通过管道进入镍缸药水自动分析添加控制单元，药水的分析就比较稳定。所述的排空气装置包括密封的容器设置于容器上的进液管、出液管和排气管，进 液管与取样泵连接，出液管与镍缸药水自动分析添加控制单元连接，在排气管上设置有阀 门。本实用新型表面处理化学镍金生产线的镍缸自动控制器结构的改良具有以下优占.
^ \\\ ·1、镍缸药水采用自动分析添加药水控制单元，有利于药水控制；2、在原有的取样泵和镍缸分析添加自动控制单元之间设置有一个排空气装置，该 排空气装置，使取样泵抽取的药水中的气体排出，气体不随药水进入药水分析自动控制单 元，避免因气体进入影响药水浓度分析的稳定性；3、防止药水浓度不稳定和超出工艺范围，防止镍缸出现死缸、翻缸；4、防止化学镍金表面处理的线路板出现漏镀、渗镀等。
图1是本实用新型化学镍金生产线的结构示意图；图2是本实用新型镍缸自动控制器的结构示意图；图3是本实用新型镍缸自动控制器中的排空气装置结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的 结构原理作进一步的详细描述如图1所示，一种化学镍金生产线的结构示意图。它包括水洗缸1、天车2和控制 箱3，水洗缸1、天车2分别与控制箱3连接，天车2带动内层芯板10经过水洗缸1。在水洗 缸1内灌有药水，该药水由镍缸4补入。如图2所示，本实用新型化学镍金线的镍缸药水取样分析控制器的实施例。它包 括镍缸4、取样泵5、排空气装置6、镍缸药水自动分析添加控制单元7，所述的取样泵5和镍 缸药水自动分析添加控制单元7之间设有排空气装置6。如图3所示，所述的排空气装置6包括密封的容器61设置于容器上的进液管62、 出液管63和排气管64，进液管62与取样泵5连接，出液管63与镍缸药水自动分析添加控 制单元7连接，在气管64上设置有阀门65。空气和药水的混合物由进液管进入排空气装置 6，在排空气装置6内，空气会上浮，药水经过出液管63进入镍缸药水自动分析添加控制单 元7。当通过镍缸自动控制器控制镍缸4的药水浓度时，由于取样泵5和镍缸自动分析 添加单元7间增加了排空气装置6，使取样的药水内不会有空气的混入，减少空气的干扰， 镍缸的自动分析和添加单元对药水的分析浓度会比较稳定，不会因药水浓度超出工艺范围 导致的漏镀和渗镀。上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案， 本领域技术人员根据本实用新型的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本实用新型的 保护范围之内。
权利要求一种表面处理化学镍金生产线的镍缸自动控制器，包括与镍缸(4)连接的取样泵(5)和镍缸药水自动分析添加控制单元(7)，其特征是在取样泵(5)和镍缸药水自动分析添加控制单元(7)之间设置有排空气装置(6)。
2.根据权利要求1所述的表面处理化学镍金生产线的镍缸自动控制器，其特征是所 述的排空气装置(6)包括密封的容器(61)设置于容器上的进液管(62)、出液管(63)和排 气管(64)，进液管(62)与取样泵(5)连接，出液管(63)与镍缸药水自动分析添加控制单元 (7)连接，在气管(64)上设置有阀门(65)。
专利摘要本实用新型公开了一种表面处理化学镍金生产线的镍缸自动控制器，它包括与镍缸连接的取样泵和镍缸药水自动分析添加控制单元，在取样泵和镍缸药水自动分析添加控制单元之间设置有排空气装置。本实用新型在原有的取样泵和镍缸分析添加自动控制单元之间设置有一个排空气装置，使取样泵抽取的药水中的气体排出，气体不随药水进入药水分析自动控制单元，避免因气体进入影响药水浓度分析的稳定性，防止药水浓度不稳定和超出工艺范围，防止镍缸出现死缸、翻缸和防止化学镍金表面处理的线路板出现漏镀、渗镀等。
文档编号G05B19/02GK201741002SQ20102022635
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日
发明者熊兵 申请人:东莞森玛仕格里菲电路有限公司