设备安全设计支援装置及设备监视保养支援装置的制作方法

专利名称：设备安全设计支援装置及设备监视保养支援装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及设备安全设计支援装置及设备监视保养支援装置。
背景技术：
在火力发电设备、工厂生产线、大厦、大型空调设备等中，配置有庞大数量的大小机器、配件、配管等。在这种设备中，为确保适当的运行，需要检测异常、或进行省力化运行、进行保全/保养、在故障时将保养员等派遣到故障现场。因此，现有技术中，为确保上述设备的适当的运行等，存在各种发明、提案。例如，为进行设备的适当的运行，操作员监视设备的状态数据并解析，根据解析结果调整运行状态。此外，提出有根据设备的运行状况检测异常的装置(日本专利第4402613号)、捕捉异常征兆并调节的装置(日本专利第4056232号)。此外，为使设备运行省力化，存在使用了网络技术的远程监视(日本专利第3455681号、日本专利第3637331号)。进一步，提出了支援机器、配管的保全计划制定的系统(日本专利第4326223号)的方案。现有技术中，使用这些技术建立保养计划，并进行检测。进一步，通过远程监视发现了设备的异常时，由监视员向保养员传达情况，保养员赶至对应设备，检测情况，进行修理等。现有技术文献专利文献专利文献1:日本专利第4402613号公报专利文献2:日本专利第4056232号公报专利文献3:日本专利第3455681号公报专利文献4:日本专利第3637331号公报专利文献5:日本专利第4326223号公报

发明内容
发明要解决的问题然而，在设备的监视/保养活动和设备的设计活动中，产品生命周期的阶段不同，所以监视/保养活动和设计活动之间的信息交换较难。因此，存在以下问题:通过监视/保养活动而获得的见解对设备设计的质量提高无法充分地反馈。

例如，说明火力发电设备中的产品生命周期的阶段，其存在“计划”、“设计”、“制造”、“现场设置”、“实用运行前的检查”、“商用(实用)运行”、“实用运行时的监视/保养/检测”、“售后服务”的阶段。在各阶段中，各自的专家/专门组织使用独立的系统进行活动。
此时，例如对于设备的控制系统等，根据通过“实用运行时的监视/保养/检测”而获得的信息，重新进行“计划”、“设计”或者进行修正，从而可迅速、有效地改善/发展为可靠性、安全性强的设备系统，乃至可客观地证明其保持了国际性指标的安全度水准、安全类型。但是，现有技术中，“实用运行中的监视/保养/检测”和“设计”无法迅速、有效地联动，并且“实用运行中的监视/保养/检测”和“保养员的派遣支援”无法迅速、有效地联动，希望一种有效的系统。进一步，从安全角度出发，根据设备、设施的运用者的意见，要求可有效地提取出对改善/发展为更安全的产品有用的信息。运用者的意见在现有技术中也被收集/管理，但仍然未迅速、有效地联动。S卩，设计支援系统、生产管理系统、检查数据系统等分别作为独立的系统构成，但使该多个系统联动、参照某个系统状态来修正/设计其他系统的功能等，并未在现有技术中进行。尤其是，现在符合国际功能安全规格等(IEC61508、IS0138949、JIS C0508、JIS B9705)的设备系统中，需要能够克服上述问题、保持安全度水准、安全类型的构成。进一步，在这些国际规格中，要求进行管理，以在计划阶段进行的安全上的要求规格的决定，在设计、保养/检测活动中被切实反映/执行。进一步，存在知晓设备详情的专家(设计者/安装者)不在设备现场的情况。并且，并不一定存在可捕捉异常征兆的高度的解析装置或自动调整装置。远程监视中心中存 在监视对象的过去的设备动作历史，但不存储定期检查结果、修理信息。这些信息(定期检查结果、修理信息)由作为设备主的电力公司等的保养部门、制造厂商的质量保证部门保管。因此存在以下问题:专家、保养员不具有对应设备/机器的过去的检查结果、修理内容的信息，必须仅以现在的状况进行判断/应对。进一步，其结果还产生以下问题:无法立刻进行适当的指示/修理的问题；无法立刻调配必要的材料/更换配件的问题；问题的应对不统一、成本上升的问题。归根结底，在现有技术中，远程监视系统、保养计划系统的信息与设备安全设计支援系统、设备监视保养支援系统不联动。本发明鉴于上述现有技术，其目的在于提供一种能够与设备的监视保养活动联动地支援设备安全设计的设备安全设计支援装置、能够与设备的诊断监视、故障检测活动联动地支援设备的检查指示的设备监视保养支援装置。用于解决问题的手段解决上述问题的本发明的设备安全设计支援装置的构成的特征在于，通信装置(140)、诊断监视装置(110)、故障检测管理装置(120)和设计制造装置(130)经由网络(150)相互连接，上述通信装置(140)传送从进行设备的运行控制的设备控制系统(I)输出的、表示设备状态的设备状态信息(dc)和表示设备的异常、故障或危险的第I设备警报信息(dal),上述诊断监视装置(110)保存通过上述通信装置(140)传送来的设备状态信息(dc)，并且通过诊断程序诊断上述设备状态信息(dc)，当判断为上述设备中有异常或异常征兆时，生成第2设备警报信息(da2)，进一步，保存通过上述通信装置(140)传送来的第I设备警报信息(dal)及所生成的第2警报信息(da2)，并且将第I设备警报信息(dal)及第2设备警报信息(da2)发送到上述故障检测管理装置(120)，上述故障检测管理装置(120)从上述设计制造装置(130)取入最新的设备机器构成信息(Dl)并保存，并且将从上述诊断监视装置(110)发送来的第I设备警报信息(dal)、第2设备警报信息(da2)以及由保养员输入的第3设备警报信息(da3)所示的故障事由或检测事由，与上述设备机器构成信息(Dl)所示的机器和故障/检测原因对应地进行保存，并作为故障检测信息(D2)进行存储，上述设计制造装置(130)保存有表示设备的机器构成的设备机器构成信息(Dl)及各机器的故障概率，根据从上述故障检测管理装置(120)取入的故障检测信息(D2)，变更构成设备的各机器中发生了故障或进行了检测的机器的故障概率，根据取入的故障检测信息(D2)和各机器的变更后的故障概率来计算安全度，当特定的机器的安全度低于预先确定的安全度时，在上述设备机器构成信息(Dl)中，通过修理将对应机器修复或将对应机器更换为安全度高的其他机器，从而更新上述设备机器构成信息(Dl)，而成为最新的设备机器构成信息(Dl)。此外，本发明的设备安全设计支援装置的构成的特征在于，通信装置(140)、诊断监视装置(110)、故障检测管理装置(120)、设计制造装置(130)和要求管理装置(160)经由网络(150)相互连接，上述通信装置(140)传送从进行设备的运行控制的设备控制系统(I)输出的、表示设备状态的设备状态信息(dc)和表示设备的异常、故障或危险的第I设备警报信息(dal),上述诊断监视装置(110)保存通过上述通信装置(140)传送来的设备状态信息(dc)，并且通过诊断程序诊断上述设备状态信息(dc)，当判断为上述设备中有异常或异常征兆时，生成第2设备警报信息(da2)，进一步，保存通过上述通信装置(140)传送来的第I设备警报信息(dal)及所生成的第2警报信息(da2)，并且将第I设备警报信息(dal)及第2设备警报信息(da2)发送到上述故障检测管理装置(120)，上述故障检测管理装置(120)从上述设计制造装置(130)取入最新的设备机器构成信息(Dl)并保存，并且将从上述诊断监视装置(110)发送来的第I设备警报信息(dal)、第2设备警报信息(da2)以及由保养员输入的第3设备警报信息(da3)所示的故障事由或检测事由，与上述设备机器构成信息(Dl)所示的机器和故障/检测原因对应地进行保存，并作为故障检测信息(D2)进行存储，上述设计制造装置(130)保存有表示设备的机器构成的设备机器构成信息(Dl)、各机器的故障概率以及规格信 息(SP)，根据从上述故障检测管理装置(120)取入的故障检测信息(D2)，变更构成设备的各机器中发生了故障或进行了检测的机器的故障概率，根据取入的故障检测信息(D2)和各机器的变更后的故障概率来计算安全度，当特定的机器的安全度低于预先确定的安全度时，在上述设备机器构成信息(Dl)中，通过修理将对应机器修复或将对应机器更换为安全度高的其他机器，从而更新上述设备机器构成信息(Dl)，形成最新的设备机器构成信息(Dl)，并且，从上述要求管理装置(160)传送来要求规格信息(SPl)后，登录要求规格信息(SPl)所示的规格信息(SP)，在变更了规格信息(SP)时，将规格变更信息(SP2)传送到上述要求管理装置(160)，上述要求管理装置(160)将要求规格信息(SPl)传送到上述设计制造装置(130)。此外，本发明的设备安全设计支援装置的构成的特征在于，通信装置(140)、诊断监视装置(110)、故障检测管理装置(120)、设计制造装置
(130)、要求管理装置(160)和客户支持管理装置(170)经由网络(150)相互连接，上述通信装置(140)传送从进行设备的运行控制的设备控制系统(I)输出的、表示设备状态的设备状态信息(dc)和表示设备的异常、故障或危险的第I设备警报信息(dal),上述诊断监视装置(110)保存通过上述通信装置(140)传送来的设备状态信息(dc)，并且通过诊断程序诊断上述设备状态信息(dc)，当判断为上述设备中有异常或异常征兆时，生成第2设备警报信息(da2)，进一步，保存通过上述通信装置(140)传送来的第I设备警报信息(dal)及所生成的第2警报信息(da2)，并且将第I设备警报信息(dal)及第2设备警报信息(da2)发送到上述故障检测管理装置(120)，上述故障检测管理装置(120)从上述设计制造装置(130)取入最新的设备机器构成信息(Dl)并保存，并且将从上述诊断监视装置(110)发送来的第I设备警报信息(dal)、第2设备警报信息(da2)以及由保养员输入的第3设备警报信息(da3)所示的故障事由或检测事由，与上述设备机器构成信息(Dl)所示的机器和故障/检测原因对应地进行保存，并作为故障检测信息(D2)进行 存储，上述设计制造装置(130)保存有表示设备的机器构成的设备机器构成信息(Dl)、各机器的故障概率以及规格信息(SP)，根据从上述故障检测管理装置(120)取入的故障检测信息(D2)，变更构成设备的各机器中发生了故障或进行了检测的机器的故障概率，根据取入的故障检测信息(D2)和各机器的变更后的故障概率来计算安全度，当特定的机器的安全度低于预先确定的安全度时，在上述设备机器构成信息(Dl)中，通过修理将对应机器修复或将对应机器更换为安全度高的其他机器，从而更新上述设备机器构成信息(Dl)，形成最新的设备机器构成信息(Dl)，并且，从上述要求管理装置(160)传送来要求规格信息(SPl)后，登录要求规格信息(SPl)所示的规格信息(SP)，在变更了规格信息(SP)时，将规格变更信息(SP2)传送到上述要求管理装置(160)，进一步向上述客户支持装置(170)传送产品信息(α)，并且当从上述客户支持装置(170)传送来问题信息(β)时，将问题信息(β)与设备机器构成信息(Dl)及规格信息(SP)相关联，上述客户支持装置(170)将顾客要求事项(β )传送到上述要求管理装置(160)，上述要求管理装置(160)将满足顾客要求事项(β)的要求规格信息(SPl)传送到上述设计制造装置(130)。此外，本发明的设备监视保养支援装置的构成的特征在于，通信装置(240)、诊断监视装置(210)、故障检测管理装置(220)和指示处理装置(230)经由网络(250)相互连接，上述通信装置(240)传送从进行设备的运行控制的设备控制系统(I)输出的、表示设备状态的设备状态信息(dc)和表示设备的异常、故障或危险的第I设备警报信息(dal),
上述诊断监视装置(210)保存通过上述通信装置(240)传送来的设备状态信息(dc)，并且通过诊断程序诊断上述设备状态信息(dc)，当判断为上述设备中有异常或异常征兆时，生成第2设备警报信息(da2)，进一步，保存通过上述通信装置(240)传送来的第I设备警报信息(dal)及所生成的第2警报信息(da2)，并且将第I设备警报信息(dal)及第2设备警报信息(da2)发送到上述故障检测管理装置(220)，上述故障检测管理装置(220)保存设备机器构成信息(Dl)，并且将从上述诊断监视装置(210)发送来的第I设备警报信息(dal)、第2设备警报信息(da2)以及由保养员输入的第3设备警报信息(da3)所示的故障事由或检测事由，与上述设备机器构成信息(Dl)所示的机器和故障/检测原因对应地进行保存，并作为故障检测信息(D2)进行存储，进一步从故障检测信息(D2)取出检查所需的信息，并作为检查指示信息(V)传送到上述指示处理装置(230)，上述指示处理装置(230)使传送来的检查指示信息(V)成为预先确定的格式，而作为检查指示书(R3)生成并输出。 此外，本发明的设备监视保养支援装置的构成的特征在于，通信装置(240)、诊断监视装置(210)、故障检测管理装置(220)和指示处理装置
(230)经由网络(250)相互连接，上述通信装置(240)传送从进行设备的运行控制的设备控制系统(I)输出的、表示设备状态的设备状态信息(dc)和表示设备的异常、故障或危险的第I设备警报信息(dal), 上述诊断监视装置(210)保存通过上述通信装置(240)传送来的设备状态信息(dc)，并且通过诊断程序诊断上述设备状态信息(dc)，当判断为上述设备中有异常或异常征兆时，生成第2设备警报信息(da2)，进一步，保存通过上述通信装置(240)传送来的第I设备警报信息(dal)及所生成的第2警报信息(da2)，并且将第I设备警报信息(dal)及第2设备警报信息(da2)发送到上述故障检测管理装置(220)，上述故障检测管理装置(220)保存设备机器构成信息(Dl)，并且将从上述诊断监视装置(210)发送来的第I设备警报信息(dal)、第2设备警报信息(da2)以及由保养员输入的第3设备警报信息(da3)所示的故障事由或检测事由，与上述设备机器构成信息(Dl)所示的机器和故障/检测原因对应地进行保存，并作为故障检测信息(D2)进行存储，进一步从故障检测信息(D2)取出检查所需的信息，并作为检查指示信息(V)传送到上述指示处理装置(230)，上述指示处理装置(230)使传送来的检查指示信息(V)成为预先确定的格式，而作为检查指示书(R3)生成并输出，并且将检查指示信息(V)的信息格式信息整理为上述检查指示书(R3)的格式，并作为检查指示书信息Va无线发送到移动终端(260)。发明效果根据本发明的设备安全设计支援装置，设备的监视保养活动和设备设计活动自动联动，设计者和监视/保养者的信息交换变得容易。并且，在符合功能安全规格(IEC61508、IS013849)等的设备中，在实用运行了设备后，也可保持安全度、安全类型。并且，根据本发明的设备监视保养支援装置，设备现场没有知晓设备详情的专家(设计者/安装者)的情况下，或没有高度的解析装置的情况下，保养员也可获得切实的检查指示并进行应对。并且，通过组合监视对象的过去的设备动作历史和定期检测结果、修理信息，专家、保养员也可获得对应设备/机器的检查结果、修理等保养信息，可综合性判断从过去到现在的状况并决定对策。其结果是，可立刻进行适当的指示/修理。可立刻调配必要的材料/更换配件。并且实现问题应对的统一，有利于减少保养成本。


图1是表示本发明的实施例1涉及的设备安全设计支援装置的构成框图。图2是表示本发明的实施例1涉及的设备安全设计支援装置的功能构成图。图3是表示实施例1中使用的诊断监视装置的构成图。图4是表示实施例1中使用的故障检测管理装置的构成图。图5是表示故障检测管理装置的数据库部的构成图。图6是表示故 障检测管理装置的画面接口部的显示例的图。图7是表示故障检测管理装置的画面接口部的显示例的图。图8是表示实施例1中使用的设计制造装置的构成图。图9是表示设计制造装置的设备机器构成信息数据库的图。图10是表示设计制造装置的机器的故障概率数据库的图。图11是表示设计制造装置的规格信息数据库的图。图12是表示设计制造装置的画面接口部的显示例的图。图13是表示设计制造装置的画面接口部的显示例的图。图14是表示本发明的实施例2涉及的设备安全设计支援装置的构成框图。图15是表示本发明的实施例2涉及的设备安全设计支援装置的功能构成图。图16是表示本发明的实施例3涉及的设备安全设计支援装置的构成框图。图17是表示本发明的实施例3涉及的设备安全设计支援装置的功能构成图。图18是表示本发明的实施例4涉及的设备监视保养支援装置的构成框图。图19是表示本发明的实施例4涉及的设备监视保养支援装置的功能构成图。图20是表示实施例4中使用的诊断监视装置的构成图。图21是表示实施例4中使用的故障检测管理装置的构成图。图22是表示故障检测管理装置的数据库部的构成图。图23是表示故障检测管理装置的画面接口部的显示例的图。图24是表示故障检测管理装置的画面接口部的显示例的图。图25是表示实施例4中使用的指示处理装置及故障检测管理装置的图。图26是表示本发明的实施例6涉及的设备监视保养支援装置的功能构成图。
具体实施例方式以下根据实施例详细说明本发明的实施方式。实施例1
(设备安全设计支援装置)图1是表示本发明的实施例1涉及的设备安全设计支援装置100的构成框图。该设备安全设计支援装置100进行支援，以便在设备(例如火力发电设备)开始实用运行后，也可维持设备的安全度超过以国际功能安全规格等确定的安全度的状态，也可进行设备的电路变更、配件变更等设计(设计变更)。该设计支援与设备的诊断监视、故障检测管理联动地进行。(整体构成的概要)
首先，参照图1概述设备安全设计支援装置100的整体构成。该设备安全设计支援装置100由诊断监视装置110、故障检测管理装置120、设计制造装置130、通信装置140和网络150构成。诊断监视装置110是进行设备的监视、诊断的装置，故障检测管理装置120是保有设备中使用的机器的故障检测信息的装置，设计制造装置130是保有设备中使用的机器的设计制造信息(设备机器构成信息、规格信息)的装置。通信装置140与设备控制系统I连接，与设备控制系统I之间收发数据。诊断监视装置110、故障检测管理装置120、设计制造装置130、通信装置140经由网络150相互连接，可相互进行数据的收发。设备控制系统I进行设备(例如火力发电设备)的运行控制，输出设备状态信息dc、设备警报信息dal。设备状态信息dc是表示构成设备的各机器的转速、温度、流量、压力、振动频率、电压、电流等设备状态的信息。设备警报信息dal是表示设备的异常、故障、危险的数据，是通过设备上配置的各种传感器获得的异常等信息，或者是设备控制系统I根据设备的各传感器的数据进行判断并输出的异常等信息。(动作概要)接着参照图1及作为功能构成图的图2对本实施例中作为要点的动作概要进行说明。在本实施例中，诊断监视装置110、故障检测管理装置120、设计制造装置130分别独自动作，并且互相从其他装置获得信息而联动。尤其是具有从其他装置获得信息并联动的特征。诊断监视装置110对经由通信装置140传送来的设备状态信息dc通过诊断程序进行诊断，而进行设备的诊断监视。诊断结果判断为有异常时，生成设备警报信息da2。并且，将经由通信装置140传送来的设备警报信息dal、和自身生成的设备警报信息da2，发送到故障检测管理装置120。此外，通过诊断程序进行概率/推论性诊断时，取入故障检测管理装置120中保存的故障检测信息D2，在诊断时参照。向故障检测管理装置120中输入设备警报信息dal、da2、保养员输入的设备警报信息da3。从设计制造装置130向该故障检测管理装置120取入表示设备的机器构成的最新的设备机器构成信息Dl。
并且，在故障检测管理装置120中，将设备警报信息dal、da2、da3所示的故障事由/检测事由，与设备机器构成信息Dl所示的机器、故障/检测原因等对应地以时间序列保存，将其作为故障检测信息D2进行存储。设计制造装置130具有表示设备的机器构成的设备机器构成信息D1，并保存各机器的故障概率。设计制造装置130从故障检测管理装置120取入故障检测信息D2，变更发生了故障、进行了检测的各机器的故障概率。利用这样变更的故障概率和故障检测信息D2，计算各机器的安全率。该安全率低于通过安全规格确定的值时，为了将该机器变更为安全率高的机器，更新设备机器构成信息Dl的对应机器的信息，作为最新的设备机器构成信息Dl。这样，在本实施例中，在诊断监视装置110和故障检测管理装置120之间进行信息的相互交换，进一步，在故障检测管理装置120和设计制造装置130之间进行信息的相互交换，从而可以在设计阶段取入通过诊断监视、故障检测获得的数据，更新设计制造的设备机器构成信息，迅速、有效地进行设计支援以成为符合功能安全规格的设备设计。(构成及动作详情)接着参照作为构成框图的图1及作为功能构成图的图2对设备安全设计支援装置100的构成、动作的详情进行说明。通信装置140用于设备控制系统I和设备安全设计支援装置100的各装置110、120、130的通信。S卩，通信装置140传送从设备控制系统I输出的设备状态信息dc及设备警报信息dal，取入到设备安全设计支援装置100。作为通信装置140的通信媒介，可使用公用电话线路、因特网、专用线路、无线、卫星通信等常用媒介。协议不拘于以太网(注册商标)、独立协议。因此，通信装置140具有媒介转换功能、网关、路由功能。诊断监视装置110是接收设备状态信息dc及设备警报信息dal并进行设备的监视、诊断的装置。对该诊断监视装置110，经由通信装置140及网络150输入从设备控制系统I输出的设备状态信息dc及设备警报信息dal。设备警报信息dal保存在诊断监视装置110中，并且经由诊断监视装置110发送到故障检测管理装置120。并且，诊断监视装置110以诊断程序诊断设备状态信息dc，从而判断设备异常、异常征兆的有无，当判断为有异常、异常征兆时，生成设备警报信息da2。诊断监视装置110保存所生成的设备警报信息da2，并且将设备警报信息da2发送到故障检测管理装置120。对诊断监视装置110进一步进行说明，该诊断监视装置110如图3所示，具有数据库部111、诊断部112、通信部113。数据库部111由状态历史数据库111a、警报历史数据库IllB构成。在状态历史数据库Illa中，将从设备控制系统I输出并经由通信装置140及网络150输入的设备状态信息dc以时间序列保存。主键是机器名和状态名。在警报历史数据库Illb中，将从设备控制系统I输出并经由通信装置140及网络150输入的设备警报信息dal、诊断部112判断为设备有异常或异常征兆而生成的设备警报信息da2，以时间序列 保存。主键是机器名。
诊断部112中安装有诊断程序。诊断部112通过用诊断程序诊断输入的设备状态信息dc，来判断有无设备的异常、异常征兆，当判断为有异常、异常征兆时，生成设备警报信息da2。该设备警报信息da2被保存在警报历史数据库Illb中，并且发送到故障检测管理装置120。此外，诊断程序本身根据用途可安装适于该用途的。例如，包括诊断系统负荷的程序、诊断燃烧器的燃烧振动的程序等。作为诊断部112中安装的诊断程序，可选择确定性的诊断程序、或概率/推论性的诊断程序等与机器、设备构成对应的程序。 此外，通过概率/推断性的诊断程序进行概率/推断性的诊断时，取得故障检测管理装置120中存储的设备机器构成信息Dl及过去的故障检测信息D2，参照取得的信息进行概率/推论性诊断。通信部113由通信程序和通信媒介构成，将警报历史数据库Illb中保存的设备警报信息dal、da2发送到故障检测管理装置120。故障检测管理装置120是保有设备中使用的机器的故障检测信息D2的装置。该故障检测管理装置120如图4所示，具有:数据库部121、画面接口部122、输入部123、故障检测管理处理部124、输出部125、通信部126。故障检测管理处理部12 4进行故障检测管理装置120的整体的信息运算处理、信息传送处理等。例如，保养员通过定期检测发现的问题信息等作为设备警报信息da3从输入部123输入时，将该设备警报信息da3传送到数据库部121。数据库部121如图5所示，由设备机器构成信息数据库121a、警报信息对应数据库121b、故障检测信息数据库121c构成。在故障检测管理装置120中，经由通信部126取入设计制造装置130所保持的最新的设备机器构成信息D1，复制/保持该最新的设备机器构成信息D1，构建设备机器信息数据库121a。保持设备机器构成信息Dl的设备机器构成信息数据库121a，保持各设备的机器构成数据库、各机器的配件构成数据库。这样一来，不仅可识别哪个设备由哪个机器构成，而且可检索哪个机器用于哪个设备。进一步，通过具有各机器的配件构成数据库，在各机器的部件级别上也可检索哪个配件用于哪个机器。例如，可横向检索DSC(Distributed Control System:分散型控制系统)的运算装置基板的电容器用于其他哪个机器(例如流量计、压力传感器等)。同样，可检索特定的电磁阀用于哪个设备。警报信息对应数据库121b如下构建:对对应设备中定义的警报，预先登录/存储可考虑的原因/检测部位、及对原因的对策方法。此外，保养员通过定期检测等发现的问题信息等作为设备警报信息da3从输入部123输入，而作为该设备警报信息da3的警报信息代码，使用登录到警报信息对应数据库121b中的代码。
故障检测信息数据库121c将从诊断监视装置110传送来的设备警报信息dal、da2及从输入部123输入的设备警报信息da3所示的警报信息代码，作为故障检测事由以时间序列保存。并且，各警报信息代码(警报信息、定期检测)中保持有:对该警报信息代码所示的警报进行了处理的负责人、表示故障/检测的原因的原因代码、为消除故障而进行的对策、进行该对策的结果。S卩，根据从诊断监视装置110接收的设备警报信息dal、da2及从输入部123输入的设备警报信息da3，检索警报信息对应数据库121b，在故障检测事由、原因代码、对策的各个域中设置信息。并且，根据设备警报信息dal、da2、da3检索设备机器构成信息数据库121a，在机器ID域中设置对应机器的机器ID。此时，结果域中登录检测前。时间、负责人、结果由实施了检测/对策的负责人接收从输入部123输入的信息并设置。根据预先确定的故障/异常分类在故障检测信息数据库121c中整理/保存的故障检测信息D2，表示构成设备的各机器、 构成各机器的各配件的故障原因、频率。通过故障检测信息D2明确的故障原因与配件数据库结合。例如，对于构成电磁阀的开关因粘固而无法开关的故障，粘固这一故障原因与电磁阀的开关结合。这样一来，可存储电磁阀因何构成配件的故障而以怎样的频率产生故障。结果是，故障检测信息数据库121c中保存的故障检测信息D2成为存储了以下内容的信息:.将设备警报信息dal、da2所示的故障事由、对应于设备警报信息da3将定期检查或对应的检测事由/故障事由以时间序列保持； 并且，各故障事由/检测事由在从设计制造装置130取入的最新的设备机器构成信息Dl所示的各机器(各配件)中的哪个机器(配件)产生；.各故障事故/检测事由产生的原因；.对各故障事由/检测事由，哪个负责人采用了怎样的对策，产生了怎样的结果。并且，故障检测管理处理部124根据故障检测信息D2，运算MTBF(Mean TimeBetween Failure:平均故障间隔)及MTTR(Mean Time To Repair:平均修复时间)信息，将运算结果保持在数据库部121中。通信部126由通信程序和通信媒介构成，将故障检测信息数据库121c中保存的故障检测信息D2传送到设计制造装置130。画面接口部122示出为检测指示者判断是否需要制作检测指示书所需的图、表。例如，访问诊断监视装置110保有的状态历史数据库111a，制作趋势图。或者，根据故障检测信息数据库121c将构成设备的各机器的警报发报件数柱状图化，示出异常频率，进一步示出特定机器中设想的各异常原因的柱状图。由此，检测指示者判断是否需要制作检测指示书，当判断需要检测时，可指示具体的检测部位。显示软件可是web浏览器，也可是专用显示软件。图6及图7表示故障检测管理装置120的画面接口部122中显示的显示例。此外，在状态历史数据库Illa中，和必要的各状态量成对地存储其基准值(异常判断值)。在根据几个状态量确定基准值的参数(例如根据状态方程式PV = nRT中压力、温度、体积的任意2个，确定剩余一个基准值的情况下)中，显示诊断程序求出的基准值。按下“制作检测指示书”按钮后，将检测机器、检测项目、对策、过去的同种类警报次数、和各自的实施对策内容的信息，以预定的格式作为检测指示书Rl从输出部125输出文件。设计制造装置130是保有设备中使用的机器的设计制造信息(设备机器构成信息D1、规格信息SP等)的装置。该设计制造装置130如图8所示，具有:数据库部131、安全度计算部132、画面接口 133、输入部134、设计制造处理部135、输出部136、通信部137。设计制造处理部135进行设计制造装置130整体的信息运算处理、信息传送处理等。在数据库部131中存储有:图9所示的设备机器构成信息数据库131a、图10所示的机器的故障概率数据库131b、图11所示的规格信息数据库131c等设备中使用的机器的设计制造信息。S卩，设计制造装置130的数据库部131中保持有如下数据:各设备的机器、配管、电气布线系统等的设计图；配件列表、代替配件/机器列表；设备或机器中设定的安全度水准及定期检查间隔；制造批号。在设备机器构成信息数据库131a中，如图9所示，作为B0M(Bills Of Materials:配件构成展开表) 存储有表示设备的硬件构成及软件构成的设备机器构成信息Dl。图9表示BOM构成的一例。BOM中保持有硬件构成信息和软件构成信息。硬件保持到最小配件和其代替品的等级。软件在保持版本的同时保持执行文件和其源文件编译程序。这些软件构成要素在本装置内的硬盘(省略图示)中保持有原件。此外，在图1所示的设备控制系统I保持对应设备的机器构成信息时，设计制造装置130经由通信装置140取得设备控制系统I保持的机器构成信息，通过与设备机器构成信息数据库131a保持的BOM比较对照，具有可确认BOM数据与对应设备的机器构成是否一致的功能，当检测出不一致时，还可具有将警告信息传送到故障管理检测装置120的功能。在机器的故障概率数据库131b中，如图10所示，存储有故障ID、机器ID、机器名(配件)、故障概率。故障概率最初按照各机器(配件)从输入部134输入。开始实用运行后，从故障检测管理装置120经由通信部137取入故障检测信息D2，根据取入的故障检测信息D2，对构成设备的各机器(配件)中发生了故障、进行了检测的机器的故障概率，通过设计制造处理部135进行运算处理，根据运算结果变更各机器(配件)的故障概率的值。在规格信息数据库11中如图11所示存储有规格信息SP。安全度计算部132根据以下信息并按照预定的计算公式(例如基于IEC61508规格part6AnnexB的计算公式)来计算安全度:设备机器构成信息数据库131a的BOM中存储的硬件构成信息(设备机器构成信息)；机器的故障概率数据库131b中存储的各机器/配件的故障概率数据；故障检测管理装置120保持的MTBF(Mean Time Between Failure:平均故障间隔)及MTTR(Mean Time To Repair:平均修复时间)信息。在设备机器构成信息数据库131a所存储的设备机器构成信息Dl中含有的特定的机器/配件的安全度小于预先确定的安全度时，设计制造处理部135根据设计者通过输入部134输入的更新指令，使该特定的机器/配件通过修理而修复成发挥同等功能且满足安全度，或者更换为发挥同等功能且安全度高的其他机器/配件，尤其是在更换了该特定的机器/配件时，将设备机器构成信息Dl中的该机器/配件更新(变更)为新的机器/配件，形成新更新(变更)的设备机器构成信息D1。这样更新的最新的设备机器构成信息Dl符合国际功能安全规格等。进一步，设计制造处理部135在机器、配件产生了变更时，可以通过检索功能确定该变更影响到什么设备/机器。画面接口部133以曲线图或表的方式来显示安全度的趋势图、配件的故障频率等安全设计所需的信息。图12及图13表示通过画面接口部123显示的显示例。进一步，设计制造处理部135从设备机器构成信息数据库131a、机器的故障概率数据库131b、规格数据库131c，取出功能安全认证机关等第三方监查所需的数据，以预定的格式作为系统安全性监查报告书R2从输出部136进行文件输出。实施例2接着，参照作为构成框图的图14及作为功能构成图的图15对本发明的实施例2涉及的设备安全设计支援装置IOOa进行说明。

该设备安全设计支援装置IOOa在实施例1的设备安全设计支援装置100中追加了要求管理装置160，并且在设计制造装置130中追加了新的功能。并且，诊断监视装置110、故障检测管理装置120、设计制造装置130、通信装置140、要求管理装置160经由网络150相互连接，可相互进行数据的收发。要求管理装置160具有要件管理数据库，管理在作为设计的上游步骤的要求事项策划阶段中管理的要求事项。要求规格信息SPl从要求管理装置160传送到设计制造装置130时，在设计制造装置130的数据库部131所包括的规格信息数据库131c中，登录要求规格信息SPl所示的规格信息。并且，在设计制造装置130中，当变更了数据库部131所包括的规格信息数据库131c中登录的规格信息SP时，将表示如何变更了规格信息SP的规格变更信息SP2从设计制造装置130传送到要求管理装置160。因此，当追加了要求规格时，要求规格管理者(产品计划负责人、顾客、或者功能安全认证机关等第三人机关的监查人)可追踪实现该要求规格的设计内容、配件(软件)信息、适用的设备。并且，在设计/制造步骤中产生了配件的变更时，可由设计/制造负责人作为标准参照该设计变更/配件变更是否在满足要求规格的范围内。通过这些作用，要求规格管理者也可切实确认是否出厂了满足要求规格的产品。实施例3接着，参照作为构成框图的图16及作为功能构成图的图17对本发明的实施例3涉及的设备安全设计支援装置IOOb进行说明。该设备安全设计支援装置IOOb在实施例2的设备安全设计支援装置IOOa中进一步追加了客户支持管理装置170，并且在设计制造装置130及要求管理装置160中追加了新的功能。并且，诊断监视装置110、故障检测管理装置120、设计制造装置130、通信装置140、要求管理装置160、客户支持管理装置170经由网络150相互连接，可相互进行数据的收发。客户支持管理装置170在售后服务阶段是必须的。存在以下情况:顾客(设备的使用者)针对基于应用的意见、问题信息(例如某个装置的起动步骤易于出错、有异响等)与设备制造厂商联络。这些问题信息中，包括有助于提高设备设计质量的 信息、产品未设想到的使用方法造成的不测。这种顾客直接联络的信息由客户支持管理装置170的客户支持数据库保持，对各内容进行与要求规格管理装置160保持的要求规格、设计制造管理装置130保持的配件列表相关联的处理。具体而言，从设计制造装置130向客户支持管理装置170传送产品信息α。另一方面，从客户支持管理装置170向设计制造装置130传送问题信息β。这样一来，在设计制造装置130中，将问题信息β与设备机器构成信息Dl的机器/配件、规格信息SP建立关联。进一步，在设计制造装置130中，为消除问题信息β所示的问题，也存在进行设备机器构成信息D1、规格信息SP的变更的情况。从客户支持管理装置170向要求管理装置160传送了顾客要求事项Y时，要求管理装置160将满足顾客要求事项Y的要求规格信息SPl传送到设计制造装置130。这样一来，要求管理者(产品计划部门)、设计者可将来自顾客的问题信息、要求事项作为行动项目，进行规格修改、设计变更，有助于提高质量。实施例4(设备监视保养支援装置)图18是表示本发明的实施例4涉及的设备监视保养支援装置200的构成框图。该设备监视保养支援装置200进行支援，以便在设备(例如火力发电设备)开始实用运行后，可向设备运行人员、保养员提示对应设备的过去的检测历史、相关的问题信息、及过去的处置列表。通过该设备监视保养支援装置200，设备运行人员、保养员可迅速地掌握过去的对应设备的状态和处置，迅速进行对策的立案、必要的器材调配，加快设备修复正常。该监视保养支援与设备的诊断监视、故障检测管理联动进行。(整体构成的概要)首先，参照图18，概述设备监视保养支援装置200的整体构成。该设备监视保养支援装置200由诊断监视装置210、故障检测管理装置220、指示处理装置230、通信装置240、网络250构成。诊断监视装置210是进行设备的监视、诊断的装置，故障检测管理装置220是保有设备中使用的机器的故障检测信息的装置，指示处理装置230是生成对运行人员/作业员的检查作业指示的装置。
通信装置240与设备控制系统I连接，与设备控制系统I之间收发数据。诊断监视装置210、故障检测管理装置220、指示处理装置230、通信装置240经由网络250相互连接，可相互进行数据的收发。设备控制系统I进行设备(例如火力发电设备)的运行控制，输出设备状态信息dc、设备警报信息dal。设备状态信息dc是表示构成设备的各机器的转速、温度、流量、压力、振动频率、电压、电流等设备状态的信息。设备警报信息dal是表示设备的异常、故障、危险的数据，是通过设备上配置的各种传感器获得的异常等信息，或者是设备控制系统I根据设备的各传感器的数据进行判断并输出的异常等信息。(动作概要)接着参照图18及作为功能构成图的图19对本实施例中作为要点的动作概要进行说明。在本实施例中，诊断监视装置210、故障检测管理装置220、指示处理装置230分别独自动作，并且互相从其他装置获得信息并联动。尤其是具有从其他装置获得信息并联动的特征。诊断监视装置210对经由通信装置240传送来的设备状态信息dc通过诊断程序进行诊断，而进行设备的诊断监视。诊断结果判断为有异常时，生成设备警报信息da2。并且，将经由通信装置240传送来的设备警报信息dal、和自身生成的设备警报信息da2，发送到故障检测管理装置220。

此外，通过诊断程序进行概率/推论性诊断时，取入故障检测管理装置220中保存的故障检测信息D2，在诊断时参照。向故障检测管理装置220输入设备警报信息dal、da2、保养员输入的设备警报信^窗、da3。在该故障检测管理装置220中，保存有表示设备的机器构成的设备机器构成信息Dl0并且，在故障检测管理装置220中，将设备警报信息dal、da2、da3所示的故障事由/检测事由与设备机器构成信息Dl所示的机器、故障/检测原因等对应地以时间序列保存，将其作为故障检测信息D2进行存储。进一步，故障检测管理装置220将设备检查所需的过去的定期检查结果信息、过去的处置列表等从故障检测信息D2取出，作为检查指示信息V，将该检查指示信息V传送到指示处理装置230。指示处理装置230接收到从故障检测管理装置220传送来的检查指示信息V时，使检查指示信息V成为预定的格式，而作为检查指示书R3生成并输出。该检查指示书R3中示出有考虑到了过去的定期检查结果信息、过去的处置列表等的、必要的检查指示。表示运行人员、保养员按照检查指示书R3进行检查的结果的检查结果信息W，被输入到指示处理装置230，从指示处理装置230传送到故障检测管理装置220并保存。故障检测管理装置220中保存的检查结果信息W再次被传送到指示处理装置230。指示处理装置230将从故障检测管理装置220传送来的检查结果信息W做成预定的格式，作为检查结果报告书R4生成并输出。这样，在本实施例中，在诊断监视装置210和故障检测管理装置220之间进行信息的相互交换，进一步，在故障检测管理装置220和指示处理装置230之间进行信息的相互交换，从而可对设备运行人员、保养员提示对应设备的过去的检测历史、相关的问题信息、及过去的处置列表，可由运行人员、保养员切实进行必要的检测。(构成及动作详情)接着参照作为构成框图的图18及作为功能构成图的图19对设备监视保养支援装置200的构成、动作的详情 进行说明。通信装置240用于设备控制系统I和设备监视保养支援装置200的各装置210、220,230的通信。S卩，通信装置240传送从设备控制系统I输出的设备状态信息dc及设备警报信息dal，取入到设备监视保养支援装置200。作为通信装置240的通信媒介，可使用公用电话线路、因特网、专用线路、无线、卫星通信等常用媒介。协议不拘于以太网(注册商标)、独立协议。因此，通信装置240具有媒介转换功能、网关、路由功能。诊断监视装置210是接收设备状态信息dc及设备警报信息dal而进行设备的监视、诊断的装置。对该诊断监视装置210，经由通信装置240及网络250输入从设备控制系统I输出的设备状态信息dc及设备警报信息dal。设备警报信息dal保存在诊断监视装置210中，并且经由诊断监视装置210发送到故障检测管理装置220。并且，诊断监视装置210以诊断程序诊断设备状态信息dc，从而判断设备的异常、异常征兆的有无，当判断为有异常、异常征兆时，生成设备警报信息da2。诊断监视装置210保存所生成的设备警报信息da2，并且将设备警报信息da2发送到故障检测管理装置220。对诊断监视装置210进一步进行说明，该诊断监视装置210如图20所示，具有数据库部211、诊断部212、通信部213。数据库部211由状态历史数据库211a、警报历史数据库211B构成。在状态历史数据库211a中，将从设备控制系统I输出并经由通信装置240及网络250输入的设备状态信息dc以时间序列保存。主键是机器名和状态名。在警报历史数据库211b中，将从设备控制系统I输出并经由通信装置240及网络250输入的设备警报信息dal、诊断部212判断为设备有异常或异常征兆而生成的设备警报信息da2，以时间序列保存。主键是机器名。诊断部212中安装有诊断程序。诊断部212通过用诊断程序诊断输入的设备状态信息dc，来判断有无设备的异常、异常征兆，当判断为有异常、异常征兆时，生成设备警报信息da2。该设备警报信息da2保存在警报历史数据库211b中，并且发送到故障检测管理装置 220。此外，诊断程序本身根据用途可安装适于该用途的。例如，包括诊断系统负荷的程序、诊断燃烧器的燃烧振动的程序等。作为诊断部212中安装的诊断程序，可选择确定性的诊断程序、或概率/推论性的诊断程序等与机器、设备构成对应的程序。此外，通过概率/推断性的诊断程序进行概率/推断性的诊断时，取得故障检测管理装置220中存储的设备机器构成信息Dl及过去的故障检测信息D2，参照取得的信息进行概率/推论性诊断。通信部213由通信程序和通信媒介构成，将警报历史数据库211b中保存的设备警报信息dal、da2发送到故障检测管理装置220。故障检测管理装置220是保有设备中使用的机器的故障检测信息D2的装置。该故障检测管理装置220如图21所示，具有:数据库部221、画面接口部222、输入部223、故障检测管理处理部224、输出部225、通信部226。故障检测管理处理部224进行故障检测管理装置220的整体的信息运算处理、信息传送处理等。例如，保养员通过定期检测发现的问题信息等作为设备警报信息da3从输入部223输入时，将该设备警报信息da3传送到数据库部221。数据库部221如图22所示，由设备机器构成信息数据库221a、警报信息对应数据库221b、故障检测信息数据库221c构成。向故障检测管理装置220输入设备机器构成信息D1，复制/保持该设备机器构成信息Dl,构建设备机器信息数据库221a。保持设备机器构成信息Dl的设备机器构成信息数据库221a保持各设备的机器构成数据库、各机器的配件构成数据库。`这样一来，不仅可识别哪个设备由哪个机器构成，而且可检索哪个机器用于哪个设备。进一步，通过具有各机器的配件构成数据库，在各机器的部件级别上也可检索哪个配件用于哪个机器。例如,可横向检索DSC(Distributed Control System:分散型控制系统)的运算装置基板的电容器用于其他哪个机器(例如流量计、压力传感器等)。同样，可检索特定的电磁阀用于哪个设备。警报信息对应数据库221b如下构建:对对应设备中定义的警报，预先登录/存储可考虑的原因/检测点、及对原因的对策方法。此外，保养员通过定期检测等发现的问题信息等作为设备警报信息da3从输入部223输入，而作为该设备警报信息da3的警报信息代码，使用登录到警报信息对应数据库221b中的代码。故障检测信息数据库221c将从诊断监视装置210传送来的设备警报信息dal、da2及从输入部223输入的设备警报信息da3所示的警报信息代码，作为故障检测事由以时间序列保存。并且，各警报信息代码(警报信息、定期检测)中保持有:对该警报信息代码所示的警报进行了处理的负责人；表示故障/检测的原因的原因代码；为消除故障而进行的对策；进行该对策的结果。S卩，根据从诊断监视装置210接收的设备警报信息dal、da2及从输入部223输入的设备警报信息da3，检索警报信息对应数据库221b，在故障检测事由、原因代码、对策的各个域中设置信息。
并且，根据设备警报信息dal、da2、da3检索设备机器构成信息数据库221a，在机器ID域中设置对应机器的机器ID。此时，结果域中登录检测前。时间、负责人、结果由实施了检测/对策的负责人接收从输入部223输入的信息并设置。根据预先确定的故障/异常分类在故障检测信息数据库221c中整理/保存的故障检测信息D2，表示构成设备的各机器、构成各机器的各配件的故障原因、频率。通过故障检测信息D2明确的故障原因与配件数据库结合。例如，对于构成电磁阀的开关因粘固而无法开关的故障，“粘固”这一故障原因与电磁阀的开关结合。这样一来，可存储电磁阀因何构成配件的故障而以怎样的频率产生故障。结果是，故障检测信息数据库221c中保存的故障检测信息D2成为存储了以下内容的信息:.将设备警报信息dal、da2所示的故障事由、对应于设备警报信息da3将定期检查或对应的检测事由/故障事由以时间序列保持；.并且，各故障事由/检测事由在设备机器构成信息Dl所示的各机器(各配件)中的哪个机器(配件)产生；.各故障事故/检测事由产生的原因；

.对各故障事由/检测事由，哪个负责人采用了怎样的对策，产生了怎样的结果。通信部226由通信程序和通信媒介构成，与指示处理装置230之间进行通信。画面接口部222示出为检测指示者判断是否需要制作检测指示书所需的图、表。例如，访问诊断监视装置210保有的状态历史数据库211a，制作趋势图。或者，根据故障检测信息数据库221c将构成设备的各机器的警报发报件数柱状图化，示出异常频率，进一步示出特定机器中设想的各异常原因的柱状图。由此，检测指示者判断是否需要制作检测指示书，当判断为需要检测时，可指示具体的检测部位。显示软件可是web浏览器，也可是专用显示软件。图23及图24表示故障检测管理装置220的画面接口部222中显示的显示例。此外，在状态历史数据库211a中，和必要的各状态量成对地存储有其基准值(异常判断值)。在根据几个状态量确定基准值的参数(例如根据状态方程式PV = nRT中压力、温度、体积的任意2个，确定剩余一个基准值的情况下)中，显示诊断程序求出的基准值。按下“制作检测指示书”按钮后，将检测机器、检测项目、对策、过去的同种类警报次数、和各自的实施对策内容的信息，以预定的格式作为检测指示书从输出部225进行文件输出。进一步，按下“制作检查指示书”按钮后，故障检测管理处理部224制作检查指示信息V，将该检查指示信息V经由通信部226传送到指示处理装置230。检查指示信息V如下而成:从故障检测信息数据库221c中保存的故障检测信息D2中，提取检查所需的信息，例如对应设备的过去的定期检测结果信息、修理信息、故障原因、更换判断结果、相关的问题信息、检测部位、机器更换信息、过去的处置列表等，并进行了数据整理。
此外，从故障检测信息D2中提取、整理怎样的信息以形成检查指示信息V，根据设备的种类、特性来预先确定。 指示处理装置230对设备的运行人员或保养员生成以预定格式表示检测部位/更换机器的检查指示书R3。并且，生成将检查结果以预定格式表示的检查结果报告书R4。指示处理装置230生成的检查指示书R3确定并指示:诊断监视装置210解析的故障原因、更换判断结果；以及根据故障检测管理装置220中保存的设备机器构成信息Dl及故障检测信息D2而求出的检测部位、应更换的机器。对指示处理装置230进一步进行说明，该指示处理装置230如图25所示，由文件ID发行部231、文件格式管理部232、文件输出部233、检测结果输入部234、通信部235构成。文件ID发行部231具有:发行指示处理装置230所发行的检查指示书R3、检查结果报告书R4的文件编号的程序。此外，检查指示书R3、检查结果报告书R4是电子文件。文件ID发行部231也具有将发行的编号和电子文件的保存场所成对管理的程序。文件格式管理部232具有:将表示检查指示书R3、检查结果报告书R4的模板保存地的数据保存到盘中的设定程序。文件输出部233具有文件输出程序。通信部235由通信程序和通信媒介构成，与故障检测管理装置220之间进行通信。在故障检测管理装置220中按下“检查指示书制作按钮”，从故障检测管理装置220向指示处理装置230传送了检查指示信息V时，文件输出部233的文件输出程序运行。文件输出程序使文件ID发行部231运行而生成文件编号。此时，文件ID发行部231使文件格式管理部232的设定程序运行，取得模板文件。文件输出程序将文件ID和从故障检测管理装置220接收的检查指示信息V输入到模板文件。输入到模板文件后，将输入完的文件传送到文件ID发行部231。文件ID发行部231进行将传送来的文件移动到预定盘的处理，进行与发行的ID成对地存储保存目录的处理。一系列的处理结束后，文件ID发行部231将保存地址通知给文件输出部233。文件输出部233向印刷装置传送保存的目录路径，向印刷装置发送打印命令。这样一来，检查指示信息V被整理为预定的格式，从作为检查指示书R3生成的文件输出部233输出。检查员(运行者、保养员)对检查指示书R3中所示的检查项目进行检查。检查员在结束了检查后，通过检测结果输入部234，将检查结果信息W输入到指示处理装置230。输入到指示处理装置230的检查结果信息W被传送到故障检测管理装置220，登录到故障检测信息数据库221c的故障检测信息D2。即，检测结果输入部234访问故障检测信息数据库221c，进行更新处理。故障检测数据库221c的检查结果信息的更新处理结束后，故障检测管理装置220将检查结果信息W传送到指示处理装置230的同时，使文件输出部233运行。并且，以和检查指示书R3相同的手续，将检查结果信息W整理为 预定的格式，作为检查结果报告书R4生成，并从文件输出部233输出。
这种与故障频率相关的信息，在发生故障时，在知晓设备详情的专家确定故障原因时、或检测员到达现场前，有助于缩小应重点确认何物的范围，进一步有助于设计者、制造者判断是否需要设计变更、配件更换。总之，可在各生命周期的阶段横向使用，可快速、有效地进行联动的活动。实施例5接着作为实施例5说明将实施例4的设备监视保养支援装置200适用于多个设备的情况。此外，构成说明使用实施例4的说明。在实施例4中，对象仅为I个设备。但实际上，通常要监视保养多个设备。并且，在多个设备中，大多使用序列号不同的同一机器，即使是不同设备，也可发出同种警报。因此，将实施例4扩展为同时适用于多个设备的情况，形成实施例5。在实施例5中，具体而言，在以下数据库中追加设备ID、设备名的域。S卩，在诊断监视装置210的状态历史数据库211a及警报历史数据库211b、故障检测管理装置220的设备机器构成信息数据库221a及故障检测信息数据库221c中，分别追加设备ID、设备名的域。在故障检测管理装置220的画面接口部222的显示中，不仅示出各设备的趋势图、机器故障柱状图，而且可示出以所有设备为对象的各机器的故障柱状图、各原因柱状图。并且，当按下“制 作检测指示书”按钮后，对指示处理装置230，作为检测指示，追加发送过去的其他设备中的同种类警报次数和各自的实施对策内容的信息。在实施例5中，可发挥以下作用、效果。即使是设备单位下发生频率较小的警报，检测指示者也可掌握特定的机器的故障频率，确定应注意的机器。并且，检测者对某个设备初次发出的警报，也可参照其他设备中有无发生及当时的对策方法，可迅速地对应。实施例6接着作为实施例6对变更了实施例4的设备监视保养支援装置200的构成、动作的一部分的情况进行说明。在实施例4中，假设了以下情况:检查指示书R3是纸面输出，检测结果信息W从指示处理装置230输入。但是，如今，去现场的保养员也可能持有移动电话、移动终端。因此，将实施例4中示出的系统进行了扩展以便能够与此对应，而形成实施例6。在该实施例6中，如图26所示，追加了保养员用的移动终端260。并且，指示处理装置230将检查指示信息V的信息格式整理为检查指示书R3的格式，并作为检查指示书信息Va进行无线发送。因此，保养员具有的移动终端260接收检查指示书信息Va，可画面显示和检查指不书R3同样的彳目息。进一步，检查结果信息W可从移动终端260无线发送，由指示处理装置230接收。并且，也可考虑根据警报内容不同，保养员不去现场而能够由运行人员应对的情况。此时，检查指示书信息Va从指示处理装置230输出，经由通信装置240传送到设备控制系统I。这样一来，可直接经由设备控制系统I向运行人员提示检查指示的内容。 在实施例6中，保养员无需等待从指示处理装置230输出的检查指示书R3，可直接通过移动终端260接收检查指示，因此可更快地到达现场。并且，通过在现场将检查结果直接输入到移动终端260，可更迅速地进行检查结果报告。符号说明I设备控制系统100、100a、IOOb设备安全设计支援装置110诊断监视装置120故障检测管理装置130设计制造装置140通信装置150 网络160要求管理装置170客户支持管理装置200设备监视保养支援装置210诊断监视装置220故障检测管理装置230指示处理装置240通信装置250 网络 260移动终端
权利要求
1.一种设备安全设计支援装置，其特征在于， 通信装置(140)、诊断监视装置(110)、故障检测管理装置(120)和设计制造装置(130)经由网络(150)相互连接， 上述通信装置(140)传送从进行设备的运行控制的设备控制系统(I)输出的、表示设备状态的设备状态信息(dc)和表示设备的异常、故障或危险的第I设备警报信息(dal)，上述诊断监视装置(110)保存通过上述通信装置(140)传送来的设备状态信息(dc)，并且通过诊断程序诊断上述设备状态信息(dc)，当判断为上述设备中有异常或异常征兆时，生成第2设备警报信息(da2)，进一步，保存通过上述通信装置(140)传送来的第I设备警报信息(dal)及所生成的第2警报信息(da2)，并且将第I设备警报信息(dal)及第2设备警报信息(da2)发送到上述故障检测管理装置(120)， 上述故障检测管理装置(120)从上述设计制造装置(130)取入最新的设备机器构成信息(Dl)并保存，并且将从上述诊断监视装置(110)发送来的第I设备警报信息(dal)、第2设备警报信息(da2)以及由保养员输入的第3设备警报信息(da3)所示的故障事由或检测事由，与上述设备机器构成信息(Dl)所示的机器和故障/检测原因对应地进行保存，并作为故障检测信息(D2)进行存储， 上述设计制造装置(130)保存有表示设备的机器构成的设备机器构成信息(Dl)及各机器的故障概率，根据从上述故障检测管理装置(120)取入的故障检测信息(D2)，变更构成设备的各机器中发生了故障或进行了检测的机器的故障概率，根据取入的故障检测信息(D2)和各机器的变更后的故障概率来计算安全度，当特定的机器的安全度低于预先确定的安全度时，在上述设备机器构成信息(Dl)中，通过修理将对应机器修复或将对应机器更换为安全度高的其他机器，从而更新上述设备机器构成信息(Dl)，而成为最新的设备机器构成信息(Dl)。
2.一种设备安全设计支援装置，其特征在于， 通信装置(140)、诊断监视装置(110)、故障检测管理装置(120)、设计制造装置(130)和要求管理装置(160)经由网络(150)相互连接， 上述通信装置(140)传送从进行设备的运行控制的设备控制系统(I)输出的、表示设备状态的设备状态信息(dc)和表示设备的异常、故障或危险的第I设备警报信息(dal)，上述诊断监视装置(110)保存通过上述通信装置(140)传送来的设备状态信息(dc)，并且通过诊断程序诊断上述设备状态信息(dc)，当判断为上述设备中有异常或异常征兆时，生成第2设备警报信息(da2)，进一步，保存通过上述通信装置(140)传送来的第I设备警报信息(dal)及所生成的第2警报信息(da2)，并且将第I设备警报信息(dal)及第2设备警报信息(da2)发送到上述故障检测管理装置(120)， 上述故障检测管理装置(120)从上述设计制造装置(130)取入最新的设备机器构成信息(Dl)并保存，并且将从上述诊断监视装置(110)发送来的第I设备警报信息(dal)、第2设备警报信息(da2)以及由保养员输入的第3设备警报信息(da3)所示的故障事由或检测事由，与上述设备机器构成信息(Dl)所示的机器和故障/检测原因对应地进行保存，并作为故障检测信息(D2)进行存储， 上述设计制造装置(130)保存有表示设备的机器构成的设备机器构成信息(Dl)、各机器的故障概率以及规格信息(SP)，根据从上述故障检测管理装置(120)取入的故障检测信息(D2)，变更构成设备的各机器中发生了故障或进行了检测的机器的故障概率，根据取入的故障检测信息(D2)和各机器的变更后的故障概率来计算安全度，当特定的机器的安全度低于预先确定的安全度时，在上述设备机器构成信息(Dl)中，通过修理将对应机器修复或将对应机器更换为安全度高的其他机器，从而更新上述设备机器构成信息(Dl)，形成最新的设备机器构成信息(Dl)，并且，从上述要求管理装置(160)传送来要求规格信息(SPl)后，登录要求规格信息(SPl)所示的规格信息(SP)，在变更了规格信息(SP)时，将规格变更信息(SP2)传送到上述要求管理装置(160)， 上述要求管理装置(160)将要求规格信息(SPl)传送到上述设计制造装置(130)。
3.一种设备安全设计支援装置，其特征在于， 通信装置(140)、诊断监视装置(110)、故障检测管理装置(120)、设计制造装置(130)、要求管理装置(160)和客户支持管理装置(170)经由网络(150)相互连接， 上述通信装置(140)传送从进行设备的运行控制的设备控制系统(I)输出的、表示设备状态的设备状态信息(dc)和表示设备的异常、故障或危险的第I设备警报信息(dal)，上述诊断监视装置(110)保存通过上述通信装置(140)传送来的设备状态信息(dc)，并且通过诊断程序诊断上述设备状态信息(dc)，当判断为上述设备中有异常或异常征兆时，生成第2设备警报信息(da2)，进一步，保存通过上述通信装置(140)传送来的第I设备警报信息(dal)及所生成的第2警报信息(da2)，并且将第I设备警报信息(dal)及第2设备警报信息(da2)发送到上述故障检测管理装置(120)， 上述故障检测管理装置(120)从上述设计制造装置(130)取入最新的设备机器构成信息(Dl)并保存，并且将从上述诊断监视装置(110)发送来的第I设备警报信息(dal)、第2设备警报信息(da2)以及由保养员输入的第3设备警报信息(da3)所示的故障事由或检测事由，与上述设备机器构成信息(Dl)所示的机器和故障/检测原因对应地进行保存，并作为故障检测信息(D2)进行存储，` 上述设计制造装置(130)保存有表示设备的机器构成的设备机器构成信息(Dl)、各机器的故障概率以及规格信息(SP)，根据从上述故障检测管理装置(120)取入的故障检测信息(D2)，变更构成设备的各机器中发生了故障或进行了检测的机器的故障概率，根据取入的故障检测信息(D2)和各机器的变更后的故障概率来计算安全度，当特定的机器的安全度低于预先确定的安全度时，在上述设备机器构成信息(Dl)中，通过修理将对应机器修复或将对应机器更换为安全度高的其他机器，从而更新上述设备机器构成信息(Dl)，形成最新的设备机器构成信息(Dl)，并且，从上述要求管理装置(160)传送来要求规格信息(SPl)后，登录要求规格信息(SPl)所示的规格信息(SP)，在变更了规格信息(SP)时，将规格变更信息(SP2)传送到上述要求管理装置(160)，进一步向上述客户支持装置(170)传送产品信息(α)，并且当从上述客户支持装置(170)传送来问题信息(β)时，将问题信息(β)与设备机器构成信息(Dl)及规格信息(SP)相关联， 上述客户支持装置(170)将顾客要求事项(β)传送到上述要求管理装置(160)， 上述要求管理装置(160)将满足顾客要求事项(β)的要求规格信息(SPl)传送到上述设计制造装置(130)。
4.一种设备监视保养支援装置，其特征在于， 通信装置(240)、诊断监视装置(210)、故障检测管理装置(220)和指示处理装置(230)经由网络(250)相互连接， 上述通信装置(240)传送从进行设备的运行控制的设备控制系统(I)输出的、表示设备状态的设备状态信息(dc)和表示设备的异常、故障或危险的第I设备警报信息(dal)，上述诊断监视装置(210)保存通过上述通信装置(240)传送来的设备状态信息(dc)，并且通过诊断程序诊断上述设备状态信息(dc)，当判断为上述设备中有异常或异常征兆时，生成第2设备警报信息(da2)，进一步，保存通过上述通信装置(240)传送来的第I设备警报信息(dal)及所生成的第2警报信息(da2)，并且将第I设备警报信息(dal)及第2设备警报信息(da2)发送到上述故障检测管理装置(220)， 上述故障检测管理装置(220)保存设备机器构成信息(Dl)，并且将从上述诊断监视装置(210)发送来的第I设备警报信息(dal)、第2设备警报信息(da2)以及由保养员输入的第3设备警报信息(da3)所示的故障事由或检测事由，与上述设备机器构成信息(Dl)所示的机器和故障/检测原因对应地进行保存，并作为故障检测信息(D2)进行存储，进一步从故障检测信息(D2)取出检查所需的信息，并作为检查指示信息(V)传送到上述指示处理装置(230)， 上述指示处理装置(230)使传送来的检查指示信息(V)成为预先确定的格式，而作为检查指示书(R3)生成并输出。
5.一种设备监视保养支援装置，其特征在于， 通信装置(240)、诊断监视装置(210)、故障检测管理装置(220)和指示处理装置(230)经由网络(250)相互连接， 上述通信装置(240)传送从进行设备的运行控制的设备控制系统(I)输出的、表示设备状态的设备状态信息(dc)和表示设备的异常、故障或危险的第I设备警报信息(dal)，上述诊断监视装置(210)保存通过上述通信装置(240)传送来的设备状态信息(dc)，并且通过诊断程序诊断 上述设备状态信息(dc)，当判断为上述设备中有异常或异常征兆时，生成第2设备警报信息(da2)，进一步，保存通过上述通信装置(240)传送来的第I设备警报信息(dal)及所生成的第2警报信息(da2)，并且将第I设备警报信息(dal)及第2设备警报信息(da2)发送到上述故障检测管理装置(220)， 上述故障检测管理装置(220)保存设备机器构成信息(Dl)，并且将从上述诊断监视装置(210)发送来的第I设备警报信息(dal)、第2设备警报信息(da2)以及由保养员输入的第3设备警报信息(da3)所示的故障事由或检测事由，与上述设备机器构成信息(Dl)所示的机器和故障/检测原因对应地进行保存，并作为故障检测信息(D2)进行存储，进一步从故障检测信息(D2)取出检查所需的信息，并作为检查指示信息(V)传送到上述指示处理装置(230)， 上述指示处理装置(230)使传送来的检查指示信息(V)成为预先确定的格式，而作为检查指示书(R3)生成并输出，并且将检查指示信息(V)的信息格式信息整理为上述检查指示书(R3)的格式，并作为检查指示书信息Va无线发送到移动终端(260)。
全文摘要
通信装置(140)、诊断监视装置(110)、故障检测管理装置(120)和设计制造装置(130)经由网络(150)相互连接，构成设备安全设计支援装置(100)。诊断监视装置(110)从设备控制系统(1)接受设备状态信息(dc)，进行设备的监视、诊断，故障检测管理装置(120)保有设备中使用的机器的故障检测信息(D2)，设计制造装置(130)保有设备中使用的机器的设计制造信息。设计制造装置(130)从故障检测管理装置(120)接受故障检测信息(D2)，考虑故障检测信息，进行设备的安全设计。这样一来，与设备的监视保养活动联动地支援设备安全设计。
文档编号G05B23/02GK103229118SQ201180057130
公开日2013年7月31日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年1月20日
发明者安西史圭, 森本贤一, 山中祯咏 申请人:三菱重工业株式会社