专利名称：用于蒸汽加热设备的压力控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蒸 汽加热设备技术领域，具体涉及一种用于蒸汽加热设备的压力控制系统。
背景技术：
对于蒸汽加热设备，如连续盘式干燥机、加热搅拌罐等，所有操作设备的人员都非常关注两项参数，即加热蒸汽压力和被加热物料的温度；对应这两项参数，常见的控制方法有( I)在蒸汽管道上加装截止阀，手动调节阀门开启度来控制压力大小，物料加热到温度后，手动关闭阀门；此方法的缺点为①蒸汽通过阀体时，阀体也被加热，操作时不小心会被烫伤；②锅炉房输送蒸汽压力发生变化或同管路其它使用蒸汽加热的设备开机、停机时，造成管道内蒸汽压力产生波动，操作人员需要频繁调节蒸汽阀门，劳动强度大，阀门损坏率高；③蒸汽消耗大，温控精度差，蒸汽压力过高时操作人员一旦疏忽，超压会损坏设备，无法保护设备，如申请人所单位所用连续盘式干燥机已损坏多台，而且要求蒸汽压力不能超过5 kg。( 2 )在蒸汽管道上加装截止阀和减压阀，可以有效保护设备避免超压造成的损坏。但缺点是①管道内蒸汽压力变小时，经过减压阀输送到设备上的蒸汽压力更低，设备热效率降低，物料加热时间延长，设备电耗增加，产能下降；②蒸汽消耗大，温控精度差，操作过程繁琐。(3)在蒸汽管道上加装自动控制阀，可控性增强。但缺点是①无法满足设备即控压又控温的要求；②无法满足同一蒸汽管道多台加热设备同时控制的要求。现有的连续盘式干燥机(盘干机)设备较多，控压和控温依靠手动调节，操作过程繁琐，能耗大，操作人员劳动强度大，最令人“头痛”的是蒸汽压力和物料加热温度的问题，当盘干机内的加热盘承受的蒸汽压力波动范围较大，易超出设备设计承压能力，导致加热盘易出现漏气现象，维修难度大、周期长，设备故障率高。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效降低蒸汽消耗、提高热效率及产出率、控压精确操作简单且可避免超压损坏设备的用于蒸汽加热设备的压力控制系统。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种用于蒸汽加热设备的压力控制系统，包括蒸汽压源、分气包、蒸汽主管道、分支管道、PID压力控制仪表，所述分气包经由所述蒸汽主管道与蒸汽压源连通，所述分支管道一端接通所述分气包，另一端连通至相对应的蒸汽加热设备，在所述蒸汽主管道上安装有调节阀，在所述分气包上安装有压力传感器，所述压力传感器用于检测蒸汽压力并反馈至所述PID压力控制仪表，所述PID压力控制仪表控制所述调节阀开启度的大小。上述控制系统还包括PID温度控制仪表、设置于蒸汽加热设备中的温度传感器、对应于所述分支管道的流量调节阀，所述流量调节阀对应地安装于各分支管道中；所述温度传感器用于检测蒸汽加热设备中的温度并反馈至所述PID温度控制仪表，所述PID温度控制仪表控制所述各分支管道中流量调节阀开启度的大小。 所述调节阀为气动调节阀或电动调节阀。所述蒸汽加热设备为盘干机或加热搅拌罐。所述蒸汽压源为蒸汽锅炉。本实用新型具有积极有益的效果I.可满足一阀同时控多机的要求且在遇到主管道蒸汽压力波动或多台加热设备开机、关机产生的蒸汽压力波动较大时，该系统可做出快速反应使被控设备得到稳定蒸汽压力，有效防止设备超压，减少维修人员工作量，降低了设备维修费用，提高了设备热效率及产出率；2.简化了蒸汽加热设备繁琐的操作过程，无需人工操作阀门开启度大小，提高操作人员安全系数，大大降低操作人员的劳动强度。3.可广泛应用于盘干机、再生液加热搅拌罐等蒸汽加热设备的稳压控温控制。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的温度调节单元的结构示意图。图中I为分气包，2、5为分支管道，3为蒸汽主管道，4为气动调节阀，6为压力传感器，7为排水管道，8为疏水阀，9、10为盘干机，11冷凝水收集管道，12为冷凝水收集池，13、
14、15、16、17、18为流量调节阀。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。实施例I 一种用于蒸汽加热设备的压力控制系统，参见图1，包括蒸汽锅炉、分气包I、蒸汽主管道3、分支管道2、5、PID压力控制仪表(图中未示)，所述分气包I经由所述蒸汽主管道3与蒸汽锅炉连通，分支管道2、5的各自一端分别接通分气包I，各自另一端连通至相对应的盘干机，在蒸汽主管道3上安装有气动调节阀4，在所述分气包I上安装有压力传感器6，所述压力传感器6用于检测蒸汽压力并反馈至所述PID压力控制仪表，所述PID压力控制仪表控制所述调节阀开启度的大小。工作过程蒸汽锅炉中的饱和蒸汽通过蒸汽主管道3进入分气包I后，压力传感器6将检测到蒸汽的压力值转变为0 20MA电流信号或者是0 5V电压信号等，反馈到PID控制仪表内，经过运算和设定值(设备所需蒸汽压力)相比较，输出控制信号来控制调节阀开启度的大小从而得到盘干机所需加热蒸汽的压力。控制原理蒸汽压力值一压力变送器电信号一仪表输出电信号一执行机构一电信号转变机械动作。假如控制仪表设定为5 kg，蒸汽压力突然上升至8 kg，压力变送器将信号反馈到控制仪表内一仪表输出信号值减小一调节阀开启度减小一分汽包内蒸汽压力下降一系统维持压力5 kg。多台机同时工作蒸汽压力下降时工作原理相反。[0026]实施例2 —种用于蒸汽加热设备的压力控制系统，参见图2，与实施例I的不同之处在于，该控制系统还包括温度调节单元，包括PID温度控制仪表、设置于蒸汽加热设备中的温度传感器、对应于各分支管道的流量调节阀，所述流量调节阀对应地安装于各分支管道中；所述温度传感器用于检测蒸汽加热设备中的温度并反馈至所述PID温度控制仪表，所述PID温度控制仪表控制所述各分支管道中流量调节阀开启度的大小。控制原理盘干机内部温度一探头将温度值转变为电信号一仪表输出电信号一执行机构一电信号转变机械动作。温度传感器将盘干机内温度反馈到PID温控仪表，由控制仪表输出信号控制调节阀开启度从而控制加热蒸气量大小；当机内温度和设定温度相差较大时调节阀全开，温度接近设定值时调节阀开度逐渐减小，温度等于设定值时阀门关闭，机内温度下降阀门又自动打开。
·[0029]改变上述实施例中的各个具体的参数或者零部件的同等替代，可形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
权利要求1.一种用于蒸汽加热设备的压力控制系统，包括蒸汽压源、分气包、蒸汽主管道、分支管道、PID压力控制仪表，其特征在于，所述分气包经由所述蒸汽主管道与蒸汽压源连通，所述分支管道一端接通所述分气包，另一端连通至相对应的蒸汽加热设备，在所述蒸汽主管道上安装有调节阀，在所述分气包上安装有压力传感器，所述压力传感器用于检测蒸汽压力并反馈至所述PID压力控制仪表，所述PID压力控制仪表控制所述调节阀开启度的大小。
2.根据权利要求I所述的用于蒸汽加热设备的压力控制系统，其特征在于，还包括PID温度控制仪表、设置于蒸汽加热设备中的温度传感器、对应于所述分支管道的流量调节阀，所述流量调节阀对应地安装于各分支管道中；所述温度传感器用于检测蒸汽加热设备中的温度并反馈至所述PID温度控制仪表，所述PID温度控制仪表控制所述各分支管道中流量调节阀开启度的大小。
3.根据权利要求I或2所述的用于蒸汽加热设备的压力控制系统，其特征在于，所述调节阀为气动调节阀或电动调节阀。
4.根据权利要求I或2所述的用于蒸汽加热设备的压力控制系统，其特征在于，所述蒸汽加热设备为盘干机或加热搅拌罐。
5.根据权利要求I或2所述的用于蒸汽加热设备的压力控制系统，其特征在于，所述蒸汽压源为蒸汽锅炉。
专利摘要本实用新型涉及一种用于蒸汽加热设备的压力控制系统。它包括蒸汽压源、分气包、蒸汽主管道、分支管道、PID压力控制仪表，其特征在于，所述分气包经由所述蒸汽主管道与蒸汽压源连通，所述分支管道一端接通所述分气包，另一端连通至相对应的蒸汽加热设备，在所述蒸汽主管道上安装有调节阀，在所述分气包上安装有压力传感器，所述压力传感器用于检测蒸汽压力并反馈至所述PID压力控制仪表，所述PID压力控制仪表控制所述调节阀开启度的大小。本实用新型能有效降低蒸汽消耗、提高热效率及产出率、控压精确操作简单且可避免超压损坏设备。
文档编号G05D27/02GK202795099SQ201220251368
公开日2013年3月13日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者郝玉辉, 李军涛, 王建锋, 李森, 任磊 申请人:开封万盛新材料有限公司