饲料品质优化系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种饲料品质优化系统，包括水箱、水称重系统、添加系统、制粒机调质装置、冷却器在线减水系统及控制系统，所述控制系统分别与水箱、水称重系统、添加系统、冷却器在线减水系统、制粒机调质装置连接。该饲料品质优化系统在多点设置温度传感器及水分传感器，可以避免水分控制不及时造成大量成品物料水分含量指标不合格的问题，操作简单方便，控制精度高，大大提高了成品的质量。
【专利说明】饲料品质优化系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及饲料加工领域，尤其涉及一种饲料品质优化系统。
【背景技术】
[0002]目前市场上所研究的饲料品质优化系统，主要的技术是在线水分检测探头和控制系统。现有的水分检测装置很多，但大多是静态的，且检测周期长，不能用于在线控制上。目前国内的饲料加工时水添加，采用的方法是先对原料进行水分检测，初步确定水的添加量进行生产，然后对已制成品取样化验，得出物料水分与所要求的水分进行比较，确定后续批次水的添加量，当化验结果出来时又有多批物料被生产，不仅工作效率低，还会因水分控制不及时，造成大量成品物料水分含量指标不合格。该类在线水分检测探头和控制系统检测控制不方便，且水分和温度的含量十分不精确，得到的成品质量较差。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了提供一种操作简单、控制灵活的饲料品质优化系统，能够实现多点检测、及时补水，精度较高，成品质量好。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种饲料品质优化系统，包括水箱、水称重系统、添加系统、制粒机调质装置、冷却器在线减水系统及控制系统，
所述控制系统分别与水箱、水称重系统、添加系统、冷却器在线减水系统、制粒机调质装置连接；
所述水称重系统与水箱连接，包括称重罐及缓冲罐，所述缓冲罐设置在称重罐底部；所述添加系统包括补水管，所述补水管与水称重系统连接，补水管内设置流量计及第一温度传感器；
所述制粒机调质装置包括料仓、螺旋喂料器、调质器及制粒机，所述料仓内设置有第一水分传感器，所述调质器通过螺旋喂料器与料仓连接，调质器内腔与添加系统的补水管连通，调质器的出料口设置有第二温度传感器，所述制粒机与调质器的出料口连接；
所述冷却器在线减水系统与制粒机连接，包括冷却风机及冷却仓，冷却风机与冷却仓内部连通，所述冷却仓侧部安装有第三温度传感器，冷却仓底部设置有第二水分传感器。
[0005]考虑到现有的饲料品质优化系统一般包括水分测定和自动加水装置，当检测到物料缺水时，自动加水装置自动加水。然而该类饲料品质优化系统一般只会在某一处对物料进行检测，由于物料需要经称重、喂料、调质等多道工序，在各工序处的湿度及温度并不相同，仅仅在某一处检测物料的湿度及温度会使最终的成品质量精度较差，需要改进。
[0006]首先，本发明在添加系统的补水管内设置有第一温度传感器，可以对进水的水温检测。水温没有达到设定温度时，则反馈给控制系统，控制系统控制加热装置对水箱内的水进行加热，使物料达到所需的指定温度；水温超过设定的温度时，反馈给控制系统，控制系统通过加热装置降低水箱内的温度，使物料达到所需的指定温度。
[0007]其次,本发明在料仓内设置有第一水分传感器，第一水分传感器感应料仓内物料的湿度，并反馈给控制系统，根据物料的湿度，通过水箱、称重系统及添加系统向调质器内添加适量的水。
[0008]另外，由于物料在经螺旋喂料器喂料及调质器调质后，温度会发生变化，因此，本发明在调质器的出料口设置有第二温度传感器，如果此时物料的温度没有达到指定温度，则第二温度传感器反馈给控制系统，控制系统控制水箱内水的温度，使进水的温度达到指定的温度。
[0009]最后，本发明在冷却仓侧部安装有第三温度传感器，冷却仓底部设置有第二水分传感器，物料在经过冷却仓冷却后进行最后一次检测。如果此时物料的湿度较高，则可以通过降低物料的温度来弥补，第二水分传感器反馈给控制系统，控制系统通过冷却风机加大抽风力度并延迟排料，来降低物料温度；如果此时物料湿度较低，则可以通过提高物料的温度来弥补，第二温度传感器反馈给控制系统，控制系统通过冷却风机减小抽风力度并加快排料，来提高物料温度，从而实现物料温度和水分的恒定。
[0010]所述水箱内设置有电加热装置或蒸汽加热装置，可以对水箱内的水进行加热。
[0011]所述称重罐内设置有除尘内夹层，可以防止外界灰尘进入称重罐内，影响水质及称重精度。
[0012]本发明的有益效果是:本发明饲料品质优化系统在多点设置温度传感器及水分传感器，可以避免水分控制不及时造成大量成品物料水分含量指标不合格的问题，操作简单方便，控制精度闻，大大提闻了成品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]图1是本发明饲料品质优化系统的结构示意图；
图2是本发明饲料品质优化系统的冷却器在线减水系统的结构示意图；
图中:1.水箱，2.水称重系统，21.称重罐，22.缓冲罐，3.添加系统，31.补水管，32.流量计，33.第一温度传感器，4.制粒机调质装置，41.料仓，42.第一水分传感器，43.螺旋喂料器,44.调质器,45.第二温度传感器,46.制粒机,5.控制系统,6.冷却仓,61.冷却风机，62.第二水分传感器,63.第三温度传感器。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0016]如图1、图2所示，
一种词料品质优化系统，包括水箱1、水称重系统2、添加系统3、制粒机调质装直4、冷却器在线减水系统及控制系统5,
所述控制系统5分别与水箱1、水称重系统2、添加系统3、冷却器在线减水系统、制粒机调质装置4连接；
所述水称重系统2与水箱I连接，包括称重罐21及缓冲罐22，所述缓冲罐22设置在称重罐21底部；
所述添加系统3包括补水管31，所述补水管31与水称重系统2连接，补水管31内设置流量计32及第一温度传感器33 ；
所述制粒机调质装置4包括料仓41、螺旋喂料器43、调质器44及制粒机46，所述料仓41内设置有第一水分传感器42，所述调质器44通过螺旋喂料器43与料仓41连接，调质器44内腔与添加系统3的补水管31连通，调质器44的出料口设置有第二温度传感器45，所述制粒机46与调质器44的出料口连接；
所述冷却器在线减水系统与制粒机46连接，包括冷却风机61及冷却仓6，冷却风机61与冷却仓6内部连通，所述冷却仓6侧部安装有第三温度传感器62，冷却仓6底部设置有第二水分传感器63。
[0017]所述水箱1内设置有电加热装置或蒸汽加热装置，可以对水箱1内的水进行加热。
[0018]所述称重罐21内设置有除尘内夹层，可以防止外界灰尘进入称重罐21内，影响水质及称重精度。
[0019]加工时，物料投入制粒机调质装置4的料仓41内，经螺旋喂料器43进入调质器44内，料仓41内的第一水分传感器42检测物料的湿度，并反馈给控制系统5，控制系统5根据物料的湿度，控制水箱1内的水进入称重罐21内称量，并通过缓冲罐22及补水管31向调质器44内补水，此时，补水管31内的水经第一温度传感器33检测，水温没有达到设定温度时，第一温度传感器33反馈给控制系统5，控制系统5控制加热装置对水箱1内的水进行加热，使物料达到所需的指定温度，水温超过设定的温度时，第一温度传感器33反馈给控制系统5，控制系统5通过加热装置降低水箱1内的温度。物料在调质器44内调质后，经调质器44的出料口排出，此时，第二温度传感器45检测物料的温度，如果物料的温度没有达到指定温度，则第二温度传感器45反馈给控制系统5，控制系统5控制进水的温度，使物料达到指定的温度。经调质器44调质的物料进入制粒机46制成颗粒后，送入冷却器在线减水系统内，冷却仓6内的第三温度传感器62检测物料的温度，冷却仓6底部的第二水分传感器63检测物料的湿度，如果此时物料的湿度较高，则可以通过降低物料的温度来弥补，第二水分传感器63反馈给控制系统，控制系统5通过冷却风机61加大抽风力度并延迟排料，来降低物料温度；如果此时物料湿度较低，则可以通过提高物料的温度来弥补，第二温度传感器62反馈给控制系统5，控制系统5通过冷却风机61减小抽风力度并加快排料，来提高物料温度，从而实现物料温度和水分的恒定。最后，物料经冷却仓6的排料口排出，完成加工。
[0020]本发明饲料品质优化系统能为企业创造经济效益:以年产10万吨饲料为例，如果按照标准提高1%的成品水分，每年增产1000吨，按2000元/吨计算，就加水一项可获利200万元。
[0021]采用该饲料品质优化系统对制粒机易损件的节省:采用优化系统，能使同种配方物料进入待制粒室的水分控制在16%左右，且水分均匀，误差在0.5%以内，使制粒机46电流平稳，制粒容易，提高环模、压辊的使用寿命，降低了每吨饲料的生产成本。
[0022]人员的节省和产量提高产生的效益:采用优化系统可实现制粒机46操作的自动控制，一个人可操作3台以上，且运转后不需操作人员长期值守，减少设备对人员的依赖，减少公司对操作人员技能的依赖。公司可减少人员成本，和经人员流动所带来的操作工技能培训费用。因待制粒料水分增加和相应的蒸汽添加均匀，使在制粒机46在同等电耗下提高产量10%以上，按年产10万吨饲料算，每年在同样开支下可多生产1万吨饲料，按净利润3%计算，一年多的净利润60万。[0023]冷却风机61采用变频，可降低能耗及启动时对电网和元器件的冲击，按以往饲料厂实际经验，风机采用变频，一台30kW的风机一年也可节电1-3万元。
[0024]其他提高产品质量带来的客户利益:可使饲料的外观、质地、适口性、熟化度等都明显提高，对促进饲料的销售有积极作用，也能使饲料的品质保持一致性，避免因品质问题所产生的负面影响。
[0025]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种饲料品质优化系统，其特征在于:包括水箱(I)、水称重系统(2)、添加系统(3)、制粒机调质装置(4 )、冷却器在线减水系统及控制系统(5 )， 所述控制系统(5)分别与水箱(I)、水称重系统(2)、添加系统(3)、冷却器在线减水系统、制粒机调质装置(4)连接； 所述水称重系统(2)与水箱(I)连接，包括称重罐(21)及缓冲罐(22)，所述缓冲罐(22)设置在称重罐(21)底部； 所述添加系统(3)包括补水管(31)，所述补水管(31)与水称重系统(2)连接，补水管(31)内设置流量计(32)及第一温度传感器(33)； 所述制粒机调质装置(4)包括料仓(41)、螺旋喂料器(43)、调质器(44)及制粒机(46)，所述料仓(41)内设置有第一水分传感器(42 )，所述调质器(44 )通过螺旋喂料器(43 )与料仓(41)连接，调质器(44)内腔与添加系统(3)的补水管(31)连通，调质器(44)的出料口设置有第二温度传感器(45)，所述制粒机(46)与调质器(44)的出料口连接； 所述冷却器在线减水系统与制粒机(46)连接，包括冷却风机(61)及冷却仓(6)，冷却风机(61)与冷却仓(6)内部连通，所述冷却仓(6)侧部安装有第三温度传感器(62)，冷却仓(6)底部设置有第二水分传感器(63)。
2.如权利要求1所述的饲料品质优化系统，其特征在于:所述水箱(I)内设置有电加热装置或蒸汽加热装置。
3.如权利要求1所述的饲料品质优化系统，其特征在于:所述称重罐(21)内设置有除尘内夹层。
【文档编号】G05D27/02GK103729002SQ201310695493
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】钱顺华, 王必武, 马鹏, 鲍秋杰, 周洪峰, 任志军, 杨晓, 朱必超 申请人:常州三森机电科技有限公司