基于现场总线控制的电缆生产控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电缆生产控制领域，具体涉及一种基于现场总线控制的电缆生产控制系统，包括操作触摸屏，所述操作触摸屏通过profibus现场总线连接控制主机，所述控制主机通过profibus现场总线分别与前牵引控制站、挤塑机控制站、后牵引控制站和控制器连接，控制器通过modbus温控数据总线连接温控器。本实用新型基于现场总线控制的电缆生产控制系统采用现场总线进行控制，减少了大量的模拟输入/输出信号的接线,减少了交直流的静电耦合，抗干扰能力强。S7-300控制主机可控制各驱动器的参数保持同步性，实现同步控制。
【专利说明】基于现场总线控制的电缆生产控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆【技术领域】，特别是一种基于现场总线控制的电缆生产控制系统。
【背景技术】
[0002]电线电缆的基本生产工艺流程主要包括:导体一绝缘注塑一耐压试验一合并护套注塑一检验合格一成卷包装，护套挤塑机、前牵引、后牵引是电线电缆生产中必须的生产设备。目前使用的电缆生产控制系统是通过PLC模拟量输入输出模块传送模拟信号到对应的直流、交流驱动器，传送的是模拟的O-1Ov信号，由于交流驱动器包含各频段高频谐波信号，因此传输的模拟信号很容易受到干扰，抗干扰能力差。此外，在实际运用中各个驱动器为独立的设备，各个驱动器的增益、积分、微分参数都是分别单独设置，不能保证所有的驱动器的这些参数都完全一致，进而造成所驱动的电机同步性较差，无法实现对护套挤塑机、前牵引、后牵引进行同步控制。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的及抗干扰性差的问题，提供一种基于现场总线控制的电缆生产控制系统，该控制系统应用现场总线进行控制，具有较强的抗干扰能力。本实用新型的进一步目的是解决目前的控制系统无法实现同步控制的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种基于现场总线控制的电缆生产控制系统，包括操作触摸屏，所述操作触摸屏通过profibus现场总线连接控制主机,所述控制主机通过profibus现场总线分别与前牵引控制站、挤塑机控制站、后牵引控制站和控制器连接，所述控制器通过modbus温控数据总线连接温控器。所述控制主机为S7-300系列控制主机。所述控制器为S7-200系列控制器。所述温控器为DTC1000温控器。
[0006]进一步的，前牵引控制站包括前牵引驱动器、第一控制逻辑单元及前牵引电机，前牵引驱动器和前牵引电机均与第一控制逻辑单元连接；挤塑机控制站包括挤塑机驱动器、第二控制逻辑单元及挤塑机电机，挤塑机驱动器和挤塑机电机均与第二控制逻辑单元连接；后牵引控制站包括后牵引驱动器、第三控制逻辑单元及后牵引电机，后牵引驱动器和后牵弓I电机均与第三控制逻辑单元连接。
[0007]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型基于现场总线控制的电缆生产控制系统，前牵引控制站、挤塑机控制站、后牵引控制站通过profibus现场总线与控制主机连接,传输信号通过profibus现场总线传输，减少了大量的模拟输入/输出信号的接线，即减少了交直流的静电耦合，抗干扰能力强，准确性高。S7-300系列控制主机可以对前牵引控制站的前牵引驱动器、挤塑机控制站的挤塑机驱动器和后牵引控制站的后牵引驱动器进行组态和联动，对各驱动器进行同步调节，使各驱动器的增益、积分、微分、加减速、比例等参数达到同步性，实现对挤塑机、前牵引、后牵引进行同 步控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是实施例中基于现场总线控制的电缆生产控制系统的结构示意框图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0011]参考图1，本实施例列举的一种基于现场总线控制的电缆生产控制系统，包括操作触摸屏，所述操作触摸屏通过profibus现场总线连接S7-300控制主机,所述S7-300控制主机通过profibus现场总线分别与前牵引控制站、挤塑机控制站、后牵引控制站和S7-200控制器连接，S7-200控制器通过modbus温控数据总线连接DTC1000温控器。前牵引控制站包括前牵引驱动器、第一控制逻辑单元及前牵引电机，前牵引驱动器和前牵引电机均与第一控制逻辑单元连接，第一控制逻辑单元控制前牵引驱动器驱动前牵引电机。挤塑机控制站包括挤塑机驱动器、第二控制逻辑单元及挤塑机电机，第二控制逻辑单元控制挤塑机驱动器驱动挤塑机电机，后牵引控制站包括后牵引驱动器、第三控制逻辑单元及后牵引电机，第三控制逻辑单元控制后牵引驱动器驱动后牵引电机。前牵引控制站、挤塑机控制站和后牵引控制站通过prof ibus现场总线接收S7-300控制主机的控制命令。DTC1000温控器用于控制挤塑机7个温区的温度，并将挤塑机的温度通过profibus现场总线反馈给S7-300控制主机。采用S7-200控制器与DTC1000温控器连接通信控制挤塑机温度，相比于带modbus通讯单元的S7-300控制器，成本更低。采用DTC1000温控器控制挤塑机温度，传统做法是采用数字式控温表控制挤塑机温度，每个表头至少需接6根不同种类的信号线，热电偶(电阻)耦合性及抗干扰性都是影响温度精度的原因，本实用新型采用总线控制方式，S7-300控制主机通过profibus现场总线与DTC1000温控器连接,抗干扰性强。前牵引控制站、挤塑机控制站、后牵引控制站也通过profibus现场总线与S7-300控制主机连接，传输信号通过profibus现场总线传输，减少了大量的模拟输入/输出信号的接线，即减少了交直流的静电耦合，抗干扰能力强。
[0012]S7-300控制主机内部配置有DRIVERES驱动控制工具，通过DRIVERES驱动控制工具对前牵引控制站的前牵引驱动器、挤塑机控制站的挤塑机驱动器和后牵引控制站的后牵引驱动器进行组态和联动，对各驱动器进行同步调节，使各驱动器的增益、积分、微分、加减速、比例等参数的同步性，实现对挤塑机、前牵引、后牵引进行同步控制。
[0013]本实用新型控制系统能够工作状态稳定可靠，系统抗干扰能力强，准确性高。操作触摸屏的设置避免了传统的控制面板上大量按钮及电位器的使用，操作简单。
[0014]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种基于现场总线控制的电缆生产控制系统，其特征在于，包括操作触摸屏，所述操作触摸屏通过profibus现场总线连接控制主机,所述控制主机通过profibus现场总线分别与前牵引控制站、挤塑机控制站、后牵引控制站和控制器连接，所述控制器通过modbus温控数据总线连接温控器。
2.根据权利要求1所述的基于现场总线控制的电缆生产控制系统，其特征在于，所述控制主机为S7-300系列控制主机。
3.根据权利要求2所述的基于现场总线控制的电缆生产控制系统，其特征在于，所述控制器为S7-200系列控制器。
4.根据权利要求1所述的基于现场总线控制的电缆生产控制系统，其特征在于，所述温控器为DTC10003温控器。
5.根据权利要求1至4之一所述的基于现场总线控制的电缆生产控制系统，其特征在于，所述前牵引控制站包括前牵引驱动器、第一控制逻辑单元及前牵引电机，前牵引驱动器和前牵引电机均与第一控制逻辑单元连接；所述挤塑机控制站包括挤塑机驱动器、第二控制逻辑单元及挤塑机电机，挤塑机驱动器和挤塑机电机均与第二控制逻辑单元连接；所述后牵引控制站包括后牵引驱动器、第三控制逻辑单元及后牵引电机，后牵引驱动器和后牵引电机均与第三控制逻辑单元连接。
【文档编号】G05B19/418GK203502816SQ201320656052
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】曾理, 楚露露, 邓宇, 答肄科, 叶林 申请人:成都普天电缆股份有限公司