一种scr脱硝过程中吹灰器自动控制装置及控制方法
【专利摘要】本发明公开了一种SCR脱硝过程中吹灰器自动控制装置及控制方法，PLC处理器控制超声波吹灰器吹灰5分钟；预先在PLC处理器内设置反应器内部灰尘量值；按周期为1秒的时间间隔，通过入口颗粒浓度传感器、入口气体流量传感器分别检测入口气体的颗粒浓度和气体流量；按周期为1秒的时间间隔，通过出口颗粒浓度传感器、出口气体流量传感器分别检测出口气体的颗粒浓度和气体流量；根据公式计算出反应器内部灰尘量，判读内部灰尘量是否大于设置值，大于设置值时，打开超声波吹灰器，并延时1-3分钟，小于时继续测量。本发明的有益效果是能效控制反应器内部的灰尘量，可自动精确进行吹灰。
【专利说明】—种SCR脱硝过程中吹灰器自动控制装置及控制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于大气污染防治【技术领域】，涉及一种SCR脱硝过程中吹灰器自动控制装置及控制方法。
【背景技术】
[0002]燃煤装置，例如火力发电厂，排放烟气会造成大气污染，其中主要污染物之一是NOx，现有技术中主要的治理手段有:选择性非催化还原法(SNCR)，和选择性催化还原法(SCR)。
[0003]SCR脱硝技术中吹灰控制是其关键技术之一。传统的SCR脱硝吹灰器控制采用固定时间控制法，如:每天固定时间吹灰1-3次，这种控制方式造成了:SCR反应器投运初期，催化剂的烟气压差比较小，投运一段时间后，压差会成倍增加，不能有效控制反应器内部的灰尘量，造成催化剂堵塞非常严重。催化剂的堵塞不仅影响了锅炉烟气通道的阻力，加大引风机的功率，增加电厂的用电率，还导致脱销效率的降低，液氨消耗量的增加，同时增加了硫酸氢铵等有害物质的产生量。尽管可采用缩短催化剂的吹灰周期，但效果不明显，因此人们需要一套新的SCR吹灰控制系统。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种SCR脱硝过程中吹灰器自动控制装置，解决了目前传统的SCR脱硝吹灰器控制采用固定时间控制法，不能控制吹灰量造成催化剂堵塞的问题。
[0005]本发明的另一个目的是提供一种SCR脱硝过程中吹灰器自动控制方法。
[0006]本发明所采用的技术方案是包括入口颗粒浓度传感器、入口气体流量传感器、PLC处理器、出口颗粒浓度传感器、出口气体流量传感器和超声波吹灰器；
[0007]所述入口颗粒浓度传感器、入口气体流量传感器分别检测入口气体的颗粒浓度和气体流量，将检测数据发送给PLC处理器；
[0008]所述出口颗粒浓度传感器、出口气体流量传感器分别检测出口气体的颗粒浓度和气体流量，将检测数据发送给PLC处理器；
[0009]所述PLC处理器判读内部灰尘量是否大于设置值，大于大于设置值时，打开超声波吹灰器进行吹灰。
[0010]一种SCR脱硝过程中吹灰器自动控制装置的控制方法，按照以下步骤进行:
[0011]1、PLC处理器控制超声波吹灰器吹灰5分钟；
[0012]2、预先在PLC处理器内设置反应器内部灰尘量值；
[0013]3、按周期为I秒的时间间隔，通过入口颗粒浓度传感器、入口气体流量传感器分别检测入口气体的颗粒浓度和气体流量；
[0014]4、按周期为I秒的时间间隔，通过出口颗粒浓度传感器、出口气体流量传感器分别检测出口气体的颗粒浓度和气体流量；
[0015]5、根据公式计算出反应器内部灰尘量:
[0016]Σ (D1XL1-D2XL2)
[0017]入口颗粒浓度D1及出口颗粒浓度D2 ;入口气体流量L1及出口气体流量L2 ；
[0018]6、判读内部灰尘量是否大于设置值，大于设置值时，打开超声波吹灰器，并延时1-3分钟，小于时继续测量；
[0019]7、循环步骤3-6，实时开启超声波吹灰器。
[0020]本发明的有益效果是能效控制反应器内部的灰尘量，可自动精确进行吹灰。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明一种SCR脱硝过程中吹灰器自动控制装置结构示意图；
[0022]图2为本发明的实施例的控制方法流程示意图。
[0023]图中，1.入口颗粒浓度传感器，2.入口气体流量传感器，3.PLC处理器，4.出口颗粒浓度传感器，5.出口气体流量传感器，6.超声波吹灰器。
【具体实施方式】
[0024]下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0025]本发明系统如图1所示，包括入口颗粒浓度传感器1、入口气体流量传感器2、PLC处理器3、出口颗粒浓度传感器4、出口气体流量传感器5和超声波吹灰器6 ；
[0026]所述入口颗粒浓度传感器1、入口气体流量传感器2分别检测入口气体的颗粒浓度和气体流量，将检测数据发送给PLC处理器3 ；
[0027]所述出口颗粒浓度传感器4、出口气体流量传感器5分别检测出口气体的颗粒浓度和气体流量，将检测数据发送给PLC处理器3 ；
[0028]所述PLC处理器3判读内部灰尘量是否大于设置值，大于大于设置值时，打开超声波吹灰器6进行吹灰。
[0029]PLC处理器3还可通过电路连接液晶显示屏，对气体的检测参数进行显示。
[0030]如图2所示为本发明的实施例的控制流程图，包括如下步骤:
[0031 ] 1、PLC处理器3控制超声波吹灰器6吹灰5分钟；
[0032]2、预先在PLC处理器3内设置反应器内部灰尘量值；
[0033]3、按周期为I秒的时间间隔，通过入口颗粒浓度传感器1、入口气体流量传感器2分别检测入口气体的颗粒浓度和气体流量；
[0034]4、按周期为I秒的时间间隔，通过出口颗粒浓度传感器4、出口气体流量传感器5分别检测出口气体的颗粒浓度和气体流量；
[0035]5、根据公式计算出反应器内部灰尘量:
[0036]Σ (D1XL1-D2XL2)
[0037]入口颗粒浓度D1及出口颗粒浓度D2 ;入口气体流量L1及出口气体流量L2。
[0038]6、判读内部灰尘量是否大于设置值，大于设置值时，打超声波开吹灰器6，并延时1-3分钟，小于时继续测量；
[0039]7、循环步骤3-6，实时开启超声波吹灰器6。
[0040]本发明采用颗粒浓度传感器测量出入口及出口颗粒浓度；采用气体流量传感器测量出入口及出口气体流量，其中入口颗粒浓度D1及出口颗粒浓度D2 ；入口气体流量L1及出口气体流量L2。其采样周期为每I秒采集数据一次。设置反应器内部最大的灰尘量An。根据本发明公式计算出反应器内部灰尘量:
[0041]Σ (D1XL1-D2XL2)
[0042]通过PLC处理器3内部含有的定时器进行定时，每隔I秒检测一次气体参数，当内部灰尘量大于设置值时，打开超声波吹灰器6，并延时1-3分钟。当系统关闭时开启超声波吹灰器6吹灰5分钟，当系统开启时，开启超声波吹灰器6吹灰5分钟。
[0043]本发明的有益效果是，用本发明的SCR脱硝过程中吹灰器自动控制系统及其系统流程，便可有效控制反应器内部的灰尘量，可自动精确进行吹灰。
[0044]以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种SCR脱硝过程中吹灰器自动控制装置，其特征在于:包括入口颗粒浓度传感器(I)、入口气体流量传感器(2)、PLC处理器(3)、出口颗粒浓度传感器(4)、出口气体流量传感器(5)和超声波吹灰器(6)； 所述入口颗粒浓度传感器(I)、入口气体流量传感器(2)分别检测入口气体的颗粒浓度和气体流量，将检测数据发送给PLC处理器(3)； 所述出口颗粒浓度传感器(4)、出口气体流量传感器(5)分别检测出口气体的颗粒浓度和气体流量，将检测数据发送给PLC处理器(3)； 所述PLC处理器(3)判读内部灰尘量是否大于设置值，大于大于设置值时，打开超声波吹灰器(6)进行吹灰。
2.应用权利要求1所述一种SCR脱硝过程中吹灰器自动控制装置的控制方法，其特征在于按照以下步骤进行: UPLC处理器(3)控制超声波吹灰器(6)吹灰5分钟； . 2、预先在PLC处理器(3)内设置反应器内部灰尘量值； . 3、按周期为I秒的时间间隔，通过入口颗粒浓度传感器(I)、入口气体流量传感器(2)分别检测入口气体的颗粒浓度和气体流量； .4、按周期为I秒的时间间隔，通过出口颗粒浓度传感器(4)、出口气体流量传感器(5)分别检测出口气体的颗粒浓度和气体流量； .5、根据公式计算出反应器内部灰尘量:
Σ (D1XL1-D2XL2) 入口颗粒浓度D1及出口颗粒浓度D2 ;入口气体流量L1及出口气体流量L2; . 6、判读内部灰尘量是否大于设置值，大于设置值时，打开超声波吹灰器(6)，并延时.1-3分钟，小于时继续测量；. 7、循环步骤3-6，实时开启超声波吹灰器(6)。
【文档编号】G05B19/05GK104407563SQ201410733805
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】曹妍 申请人:盐城工学院