一种全自动循环冷却水水质在线监控系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于循环冷却水【技术领域】，尤其涉及一种全自动循环冷却水水质在线监控系统包括一分析处理装置，一与所述分析处理装置电性连接的显示操作装置，一与所述分析处理装置电性连接的水质在线监控装置以及一与所述分析处理装置电性连接的自动加药装置，所述水质在线监测装置包括PH在线检测单元、电导率在线检测单元、流速在线检测单元及氯离子浓度检测单元。全自动循环冷却水水质在线监控系统节约补充水并减少污水排放量、节约药剂，可大大减少人工检测控制时产生系统误差和人为误差，提高了循环冷却水水质和控制的自动化程度。
【专利说明】一种全自动循环冷却水水质在线监控系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于循环冷却水【技术领域】，尤其涉及一种全自动循环冷却水水质在线监控系统。
【背景技术】
[0002]工业循环冷却水在不断循环使用过程中，由于水温、流速的变化，水的蒸发损失，冷却水系统在室外受到阳光的照射、风吹雨淋以及灰尘杂物进入冷却水系统等多种原因的综合作用，会产生严重的结垢、微生物滋生及腐蚀的问题。
[0003]当前在国内外循环冷却水稳定性监控中，主要采用定期取样、手工分析水质参数，根据运行人员经验，定期、定量添加阻垢缓蚀剂和杀菌灭藻剂，以防垢、防腐，并定期补水、定期排污，但循环冷却水加药浓度及其质量未进行监测。由于缺少正确的监督方法和有效的处理对策，工业循环冷却水系统常出现结垢、腐蚀、微生物等问题，造成了水资源的极大浪费，影响了循环冷却水系统的安全经济运行。
实用新型内容
[0004]鉴于上述现有技术中的不足，本实用新型为实现水质的监测开发出了一种全自动循环冷却水水质在线监控系统，以循环冷却水的PH值、电导率、流速及氯离子浓度等参数作为冷却水水质的主要判定依据，进而解决工业循环冷却水系统常出现结垢、腐蚀、微生物等问题。
[0005]一种全自动循环冷却水水质在线监控系统，包括:一分析处理装置，一与所述分析处理装置电性连接的显示操作装置，一与所述分析处理装置电性连接的水质在线监控装置以及一与所述分析处理装置电性连接的自动加药装置，其特征在于，所述水质在线监测装置和所述自动加药装置设置在工业循环水线上，所述水质在线监测装置包括一 PH在线检测单元、一电导率在线检测单元、一流速在线检测单元及一氯离子浓度检测单元。
[0006]进一步的，所述自动加药装置至少包括一阻垢剂药箱、一杀菌剂药箱。所述阻垢剂药箱与所述杀菌剂药箱分别通过一剂量药剂泵与所述分析处理装置电性连接。
[0007]进一步的，一种全自动循环冷却水水质在线监控系统更进一步包括一自动补水装置，所述自动补水装置通过一计量水泵与所述分析处理装置电性连接。一种全自动循环冷却水水质在线监控系统更进一步包括一自动排污装置，所述自动排污装置通过一计量排污泵与所述分析处理装置电性连接。
[0008]进一步的，所述分析处理装置采用可编程逻辑控制器(Programmable LogicController, PLC)。
[0009]进一步的，所述分析处理装置通过标准SR-485或SR-232与所述显示操作装置电性连接。所述显示操作装置包括一触控显示面板。
[0010]本实用新型提供的全自动循环冷却水水质在线监控系统提高了循环冷却水水质和控制的自动化程度，通过设置自动补水装置减少了人工控制时系统严重缺水和补水过多的情况，节约补充水并可减少污水排放量；设置自动加药装置可避免了人工控制时盲目加药的情况，使得加药量和加药时间趋于合理，在保证水质的情况下可显著减少药剂用量；设置水质在线监测装置可大大减少人工监控控制时产生系统误差和人为误差，为水质稳定提供了可靠的基础，可较好地保证指标检测和控制的合理。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型所述全自动循环冷却水水质在线监控系统的工作示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0013]如图1所示，图1是本实用新型所述全自动循环冷却水水质在线监控系统的工作示意图。一种全自动循环冷却水水质在线监控系统，包括一分析处理装置1、一显示操作装置2、一水质在线监控装置3、一自动加药装置4、一自动补水装置5以及一自动排污装置6。
[0014]分析处理装置I采用可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller, PLC),对水质在线监控装置3所测得的水质参数进行采集并分析处理。分析处理装置I通过标准SR-485或SR-232与显示操作装置2电性连接。显示操作装置2通过标准SR-485或SR-232显示所有监控数据及系统设置参数。显示操作装置2包括一触控显示面板(图中未绘)。显示操作装置2允许用户通过触控显示面板直接修改系统设置参数，可实现统一、友好的人机交互界面，使得操作更加方便。
[0015]水质在线监测装置3设置在工业循环水线7上，并与分析处理装置I电性连接。水质在线监测装置3包括一 PH在线检测单元31、一电导率在线检测单元32、一流速在线检测单元33及一氯离子浓度检测单元34。PH在线检测单元31检测工业循环水的PH值，分析处理装置I采集PH在线检测单元31所测得的PH值结合预先设定的公式分析出工业循环水的安定值，并显示在显示操作装置2上。流速在线检测单元33检测工业循环水的流速，分析处理装置I判定工业循环水的流速低于预先设定值时，会输出警报信号，并将结果显示在显示操作装置2上。氯离子浓度检测单元34检测工业循环水的氯离子浓度，分析处理装置I判定工业循环水的氯离子浓度超出预先设定范围值时，输出警报信号并将结果在显示操作装置2上。另外，分析处理装置I结合工业循环水的氯离子浓度与补充水中的氯离子浓度算出浓缩倍率N，并将结果显示在显示操作装置2上。
[0016]自动加药装置4设置在工业循环水线7上，并与分析处理装置I电性连接。自动加药装置4至少包括一阻垢剂药箱41、一杀菌剂药箱42，其中阻垢剂药箱41通过计量药剂泵43与分析处理装置I电性连接，杀菌剂药箱42通过计量药剂泵44与分析处理装置I电性连接。自动加药装置4采用全自动化装置，以保证全自动循环冷却水水质在线监控系统的经济性与稳定性。在显示操作界面上输入自动加药装置4中各种药剂的主要成分和浓度后，分析处理装置I根据工业循环水的水质参数自动计算各种药剂的加药量，并将加药量信号传给计量药剂泵43、44。计量药剂泵43、44通过控制药剂流速以控制加药量。
[0017]自动补水装置5通过一计量水泵51与分析处理装置I电性连接。分析处理装置I根据全自动循环冷却水水质在线监控系统中的液位计的数值计算补水量，并将补水量信号传给计量水泵51。计量水泵51通过控制水流速度以控制补水量。
[0018]自动排污装置6通过一计量排污泵61与分析处理装置I电性连接。电导率在线检测单元32测出工业循环水的电导率，分析处理装置I将工业循环水的电导率与系统设置参数中预先设定的电导率相比较。当工业循环水的电导率大于系统设置参数中预先设定的电导率值时，分析处理装置I综合工业循环水的水质参数自动计算排污量，并将排污量信号传给排污泵61。
[0019]本实用新型提供的全自动循环冷却水水质在线监控系统提高了循环冷却水水质和控制的自动化程度，通过设置自动补水装置减少了人工控制时系统严重缺水和补水过多的情况，节约补充水并可减少污水排放量；设置自动加药装置可避免了人工控制时盲目加药的情况，使得加药量和加药时间趋于合理，在保证水质的情况下可显著减少药剂用量；设置水质在线监测装置可大大减少人工监控控制时产生系统误差和人为误差，为水质稳定提供了可靠的基础，可较好地保证指标检测和控制的合理。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
【权利要求】
1.一种全自动循环冷却水水质在线监控系统，包括:一分析处理装置，一与所述分析处理装置电性连接的显示操作装置，一与所述分析处理装置电性连接的水质在线监控装置以及一与所述分析处理装置电性连接的自动加药装置，其特征在于，所述水质在线监测装置和所述自动加药装置设置在工业循环水线上，所述水质在线监测装置包括一 PH在线检测单元、一电导率在线检测单元、一流速在线检测单元及一氯离子浓度检测单元。
2.根据权利要求1所述的一种全自动循环冷却水水质在线监控系统，其特征在于，所述自动加药装置至少包括一阻垢剂药箱、一杀菌剂药箱。
3.根据权利要求2所述的一种全自动循环冷却水水质在线监控系统，所述阻垢剂药箱与所述杀菌剂药箱分别通过一剂量药剂泵与所述分析处理装置电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动循环冷却水水质在线监控系统，其特征在于，更进一步包括一自动补水装置，所述自动补水装置通过一计量水泵与所述分析处理装置电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动循环冷却水水质在线监控系统，更进一步包括一自动排污装置，所述自动排污装置通过一计量排污泵与所述分析处理装置电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动循环冷却水水质在线监控系统，其特征在于，所述分析处理装置采用可编程逻辑控制器。
7.根据权利要求1所述的一种全自动循环冷却水水质在线监控系统，其特征在于，所述分析处理装置通过标准SR-485或SR-232与所述显示操作装置电连接。
8.根据权利要求7所述的一种全自动循环冷却水水质在线监控系统，其特征在于，所述显示操作装置包括一触控显示面板。
【文档编号】G05B19/418GK204143234SQ201420452088
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】郭世利, 黄育育, 郭世燕 申请人:湖州科诺水处理化工原料有限公司