污染防制处理设备的远程监控系统及方法与流程

本发明涉及一种污染防制处理设备的远程监控系统及方法，尤其涉及一种针对有机废气处理设备的远程监控系统及方法，以便于让不在现场的人员在异常发生时可立刻获取检测数据，而可迅速判断及排除故障。

背景技术：

各式产品，包含电子、民生用品或工业用品等，其制造过程中会产生待排放的废弃物质，例如废气、废水等，所述废弃物质可能含有会破坏环境及危害人体的有害物质，因此在这些产品制程设备的后端通常设置有污染防制处理设备，用于对制程中产生的废弃物质进行处理，以将其中的有害物质含量降低至合法标准后，才能将已处理废气排放至外界。

举例而言，在半导体晶圆制造、光电面板制造等高科技产业制程中所产生的废弃物质含有大量的挥发性有机物(Volatile Organic Compounds,VOC)，其会对生物及环境造成严重危害，各国的相关法令有规定，制程后端的污染防制处理设备所排放的空气污染物未达排放标准时，前端污染产生源的生产设备必须停止运作，否则业者将遭罚款，相关负责人员可能触犯刑法规定。

目前广泛被应用的污染防制处理设备例如沸石转轮、流体化吸附床、固定吸附床或焚化炉、洗涤塔、冷凝器或上述任两个以上所组合而成的有机废气处理设备等。然而，污染防制处理设备运作时可能产生异常状况，举例而言，沸石转轮、流体化吸附床及固定吸附床可能发生闷燃，或因部分装置组件未正常运作导致污染防制处理设备整体运作异常，或因管线内废气气流温度及压力异常而影响废气处理效能等，其可能需要停机并对过热的装置组件洒水冷却，情况严重时则可能导致火灾。

现有的污染防制处理设备上设置有中央主机、至少一可编程控制器及多个检测器，这些检测器设置于例如工作气体进出口管线、废气进出口管线、废气处理室、烟囱及贮槽等，用于检测温度、压力、流量、浓度或液位等参数，或者，这些检测器对应为电控装置上检测开关、电流、电压、频率、计 时及动作状态(如阀门开启大小、泵输出功率等)的组件，用于监控电控装置是否正确运作。这些检测器连接该可编程控制器，该可编程控制器取得这些检测器的检测数据并储存至中央主机，该中央主机比较各检测器的检测数据与对应的默认的安全参数值，当各检测器的检测数据超出对应的默认的安全参数值时判断为异常。当任一检测器的检测数据被判断为异常时，负责人员需至现场中央主机取得被判断为异常的检测数据，并立即判断且尽快排除该异常状况。

然而，当该污染防制处理设备发生异常时，相关负责人员或有权限的负责人不一定在现场，导致需要层层通报、联系而拖延时间，无法立即判断及排除异常状况，进而造成停产、无法回复的损失或衍生其他危害。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述现有技术中，相关人员必须至现场才能取得中央主机中储存的检测数据才能进行判断排除污染防制处理设备的异常状况，导致时间拖延且不便，更可能因未及时解决而造成无法回复的损失。

为达上述目的及其他目的，本发明提出一种污染防制处理设备的远程监控方法，该污染防制处理设备具有多个检测器，以供检测多个检测目标并产生对应检测数据，该远程监控方法包含：取得这些检测器的检测数据；比较所取得的检测数据与默认的安全参数值；依据比较的结果判断该检测目标的运转状态是否异常；当判断为否时，将所取得的检测数据与其对应的时间点储存为正常记录信息；当判断为是时，将所取得的检测数据与其对应的时间点储存为异常记录信息，并传送警报信息至一或多个可携式终端装置，该警报信息包含该异常记录信息及历史时间区间内的正常记录信息，该历史时间区间为该异常记录信息的时间点之前的时段。

上述远程监控方法中，在判断为异常的步骤中，依据该检测目标及比较所取得的检测数据与默认的安全参数值的结果的至少一个而判定对应的警报等级，该警报等级以默认的安全参数值以外的异常范围而区分成多个层级，该警报信息中的正常记录信息所对应的历史时间区间的时间长度依据该警报等级的层级而定。

上述远程监控方法中，该警报信息包含用于显示该警报等级的代码信息。

上述远程监控方法中，在判断为异常的步骤中，在传送该警报信息后， 以固定时距传送追踪信息至各可携式终端装置，该追踪信息包含该固定时距内所取得的正常记录信息。

上述远程监控方法中，该污染防制处理设备为沸石转轮、流体化吸附床、固定吸附床、焚化炉、洗涤塔、冷凝器或上述任两个以上所组合而成的有机废气处理设备。

上述远程监控方法中，该检测数据包含温度感测信号、压力感测信号、流量感测信号、浓度感测信号、电流感测信号、电压感测信号、频率感测信号、计时感测信号、阀门开关控制信号或设备组件开关运转信号。

上述远程监控方法中，各可携式终端装置为智能手机或平板电脑。

为达上述目的及其他目的，本发明另提出一种污染防制处理设备的远程监控系统，用于执行上述的远程监控方法，该远程监控系统包含多个检测器、可编程控制器、中央主机、Web服务器及一或多个可携式终端装置，这些检测器设置于该污染防制处理设备的检测目标上；该可编程控制器与这些检测器连接，用于取得这些检测器的检测数据；该中央主机与该可编程控制器连接，用于比较所取得的检测数据与默认的安全参数值，以供该污染防制处理设备的运转状态为正常或异常的判断，当判断为正常时，该中央主机将所取得的检测数据与其对应的时间点储存为正常记录信息，并当判断为异常时，该中央主机将所取得的检测数据与其对应的时间点储存为异常记录信息；该Web服务器与该中央主机连接，用于传送警报信息，该警报信息包含该异常记录信息及一历史时间区间内的正常记录信息，该历史时间区间为该异常记录信息的时间点之前的时段；一或多个可携式终端装置，通过互联网连接该Web服务器，用于接收该警报信息并显示。

据此，上述远程监控方法及系统中，当该污染防制处理设备发生异常时，可立即传送该警报信息至一或多个使用者的可携式终端装置，该警报信息中包含异常记录信息及该历史时间区间内的正常记录信息，即便使用者不在现场，仍可让使用者可获取异常发生时检测数据及异常发生之前特定时间内所检测到的检测数据，以供使用者了解哪一检测器发生异常，且依据异常记录信息与正常记录信息中的检测数据做出故障排除的判断及指示，由此让拥有管理权限却不在现场的使用者亦可快速且立即地了解与排除状况，减少层层通报的等候时间，进而降低危险及停工损失的机率。

附图说明

图1为本发明实施例中的远程监控系统的方块示意图。

图2为本发明实施例中的远程监控方法的流程示意图。

图3为本发明实施例的第一实施例的示意图。

图4为本发明实施例的第二实施例的示意图。

图5为本发明实施例的第三实施例的示意图。

主要部件附图标记：

1 远程监控系统

2 有机废气处理设备

3 有机废气处理设备

4 有机废气处理设备

10 检测器

10a-10g 检测器

10’a-10’f 检测器

10”a-10”g 检测器

20 可编程控制器

30 中央主机

40 Web服务器

50 可携式终端装置

100 沸石转轮

110 吸附区

120 脱附区

130 冷却区

200 焚化炉

400 流体化吸附床

410 入口

420 贮槽

430 分散板

440 多孔板

450 吸附材

460 出口

500 脱附塔

510 溢流部

520 脱附加热部

530 冷却部

540 贮槽部

550 输送风车

600 冷凝塔

700 蓄热式焚化炉

710 燃烧室

720a,720b 蓄热室

730 进口管线

740a,740b 阀门

750a,750b 阀门

760 风机

770 出口管线

800 烟囱

S12-S20 步骤

具体实施方式

为充分了解本发明的目的、特征及技术效果，兹由下述具体实施例，并结合附图，对本发明做详细说明，说明如下：

本发明为应用于污染防制处理设备的远程监控方法及其系统，该污染防制处理设备用于处理待排放的废气或废水，使其中的有害物质含量降低至合法标准。以下本发明实施例中的污染防制处理设备可为例如沸石转轮、流体化吸附床、固定吸附床、焚化炉、洗涤塔、冷凝器或上述任两个以上所组合而成的有机废气处理设备，用于处理制程中产生的有机废气，将其中的挥发性有机物含量降低至合法标准后，才能将干净的废气排放至外界。

请参照图1，其为本发明实施例的远程监控系统的方块示意图，该远程监控系统1包含多个检测器10、可编程控制器20、中央主机30、Web服务器40及一个以上可携式终端装置50。

这些检测器10设置于该污染防制处理设备的检测目标上，该检测数据包含温度感测信号、压力感测信号、流量感测信号、浓度感测信号、电流感测信号、电压感测信号、频率感测信号、计时感测信号、阀门开关控制信号或设备组件开关运转信号。举例来说，这些检测器10可为温度传感器、压力传感器、流量传感器或浓度传感器，各检测目标可为工作气体进出口管线、废气进出口管线、废气处理室、烟囱及贮槽等，或者，该检测目标可为阀门、风车、泵等电控装置，这些检测器10对应为电控装置上检测开关、电流、电压、频率、计时及动作状态(如阀门开启大小、泵输出功率等)的组件，以供监控该污染防制处理设备中各检测目标的运转状态，由此确保该污染防制处理设备整体的正常运作。

该可编程控制器20与这些检测器10连接，用于取得这些检测器10的检测数据。该可编程控制器20用于将控制指令加载其中的内存储存与执行，并可输入及输出电子信号，以供监督或控制所对应的设备或系统。

该中央主机30与该可编程控制器20连接，用于比较所取得的检测数据与默认的安全参数值，以供该污染防制处理设备的运转状态为正常或异常的判断。当判断为正常时，该中央主机30将所取得的检测数据与其对应的时间点储存为正常记录信息，并当判断为异常时，该中央主机30将所取得的检测数据与其对应的时间点储存为异常记录信息。

该Web服务器40与该中央主机30连接，用于传送警报信息，该警报信息包含该异常记录信息及历史时间区间内的正常记录信息，该历史时间区间为该异常记录信息的时间点之前的时段，换言之，该警报信息中包含异常发生时所检测到的检测数据及异常发生之前特定时间内所检测到的检测数据。其中，该Web服务器可为本地服务器或远程的云端服务器。

一或多个可携式终端装置50通过互联网连接该Web服务器，用于接收该警报信息并显示。举例而言，各可携式终端装置50可为智能手机或平板电脑，负责人员、主管或相关人员(以下称使用者)随身携带而可随时接收该警报信息。

请参照图2，上述远程监控系统1所执行的远程监控方法主要包含下列步骤：取得这些检测器10的检测数据(S12)；比较所取得的检测数据与默认的安全参数值(S14)；依据比较的结果判断该检测目标的运转状态是否异常(S16)； 当判断为否时，即该检测目标的运转状态系为正常，将所取得的检测数据与其对应的时间点储存为正常记录信息(S18)；当判断为是时，即该检测目标的运转状态为异常，将所取得的检测数据与其对应的时间点储存为异常记录信息，并传送警报信息至一或多个可携式终端装置，该警报信息包含该异常记录信息及一历史时间区间内的正常记录信息，该历史时间区间为该异常记录信息的时间点之前的时段(S20)。

据此，当该污染防制处理设备发生异常时，立即传送该警报信息至一或多个使用者的可携式终端装置50，该警报信息中包含异常记录信息及该历史时间区间内的正常记录信息，而让使用者可获取异常发生时检测数据及异常发生之前特定时间内所检测到的检测数据，以供使用者了解哪一检测器对应的检测目标发生异常，且依据异常记录信息与正常记录信息中的检测数据作出故障排除的判断及指示，由此让拥有管理权限却不在现场的使用者亦可快速且立即地了解与排除状况，减少层层通报的等候时间，进而降低危险及停工损失的机率。

本实施例的远程监控方法，在判断为异常的步骤中，依据检测目标及比较所取得的检测数据与默认的安全参数值的结果的至少一个而判定对应的警报等级，该警报等级以默认的安全参数值以外的异常范围而区分成多个层级，该警报信息中的正常记录信息所对应的历史时间区间的时间长度依据该警报等级的层级而定。

例如，该警报等级的层级由状况严重至轻微区分为第一级至第四级，其可依这些检测器各自对应的检测目标以及所检测的检测数据超出该默认的安全参数值的程度来区分(详如后述实施例中说明)，当该污染防制处理设备的运转状态有严重的异常发生时，相较于轻微的异常状态下，该警报信息中的正常记录信息所对应的历史时间区间的时间长度较长，即涵盖较长历史时间区间而较大量的正常记录信息，由此供使用者足以判断该严重的异常发生的原因。

此外，该警报信息可包含用于显示该警报等级的代码信息，即，该代码信号包含对应该警报等级的文字、符号、代码及说明的其中之一，其显示于各可携式终端装置50上，以便于使用者可快速了解异常的程度。

进一步地，本实施例的远程监控方法在该判断为异常的步骤中，在传送 该警报信息后，以固定时距传送追踪信息至各可携式终端装置50，该追踪信息包含该固定时距内所取得的正常记录信息。具体而言，在异常发生之后，该污染防制处理设备已正常运作时，远程监控系统仍持续执行远程控制方法，该Web服务器40仍持续地传送正常记录信息至该可携式终端装置50，以供使用者可追踪该检测目标的运转状态。

请参照图3，其为本发明实施例的远程监控方法及系统的第一实施例，其应用于包含沸石转轮100及焚化炉200的有机废气处理设备2中。该有机废气处理设备2进行吸附、脱附、浓缩焚化等过程，使VOCs裂解为无害的水及二氧化碳，其适用于处理高流量、中低污染物浓度(一般在1000ppmv@solvent以下)及含多物种的VOCs废气，主要应用于排放较稀薄且风量大(一般在10000Nm 3/hr以上)的工业污染物处理。

该沸石转轮100具有疏水性沸石的吸附材形成的多信道蜂巢状结构并且具有区分为吸附区110、脱附区120及冷却区130的隔间，该吸附区(Adsorption process zone)110的面积通常大于该脱附区(Desorption zone)120及该冷却区(Cooling zone)130的面积。该沸石转轮100以大约2～6rph的速率旋转，而使其上的吸附材依序经过该吸附区110、该脱附区120及该冷却区130。未处理的废气通过该吸附区110，废气中的有机物被该沸石转轮100上的吸附材吸附出来，由该吸附区110出口的已处理废气可经由该烟囱300排放至大气；接着，该沸石转轮100持续转动进入该脱附区120，该脱附区120引入热气流，吸附材中的有机物被脱附出来，而使吸附材再生，由该脱附区120出口的气体所含的有机物浓度大约为未处理废气的有机物浓度的5～20倍，其可经管线在引入焚化炉200进行的焚化处理；然后，该沸石转轮100持续转动进入该冷却区130，使吸附材被降温。于此有机废气处理设备2中，该沸石转轮100的脱附区所引入的热气流，经由管线安排而将该冷却区130出口的预热空气与后端焚化炉200热交换后的热空气(约180～220℃)所提供。

如图所示，连接该吸附区110的进、出口的管在线设有检测温度的检测器10a,10b，连接该脱附区120的进、出口的管在线设有检测温度的检测器10c,10d，连接该冷却区130的出口的管在线设有检测温度的检测器10e，该焚化炉200的燃烧室设有检测温度的检测器10g，该烟囱300设有检测温度的10f。上述的检测器10a-10g电性连接该可编程控制器20，以供该可编程控制 器20取得各检测器10a-10g的检测数据。

本实施例中，只要这些检测器10a-10g当中任一个的检测数据不在安全参数值的范围内时，判断该有机废气处理设备2的运转状态为异常。举例而言，对应于该吸附区110的进、出口管在线的检测器10a,10b的安全参数值预设为小于50℃，对应于该脱附区120的进口管线的检测器10c的安全参数值预设为小于200℃，对应于该燃烧室的检测器10g的预设的安全参数值预设为小于850℃，或者，当该检测器10c的检测数据大于100℃时，该检测器10d的检测数据与该检测器10c的检测数据的差值的安全参数值预设为小于20℃。上述的检测器配置与安全参数值为示例说明，其不限于此，这些检测器还可为例如压力、浓度等检测或为电控装置的开关及运作信号等，而每一检测器的安全参数值、或两个检测器对应的差值(对应于温差、压差或浓度差等特性)的安全参数值可根据经验或设备特性而变换。

当这些检测器10a-10g的检测数据皆在安全参数值的范围内，而判断该检测目标的运转状态为正常，将所取得这些检测器10a-10g的检测数据与其对应的时间点储存为正常记录信息；当这些检测器10a-10g当中任一个的检测数据不在安全参数值的范围内，而判断该检测目标的运转状态为异常时，将所取得这些检测器10a-10g中发生异常者的检测数据与其对应的时间点储存为异常记录信息，并传送警报信息至该一或多个可携式终端装置50，该警报信息包含该异常记录信息及历史时间区间内的正常记录信息，该历史时间区间为该异常记录信息的时间点之前的时段，该正常记录信息至少包含该这些检测器10a-10g中发生异常者在发生异常时间点前正常运转时对应的检测数据，并还可包含其他正常运转的检测器在该段历史时间区间内的检测数据。

本实施例中，在判断为异常的步骤中，依据检测目标及比较所取得的检测数据与默认的安全参数值的结果的至少一个而判定对应的警报等级，该警报等级以默认的安全参数值以外的异常范围，由状况严重至轻微可区分成五层级(第一级至第五级)，该警报信息中的正常记录信息所对应的历史时间区间的时间长度依据该警报等级的层级而定。

举例而言，当警报等级为第一级(最严重)时，包含下列状况的任一个：(1)当对应该冷却区130出口的检测器10e的检测数据大于250℃且持续3秒以上；(2)当对应该脱附区120出口的检测器10d的检测数据大于200℃且持 续3秒以上；(3)当对应该脱附区120出口的检测器10d的检测数据大于100℃，且对应该脱附区130入口的检测器10c的检测数据与该检测器10d的检测数据的差值为50℃以上；(4)系统停机时，当对应该脱附区120出口的检测器10d的检测数据大于50℃；(5)当对应该脱附区120出口的检测器10d的检测数据每分钟升温大于45℃。此等状况下，该有机废气处理设备2有发生火灾的可能，可开启洒水灭火机制，并发送警报信息至一或多个可携式终端装置50，而该正常记录信息所对应的历史时间区间的时间长度为一小时以上至一天。

当警报等级为第二级(次严重)时，包含下列状况的任一个：(1)当对应该冷却区130出口的检测器10e的检测数据大于200℃且持续3秒以上；(2)当对应该脱附区120出口的检测器10d的检测数据大于150℃且持续3秒以上；(3)当对应该脱附区120出口的检测器10d的检测数据大于100℃，且对应该脱附区130入口的检测器10c的检测数据与该检测器10d的检测数据的差值为20℃以上；(4)燃烧室主火已开启，对应该脱附区120出口的检测器10d的检测数据小于或等于50℃。这些状况下，该有机废气处理设备2有发生火灾的可能，可喷洒阻燃气体，并发送警报信息至一或多个可携式终端装置50，而该正常记录信息所对应的历史时间区间的时间长度可例如为一小时。

当警报等级为第三级(紧急)时，包含下列状况的任一个：(1)当对应该脱附区120出口的检测器10d的检测数据大于100℃且持续3秒以上；(2)该燃烧室主火关闭，对应该脱附区120出口的检测器10d的检测数据小于或等于50℃。这些状况下，该有机废气处理设备2燃烧炉紧急停机且进行冷却模式，并发送警报信息至一或多个可携式终端装置50，而该正常记录信息所对应的历史时间区间的时间长度可例如为半小时至一小时。

当警报等级为第四级(一般性异常)时，包含下列状况的任一个：(1)燃烧室启动后，该燃烧室的检测器10g的检测数据未达工作温度；(2)燃烧室启动后，对应该脱附区120入口的检测器10c的检测数据未达工作温度。这些状况下，尚未发生紧急危害的状况，该有机废气处理设备2自动执行一般性停机，并发送警报信息至一或多个可携式终端装置50，而该正常记录信息所对应的历史时间区间的时间长度可例如为10分钟至半小时。

当警报等级为第五级(初级异常)时，包含下列状况的任一个：(1)对应该吸附区120入口的检测器10a的检测数据为大于50℃；(2)对应该脱附区120入口的检测器10c的检测数据为大于200℃；(3)该烟囱300的检测器10f的检测数据为大于200℃；(4)对应燃烧室200的检测器10g的检测数据为大于850℃。这些状况仅为初级异常，发送警报信息至一或多个可携式终端装置50以通知使用者，而该正常记录信息所对应的历史时间区间的时间长度可例如为10分钟以下。

请参照图4，其为本发明实施例的远程监控方法及系统的第二实施例，其应用于包含流体化吸附床400及脱附塔500的有机废气处理设备3中。

该流体化吸附床400主要利用活性碳球状的吸附材450吸收未处理废气中的有机物，将未处理废气由流体化吸附床400底部入口410引入，未处理废气形成气流向上流动并经分散板430分散后，而与由上落下的吸附材450接触，使吸附材450吸收废气中的有机物，已处理废气从塔顶的出口460排放；其中，流体化吸附床400的内部以多个多孔板440分隔成数层，吸附材450由该流体化吸附床400的顶端落下，而掉落在各多孔板440表面并累积成层状，且沿着各多孔板440一层一层的开口部落下，而共同形成层叠状的吸附区，含有机物的废气向上流动经过吸附区而与吸附材450接触时，将废气中的有机物被吸附材450吸附，废气被净化而由出口460排放。吸附有机物的吸附材450落至流体化吸附床400底部的贮槽420后，吸附材450被输送至该脱附塔500以进行脱附再生。

吸附材450通过输送风车550抽送并经管线输送至该脱附塔500顶端并慢慢往下流动，该脱附塔500包括溢流部510、脱附加热部520、冷却部530及贮槽部540；于是，自顶端落下的吸附材450经该溢流部510落至该脱附加热部520，而由该脱附加热部520底部引入的脱附气体与吸附材450接触，将吸附材450中所吸附的有机物脱附，脱附后含高浓度有机物的气流被导引至冷凝塔600冷凝回收，脱附后的吸附材450则于冷却部530冷却后落至贮槽部540，由此完成脱附再生，再生后的吸附材450再输送至该流体化吸附床400的顶端循环利用。

如图所示，连接该流体化吸附床400的入口410管在线设有检测温度的检测器10’a，连接该流体化吸附床400的出口460管在线设有检测温度的检 测器10’b，该流体化吸附床400的贮槽420中设有检测温度的检测器10’c，该脱附塔500的脱附加热部520上段入口及下段入口设有检测温度的检测器10’d,10’e，该贮槽部540中设有检测温度的检测器10’f。上述的检测器10’a-10’f电性连接该可编程控制器(图未示)，以供该可编程控制器取得各检测器10’a-10’f的检测数据。

本实施例中，只要这些检测器10’a-10’f当中任一个的检测数据不在安全参数值的范围内时，则判断该有机废气处理设备3的运转状态为异常。举例而言，对应该流体化吸附床400的出口460管在线的检测器10’b的安全参数值预设为小于80℃，对应该流体化吸附床400的贮槽420的检测器10’c的安全参数值预设为小于40℃，对应该脱附塔500的上段入口及下段入口的检测器10’d,10’e的安全参数值预设为小于260℃，对应该脱附塔500的贮槽部540的检测器10’f的安全参数值预设为小于60℃。上述的检测器配置与安全参数值为示例说明，其不限于此，这些检测器还可为例如压力、浓度、液位高度等检测或为电控装置的开关及动作信号等，而每一检测器的安全参数值、或两个检测器对应的差值(对应于温差、压差或浓度差等特性)的安全参数值可根据经验或设备特性而变换。

当这些检测器10’a-10’f的检测数据皆在安全参数值的范围内，而判断该有机废气处理设备3的运转状态为正常时，判断该检测目标的运转状态为正常，将所取得这些检测器10’a-10’f的检测数据与其对应的时间点储存为正常记录信息；当这些检测器10’a-10’f当中任一个的检测数据不在安全参数值的范围内，而判断该检测目标的运转状态为异常时，将所取得这些检测器10’a-10’f中发生异常者的检测数据与其对应的时间点储存为异常记录信息，并传送警报信息至一或多个可携式终端装置50，该警报信息包含该异常记录信息及历史时间区间内的正常记录信息，该历史时间区间为该异常记录信息的时间点之前的时段，该正常记录信息至少包含该这些检测器10’a-10’f中发生异常者在发生异常时间点前正常运转时对应的检测数据，并还可包含其他正常运转的检测器在该段历史时间区间内的检测数据。

本实施例中，于判断为异常的步骤中，依据检测目标及比较所取得的检测数据与默认的安全参数值的结果的至少一个而判定对应的警报等级，该警报等级以默认的安全参数值以外的异常范围，由状况严重至轻微可区分成五 层级(第一级至第五级)，该警报信息中的正常记录信息所对应的历史时间区间的时间长度依据该警报等级的层级而定。

举例而言，当警报等级为第一级(最严重)时，对应该流体化吸附床400的贮槽420的检测器10’c的检测数据大于80℃且持续60秒以上，此状况下，该有机废气处理设备3有发生火灾的可能，可开启洒水灭火机制，并发送警报信息至一或多个可携式终端装置50，而该正常记录信息所对应的历史时间区间的时间长度为一小时以上至一天。

当警报等级为第二级(次严重)时，包含下列状况的任一个：(1)对应该流体化吸附床400的贮槽420的检测器10’c的检测数据大于50℃且持续60秒以上；(2)对应该流体化吸附床400的入口410的检测器10’a的检测数据大于50℃且持续30秒以上。此状况下，该有机废气处理设备3有发生火灾的可能，可喷洒阻燃气体，并发送警报信息至一或多个可携式终端装置，而该正常记录信息所对应的历史时间区间的时间长度可例如为一小时。

当警报等级为第三级(紧急)时，包含下列状况的任一个：(1)对应该脱附塔500的脱附加热部520的上段入口的检测器10’d的检测数据大于280℃；(2)对应该脱附塔500的脱附加热部520的下段入口的检测器10’e的检测数据大于280℃；(3)该脱附塔500的贮槽部540的检测器10’f的检测数据大于80℃。这些状况下，该有机废气处理设备3燃烧炉紧急停机且进行冷却模式，并发送警报信息至一或多个可携式终端装置，而该正常记录信息所对应的历史时间区间的时间长度可例如为半小时至一小时。

当警报等级为第四级(一般性异常)时，对应该脱附塔500的脱附加热部520的热媒油入口的检测器10’g的检测数据小于160且两小时未达工作温度，此状况下，尚未发生紧急危害的状况，该有机废气处理设备3自动执行一般性停机，并发送警报信息至可携式终端装置，而该正常记录信息所对应的历史时间区间的时间长度可例如为10分钟至半小时。

当警报等级为第五级(初级异常)时，包含下列状况的任一个：(1)对应该脱附塔500的脱附加热部520的上段入口的检测器10’d的检测数据大于260℃；(2)对应该脱附塔500的脱附加热部520的下段入口的检测器10’e的检测数据大于260℃；(3)该脱附塔500的贮槽部540的检测器10’f的检测数据大于60℃；(4)对应该流体化吸附床400的贮槽420的检测器10’c 的检测数据大于40℃。这些状况仅为初级异常，发送警报信息至可携式终端装置50以通知使用者，而该正常记录信息所对应的历史时间区间的时间长度可例如为10分钟以下。

请参照图5，其为本发明实施例的远程监控方法及系统的第三实施例，其应用于包含蓄热式焚化炉700的有机废气处理设备4中。

该蓄热式焚化炉700具有燃烧室710、两蓄热室720a,720b，该蓄热式焚化炉700的进口管线730上游端设置风机760，出口管线770连接烟囱800，未处理废气通过该风机760引入并经由管在线配置的多个阀门740a,740b,750a,750b或提升阀切换进入两蓄热室720a,720b的气流方向，该阀门740a连接该进口管线730与该蓄热室720a，该阀门740b连接该蓄热室720a与该出口管线770，该阀门750a连接该进口管线730与该蓄热室720b，该阀门750b连接该蓄热室720b与该出口管线770。该蓄热式焚化炉700运作示例如下：先控制阀门740a开启且阀门740b关闭，阀门750a关闭且阀门750b开启，使未处理废气先引入已蓄热的蓄热室720a预热至一定温度，然后通过该燃烧室710的燃烧后再进入另一蓄热室720b，高温的已处理废气通过该蓄热室720b而使该蓄热室720b蓄热，再经由该管线770至该烟囱800排放；待经过所设定的时间而使蓄热室720b达预热温度后，控制这些阀门740a,740b,750a,750b切换器体流向，控制阀门740a关闭且阀门740b开启，阀门750a开启且阀门750b关闭，将未处理废气引入已蓄热的蓄热室720b预热，再经该燃烧室710燃烧后进入已冷却的蓄热室720a，高温的已处理废再转移储存于该蓄热室720a中，此为一次的运作循环。该蓄热式焚化炉700通过蓄热室720a,720b的蓄热及废气流向切换，可让废气进入燃烧室710燃烧之前先被预热至高温，进而节省燃烧废气所需的能源。

如图所示，该进口管线730上设有检测温度的检测器10”a，该燃烧室710的炉头的两端分别设有检测温度的检测器10”b,10”c，该蓄热室720a及该蓄热室720b分别设有检测温度的检测器10”d,10”e，该出口管线770上设有检测温度的检测器10”f，该烟囱800中设有检测温度的检测器10”g。上述的检测器10”a-10”g电性连接该可编程控制器(图未示)，以供该可编程控制器取得各检测器10”a-10”g的检测数据。

本实施例中，只要这些检测器10”a-10”g当中任一个的检测数据不在安 全参数值的范围内时，则判断该有机废气处理设备4的运转状态为异常。举例而言，对应该进口管线730上的检测器10”a的安全参数值预设为小于100℃，对应该燃烧室中的检测器10”b,10”c的安全参数值预设为小于850℃，对应各蓄热室720a,720b的检测温度的检测器10”d,10”e的安全参数值预设为小于900℃，对应该出口管线770上的检测器10”f的安全参数值预设为小于150℃，对应该烟囱800的检测器10”g安全参数值预设为小于150℃。上述的检测器配置与安全参数值为示例说明，其不限于此，这些检测器还可为例如压力、浓度等检测或为电控装置的开关及动作信号等，而每一检测器的安全参数值、或两个检测器对应的差值(对应于温差、压差或浓度差等特性)的安全参数值可根据经验或设备特性而变换。

当这些检测器10”a-10”g的检测数据皆在安全参数值的范围内，而判断该有机废气处理设备4的运转状态为正常时，判断该检测目标的运转状态为正常，将所取得这些检测器10”a-10”g的检测数据与其对应的时间点储存为正常记录信息；当这些检测器10”a-10”g当中任一个的检测数据不在安全参数值的范围内，而判断该检测目标的运转状态为异常时，将所取得这些检测器10”a-10”g中发生异常者的检测数据与其对应的时间点储存为异常记录信息，并传送警报信息至一或多个可携式终端装置50，该警报信息包含该异常记录信息及历史时间区间内的正常记录信息，该历史时间区间系为该异常记录信息的时间点之前的时段，该正常记录信息至少包含该这些检测器10”a-10”g中发生异常者在发生异常时间点前正常运转时对应的检测数据，并还可包含其他正常运转的检测器在该段历史时间区间内的检测数据。

本实施例中，于判断为异常的步骤中，依据检测目标及比较所取得的检测数据与默认的安全参数值的结果的至少一个而判定对应的警报等级，该警报等级以默认的安全参数值以外的异常范围，由状况严重至轻微可区分成四层级(第一级至第四级)，该警报信息中的正常记录信息所对应的历史时间区间的时间长度依据该警报等级的层级而定。

举例而言，当警报等级为第一级(最严重)时，对应该蓄热式焚化炉700的出口管线770的检测器10”f的检测数据大于200℃且持续3秒以上，此状况下，该有机废气处理设备4有发生火灾的可能，可喷洒阻燃气体，并发送警报信息至可携式终端装置，而该正常记录信息所对应的历史时间区间的时 间长度可例如为一小时。

当警报等级为第二级(次严重)时，包含下列状况的任一个：(1)对应该蓄热式焚化炉700的出口管线770的检测器10”f的检测数据大于180℃且持续3秒以上；(2)对应该蓄热式焚化炉700的燃烧室710中的检测器10”b,10”c的检测数据的平均值达工作温度后又降温并持续三分钟以上。这些状况下，该有机废气处理设备4燃烧炉紧急停机且进行冷却模式，并发送警报信息至可携式终端装置，而该正常记录信息所对应的历史时间区间的时间长度可例如为半小时至一小时。

当警报等级为第三级(紧急)时，对应该蓄热式焚化炉700的燃烧室710中的检测器10”b,10”c的检测数据的平均值未达工作温度，此状况下，尚未发生紧急危害的状况，该有机废气处理设备4自动执行一般性停机，并发送警报信息至可携式终端装置，而该正常记录信息所对应的历史时间区间的时间长度可例如为10分钟至半小时

当警报等级为第四级(一般性异常)时，包含下列状况的任一个：(1)该进口管线730的检测器10”a的检测数据大于100℃；(2)该出口管线770的检测器10”f的检测数据大于150℃；(3)该燃烧室710中的检测器10”b,10”c的检测数据大于850℃；(4)该蓄热室720a,720b的检测器10”d,10”e的检测数据大于900℃；(5)该烟囱800的检测器10”g的检测数据大于150℃。这些状况下，仅为初级异常，其发送警报信息至可携式终端装置50以供通知使用者，而该正常记录信息所对应的历史时间区间的时间长度可例如为10分钟以下。

综上，本发明实施例的远程监控方法及系统中，当该污染防制处理设备发生异常时，可立即传送警报信息至一或多个使用者的可携式终端装置，该警报信息中包含异常记录信息及历史时间区间内的正常记录信息，即便使用者不在现场，仍可让使用者可获取异常发生时检测数据及异常发生之前特定时间内所检测到的检测数据，以供使用者了解哪一检测器发生异常，且依据异常记录信息与正常记录信息中的检测数据作出故障排除的判断及指示，由此让拥有管理权限却不在现场的使用者亦可快速且立即地了解与排除状况，减少层层通报的等候时间，进而降低危险及停工损失的机率。

本发明在上文中已以较佳实施例揭露，然而本领域技术人员应理解的是， 该实施例仅用于描绘本发明，而不应解读为限制本发明的范围。应注意的是，凡与该实施例等效的变化与置换，均应视为涵盖于本发明的范畴内。因此，本发明的保护范围当以权利要求书所限定的内容为准。